CN212400091U - 一种钳柄蘸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳柄蘸塑装置，包括底座、冷却槽、加热室和蘸塑桶，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震机构，且底座的一侧固定有控制面板，所述底座顶部的一端固定有冷却槽，且冷却槽内部的两侧均匀固定有风机，所述底座顶部的另一端固定有蘸塑桶，且蘸塑桶内部的底端设置有转轴，所述转轴上固定有搅拌框，所述蘸塑桶一侧的底端固定有第一电机，所述夹头之间固定有钳柄模具。本实用新型通过安装有第一气缸、第二气缸、伸缩杆、夹持部、连杆、复位弹簧、固定板、夹头、橡胶球以及钳柄模具，第二气缸带动伸缩杆缩短，带动连杆拉动夹持部向内运动合并，进而通过夹头将钳柄模具的上端夹持住，便于固定限位不同规格的钳柄模具。

Description

一种钳柄蘸塑装置

技术领域

本实用新型涉及蘸塑装置技术领域，具体为一种钳柄蘸塑装置。

背景技术

蘸塑又称蘸浸模塑，在有制品形状的阳模上蘸取一层液状或糊状高分子材料而成型的方法，主要用来制造乳胶和软聚氯乙烯的薄壁制品，常用于钳柄的制造，现有的此类蘸塑装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的此类蘸塑装置大多不利于固定限位不同规格大小的钳柄模具，工作时存在局限性；

2、现有的此类蘸塑装置在粘附了蘸取材料之后需要将模具放入加热室使乳胶凝结或使聚氯乙烯糊塑化，但是现有的加热室加热不够均匀快速，工作效率较低；

3、现有的此类蘸塑装置在制造钳柄的过程中容易发生晃动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钳柄蘸塑装置，以解决上述背景技术中提出的不利于固定钳柄模具、蘸取材料凝固塑化的速度较慢以及装置稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钳柄蘸塑装置，包括底座、冷却槽、加热室和蘸塑桶，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震机构，且底座的一侧固定有控制面板，所述底座顶部的一端固定有冷却槽，且冷却槽内部的两侧均匀固定有风机，所述底座顶部的另一端固定有蘸塑桶，且蘸塑桶内部的底端设置有转轴，所述转轴上固定有搅拌框，所述蘸塑桶一侧的底端固定有第一电机，且第一电机的输出端与转轴连接，所述底座顶部的一侧固定有加热室，且加热室的内部设置有加热槽，所述加热槽内部的一侧固定有温度传感器，所述冷却槽、蘸塑桶以及加热室之间的底座上设置有转杆，且底座内部的顶端固定有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆连接，且转杆的一端固定有横板，所述横板的顶端固定有第一气缸，且第一气缸的输出端通过伸缩柱固定有第二气缸，所述第二气缸的两侧均通过铰接座铰接有夹持部，所述第二气缸的输出端安装有伸缩杆，所述夹持部靠近伸缩杆的一侧均通过连杆与伸缩杆相铰接，且夹持部与伸缩杆之间均设置有复位弹簧，所述夹持部的底端均固定有固定板，且固定板靠近伸缩杆的一侧均固定夹头，所述夹头之间固定有钳柄模具。

优选的，所述减震机构包括支座、齿条、活动杆、齿轮以及刚性弹簧，所述支座内部的一侧均设置有齿条，且支座内部的中央位置处均竖向设置有活动杆，所述活动杆的底部均匀通过刚性弹簧与支座内部的底端连接，提高稳定性。

优选的，所述活动杆上通过连轴设置有齿轮，所述齿轮与齿条咬合，便于传递震动力。

优选的，所述冷却槽的外侧设置有冷却管，且冷却管的一端设置有进水口，所述冷却管的另一端设置有出水口，使得冷却效果更好。

优选的，所述冷却管呈蛇形结构缠绕在冷却槽的外部，且冷却管的内壁均匀涂覆有搪瓷层，避免冷却管内壁结垢。

优选的，所述夹头靠近钳柄模具一侧的两端均通过杆体设置有橡胶球，且橡胶球均与钳柄模具的上端部接触，防止夹持时脱落。

优选的，所述加热槽与加热室之间的底端固定有加热块，且加热槽的两侧均固定有导热杆，所述导热杆均与加热块连接，便于进行热传导。

优选的，所述导热杆上均匀设置有加热环，且加热环均通过固定块与加热室的内壁连接，加热更加全面。

优选的，所述搅拌框上均匀设置有搅拌件，且搅拌件上均匀设置有通孔，减缓搅拌时蘸塑材料对搅拌件的冲击，延长搅拌件使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该钳柄蘸塑装置通过安装有第一气缸、第二气缸、伸缩杆、夹持部、连杆、复位弹簧、固定板、夹头、橡胶球以及钳柄模具，第二气缸带动伸缩杆缩短，带动连杆拉动夹持部向内运动合并，进而通过夹头将钳柄模具的上端夹持住，便于固定限位不同规格的钳柄模具，在夹持的同时，橡胶球也与钳柄模具接触，从而大大提高了与钳柄模具间的接触面积，进而提高了与钳柄模具的摩擦力，防止在夹持过程中出现掉落的现象。

(2)该钳柄蘸塑装置通过安装有加热室、加热槽、加热槽、加热块、温度传感器、控制面板、加热环以及导热杆，加热块通电后产生热量，可以进行有效的加热，加热槽的两侧设有导热杆，导热杆上依次设有三个加热环，导热杆均与加热块连接，使得进行有效的热传导，将放入加热槽中的蘸塑之后的钳柄模具全面加热使其蘸塑材料凝固塑化，可以有效地提高加热效率，加热环通过固定块固定在加热室的内壁上，保证加热环的稳定。

(3)该钳柄蘸塑装置通过安装有底座，底座底部的四个拐角处均固定有减震机构，减震机构包括支座、齿条、齿轮、活动杆以及刚性弹簧，在装置工作的过程中若产生震动，底座下压减震机构中的活动杆，使得活动杆通过连轴带动齿轮在齿条之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆的底部对刚性弹簧弹簧也造成挤压，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到了辅助减震的作用，刚性弹簧的劲度系数较大，硬度高，使得其震动范围较小，稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加热室剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持部结构示意图；

图4为本实用新型的减震机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌框结构示意图；

图6为本实用新型的俯视位置关系示意图。

图中：1、减震机构；101、支座；102、齿条；103、活动杆；104、齿轮；105、刚性弹簧；2、控制面板；3、底座；4、冷却管；5、冷却槽；6、风机；7、加热室；8、转杆；9、横板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、夹持部；13、夹头；14、钳柄模具；15、蘸塑桶；16、转轴；17、第一电机；18、第二电机；19、加热块；20、加热环；21、加热槽；22、温度传感器；23、导热杆；24、固定板；25、橡胶球；26、连杆；27、复位弹簧；28、伸缩杆；29、搅拌件；30、搅拌框；31、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种钳柄蘸塑装置，包括底座3、冷却槽5、加热室7和蘸塑桶15，底座3底部的四个拐角处均固定有减震机构1，减震机构1包括支座101、齿条102、活动杆103、齿轮104以及刚性弹簧105，支座101内部的一侧均设置有齿条102，且支座101内部的中央位置处均竖向设置有活动杆103，活动杆103的底部均匀通过刚性弹簧105与支座101内部的底端连接，活动杆103上通过连轴设置有齿轮104，齿轮104与齿条102咬合；

在该装置工作的过程中若产生震动，底座3下压减震机构1中的活动杆103，使得活动杆103通过连轴带动齿轮104在齿条102之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆103的底部对刚性弹簧弹簧105也造成挤压，通过刚性弹簧105的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到了辅助减震的作用，刚性弹簧105的劲度系数较大，硬度高，使得其震动范围较小，稳定性更好；

且底座3的一侧固定有控制面板2，底座3顶部的一端固定有冷却槽5，且冷却槽5内部的两侧均匀固定有风机6，冷却槽5的外侧设置有冷却管4，且冷却管4的一端设置有进水口，冷却管4的另一端设置有出水口；

冷却管4中通入冷水，使得冷却槽5内的温度降低，同时风机6运行鼓风，使得钳柄模具14上的蘸塑材料冷却，利于后续脱模；

冷却管4呈蛇形结构缠绕在冷却槽5的外部，且冷却管4的内壁均匀涂覆有搪瓷层，使得延长冷水经过的时间，冷却效果更佳，搪瓷层能有效减少冷却管4内壁结垢；

底座3顶部的另一端固定有蘸塑桶15，且蘸塑桶15内部的底端设置有转轴16，转轴16上固定有搅拌框30，搅拌框30上均匀设置有搅拌件29，且搅拌件29上均匀设置有通孔31，蘸塑桶15一侧的底端固定有第一电机17，且第一电机17的输出端与转轴16连接；

便于将蘸塑材料进行搅拌均匀，同时搅拌件29上的通孔31便于减缓搅拌时蘸塑材料对搅拌件29的冲击，延长搅拌件29使用寿命；

底座3顶部的一侧固定有加热室7，且加热室7的内部设置有加热槽21，加热槽21内部的一侧固定有温度传感器22，温度传感器22的型号可为CWDZ11，加热槽21与加热室7之间的底端固定有加热块19，且加热槽21的两侧均固定有导热杆23，导热杆23均与加热块19连接，导热杆23上均匀设置有加热环20，且加热环20均通过固定块与加热室7的内壁连接；

使得进行有效的热传导，将放入加热槽21中的蘸塑之后的钳柄模具14全面加热使其蘸塑材料凝固塑化，可以有效地提高加热效率，温度传感器22便于感测加热的温度，将信号传递到控制面板2内的单片机，单片机的型号可为AT89C51，单片机的输出端通过导线与加热块19的输入端电性连接，便于控温；

冷却槽5、蘸塑桶15以及加热室7之间的底座3上设置有转杆8，且底座3内部的顶端固定有第二电机18，第一电机17和第二电机18的型号可为Y90S-2，第二电机18的输出端与转杆8连接，且转杆8的一端固定有横板9，横板9的顶端固定有第一气缸10，且第一气缸10的输出端通过伸缩柱固定有第二气缸11，第二气缸11的两侧均通过铰接座铰接有夹持部12，第二气缸11的输出端安装有伸缩杆28，夹持部12靠近伸缩杆28的一侧均通过连杆26与伸缩杆28相铰接，且夹持部12与伸缩杆28之间均设置有复位弹簧27，夹持部12的底端均固定有固定板24，且固定板24靠近伸缩杆28的一侧均固定夹头13，夹头13之间固定有钳柄模具14，夹头13靠近钳柄模具14一侧的两端均通过杆体设置有橡胶球25，且橡胶球25均与钳柄模具14的上端部接触；

从而大大提高了与钳柄模具14间的接触面积，进而提高了与钳柄模具14的摩擦力，防止在夹持过程中出现掉落的现象。

工作原理：使用时，第二气缸11带动伸缩杆28缩短，带动连杆26拉动夹持部12向内运动合并，进而通过夹头13将钳柄模具14的上端夹持住，便于固定限位不同规格的钳柄模具14，在夹持的同时，橡胶球25也与钳柄模具14接触，从而大大提高了与钳柄模具14间的接触面积，进而提高了与钳柄模具14的摩擦力，防止在夹持过程中出现掉落的现象，之后第一气缸10通过伸缩柱带动钳柄模具14下移，使其浸泡在蘸塑桶15中，使钳柄模具14表面黏附上一定量蘸取材料，之后第一气缸10收缩使得钳柄模具14慢慢上移，之后第二电机18带动转杆8转动，带动钳柄模具14转动至加热室7上方，第一气缸10使得钳柄模具14伸入到加热槽21中，加热块19通电后产生热量，可以进行有效的加热，加热槽21的两侧设有导热杆23，导热杆23上依次设有三个加热环20，导热杆23均与加热块19连接，使得进行有效的热传导，将放入加热槽21中的蘸塑之后的钳柄模具14全面加热使其蘸塑材料凝固塑化，可以有效地提高加热效率，之后第一气缸10收缩使得钳柄模具14慢慢上移，第二电机18带动转杆8转动，带动钳柄模具14转动至冷却槽5上方，第一气缸10使得钳柄模具14伸入到冷却槽5中，冷却管4中通入冷水，使得冷却槽5内的温度降低，同时风机6运行鼓风，使得钳柄模具14上的蘸塑材料冷却，利于后续脱模，在该装置工作的过程中若产生震动，底座3下压减震机构1中的活动杆103，使得活动杆103通过连轴带动齿轮104在齿条102之间转动，对装置的晃动幅度进行缓冲和吸震，活动杆103的底部对刚性弹簧弹簧105也造成挤压，通过刚性弹簧105的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到了辅助减震的作用，刚性弹簧105的劲度系数较大，硬度高，使得其震动范围较小，稳定性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种钳柄蘸塑装置，包括底座(3)、冷却槽(5)、加热室(7)和蘸塑桶(15)，其特征在于：所述底座(3)底部的四个拐角处均固定有减震机构(1)，且底座(3)的一侧固定有控制面板(2)，所述底座(3)顶部的一端固定有冷却槽(5)，且冷却槽(5)内部的两侧均匀固定有风机(6)，所述底座(3)顶部的另一端固定有蘸塑桶(15)，且蘸塑桶(15)内部的底端设置有转轴(16)，所述转轴(16)上固定有搅拌框(30)，所述蘸塑桶(15)一侧的底端固定有第一电机(17)，且第一电机(17)的输出端与转轴(16)连接，所述底座(3)顶部的一侧固定有加热室(7)，且加热室(7)的内部设置有加热槽(21)，所述加热槽(21)内部的一侧固定有温度传感器(22)，所述冷却槽(5)、蘸塑桶(15)以及加热室(7)之间的底座(3)上设置有转杆(8)，且底座(3)内部的顶端固定有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与转杆(8)连接，且转杆(8)的一端固定有横板(9)，所述横板(9)的顶端固定有第一气缸(10)，且第一气缸(10)的输出端通过伸缩柱固定有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的两侧均通过铰接座铰接有夹持部(12)，所述第二气缸(11)的输出端安装有伸缩杆(28)，所述夹持部(12)靠近伸缩杆(28)的一侧均通过连杆(26)与伸缩杆(28)相铰接，且夹持部(12)与伸缩杆(28)之间均设置有复位弹簧(27)，所述夹持部(12)的底端均固定有固定板(24)，且固定板(24)靠近伸缩杆(28)的一侧均固定夹头(13)，所述夹头(13)之间固定有钳柄模具(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述减震机构(1)包括支座(101)、齿条(102)、活动杆(103)、齿轮(104)以及刚性弹簧(105)，所述支座(101)内部的一侧均设置有齿条(102)，且支座(101)内部的中央位置处均竖向设置有活动杆(103)，所述活动杆(103)的底部均匀通过刚性弹簧(105)与支座(101)内部的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述活动杆(103)上通过连轴设置有齿轮(104)，所述齿轮(104)与齿条(102)咬合。

4.根据权利要求1所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述冷却槽(5)的外侧设置有冷却管(4)，且冷却管(4)的一端设置有进水口，所述冷却管(4)的另一端设置有出水口。

5.根据权利要求4所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述冷却管(4)呈蛇形结构缠绕在冷却槽(5)的外部，且冷却管(4)的内壁均匀涂覆有搪瓷层。

6.根据权利要求1所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述夹头(13)靠近钳柄模具(14)一侧的两端均通过杆体设置有橡胶球(25)，且橡胶球(25)均与钳柄模具(14)的上端部接触。

7.根据权利要求1所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述加热槽(21)与加热室(7)之间的底端固定有加热块(19)，且加热槽(21)的两侧均固定有导热杆(23)，所述导热杆(23)均与加热块(19)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述导热杆(23)上均匀设置有加热环(20)，且加热环(20)均通过固定块与加热室(7)的内壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种钳柄蘸塑装置，其特征在于：所述搅拌框(30)上均匀设置有搅拌件(29)，且搅拌件(29)上均匀设置有通孔(31)。

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