CN212400032U - 片材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种片材切割装置，包括输送机，其特征在于在输送机输出端设有刀架，该刀架上设有移动切刀，移动切刀与连杆相连，连杆与下动力缸相连接，移动切刀上方的刀架上设有升降压板，升降压板与上动力缸相连。在片材随输送机移动到切割位置后，先通过上动力缸驱动压板下压而将片材固定住，再通过下动力缸带动连杆及移动切刀沿刀槽移动的过程中，将片材切断，并落入片材收集仓内后，移动切刀回移的同时升降压板上升，准备下一次切割。能快速、高效地对片材进行切割，使片材的切割过程干净利落，不会出现切偏、产生毛边等问题。该装置大大提高了片材的切割效率。

Description

片材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种片材切割装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

在包装盒生产线上，压制好的包装盒取出后，需要将整块的废塑料片切割成面积较小的单片，以方便码放、运输、回收。目前主要采用人工方式进行切割，这样不仅效率低下，而且工作量大，劳动强度高。现有的片状物切割机械又存在结构复杂、购置成本高昂以及后期维护保养不便等问题。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有片材切割通过人工方式进行，存在切割效率低下，以及工人工作负担过重的问题，本实用新型提供一种片材切割装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种片材切割装置，包括输送机，其特征在于在输送机输出端设有刀架，该刀架上设有移动切刀，移动切刀与连杆相连，连杆与下动力缸相连接，移动切刀上方的刀架上设有升降压板，升降压板与上动力缸相连，以便片材随输送机移动到切割位置后，先通过上动力缸驱动压板下压而将片材固定住，再通过下动力缸带动连杆及移动切刀移动而将片材切断，之后移动切刀回移的同时升降压板上升，准备下一个片材的切割。

所述刀架包括与输送方向垂直的立板，设置在立板外侧的片材收集仓、内侧的底架、顶部的门型框，该门型框包括上、下水平框板及两侧的竖框板，上、下水平框板之间滑动设置升降压板，升降压板与固定在上框板上的上动力缸相连，下框板上固定有滑轨，移动切刀下端固定在水平刀座上，水平刀座滑动置于滑轨上，并且水平刀座与连杆相连，该连杆分设为上杆和下杆，上杆首端通过上铰轴与水平刀座相铰接、尾端通过中铰轴与下杆首端相铰接，下杆尾端通过下铰轴铰接在底架的连接板上，下动力缸缸座固定在该连接板上、活塞杆与上杆相连，以便通过上动力缸驱动升降压板下压而将片材固定住后，再通过下动力缸活塞杆伸出而推动连杆伸展的同时将移动切刀由近推远，完成对片材的切割，反之活塞杆缩回而拉动连杆收回的同时将移动切刀由远拉近，准备下一个片材的切割。

所述升降压板设为长条板，其两侧分别设有竖直通孔，该竖直通孔与固定在门型框两侧的竖框板内侧的立柱滑动配接，升降压板与设于门型框上水平框板上的上动力缸活塞杆相连接，上动力缸缸座倒置于上水平框板上，以便通过上动力缸带动升降压块沿立柱下或上滑动。

所述门型框两侧的竖框板内侧的立柱下端固定在水平挡板上，该水平档板位于移动切刀一侧，用于对移动切刀进行导向侧挡，防止移动切刀偏离切割线，以便准确切割片材。

所述输送机输出端设有支撑板，该支撑板的外端延伸至刀架处，但不与刀架相接，以便将输送机输出的片材担于支撑板上后，方便对片材进行切割。

所述片材收集仓顶部通过转轴连接有两扇水平开合门，转轴与动力机相连，当片材从输送机输出端出来后，通过支撑板送至片材收集仓顶部，受闭合的开合门支撑，切割完毕后开合门打启，使片材落入片材收集仓内。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地在片材随输送机移动到切割位置后，先通过上动力缸驱动压板下压而将片材固定住，再通过下动力缸带动连杆及移动切刀沿刀槽移动的过程中，将片材切断，并落入片材收集仓内后，移动切刀回移的同时升降压板上升，准备下一次切割。能快速、高效地对片材进行切割，使片材的切割过程干净利落，不会出现切偏、产生毛边等问题。该装置大大提高了片材的切割效率，避免使用人工方式带来的工作负担过重的问题。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的切割装置。

附图说明

图1为本实用新型之主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的片材切割装置，包括输送机11，在输送机11输出端设有刀架9，该刀架9上设有移动切刀6，移动切刀6与连杆4相连，连杆4与下动力缸13相连接，移动切刀6上方的刀架9上设有升降压板20，升降压板20与上动力缸8相连；所述刀架9包括与输送方向垂直的立板2，设置在立板2外侧的片材收集仓1、内侧的底架、顶部的门型框7，其中：

门型框7包括上、下水平框板及两侧的竖框板，上、下水平框板之间滑动设置升降压板20，升降压板20与固定在上框板上的上动力缸8相连，下框板上固定有滑轨22，移动切刀6下端固定在水平刀座5上，水平刀座5滑动置于滑轨22上，并且水平刀座5与连杆相连，该连杆分设为上杆17和下杆15，上杆17首端通过上铰轴与水平刀座5相铰接、尾端通过中铰轴23与下杆15首端相铰接，下杆15尾端通过下铰轴24铰接在底架的连接板14上，下动力缸13缸座固定在该连接板14上、活塞杆16与上杆17相连；

所述升降压板20设为长条板，其两侧分别设有竖直通孔，该竖直通孔与固定在门型框7两侧的竖框板内侧的立柱19滑动配接，升降压板20与设于门型框7上水平框板上的上动力缸8活塞杆21相连接，上动力缸8缸座倒置于上水平框板上，以便通过上动力缸8带动升降压板20沿立柱19下或上滑动；

所述门型框7两侧的竖框板内侧的立柱19下端固定在水平挡板18上，该水平档板18位于移动切刀6一侧，用于对移动切刀6进行导向、侧挡，防止移动切刀6偏离切割线而完成片材的准确切割；

所述输送机11输出端设有支撑板10，该支撑板10的外端延伸至刀架9处，但不与刀架9相接；所述片材收集仓1顶部通过转轴25连接有两扇水平开合门3，转轴25与动力机（图中没有给出）相连，当片材从输送机11输出端出来后，通过支撑板10送至片材收集仓1顶部，受闭合的开合门3支撑，切割完毕后开合门3在动力机驱动下打开，使片材落入片材收集仓1内。

Claims (6)

1.一种片材切割装置，包括输送机，其特征在于在输送机输出端设有刀架，该刀架上设有移动切刀，移动切刀与连杆相连，连杆与下动力缸相连接，移动切刀上方的刀架上设有升降压板，升降压板与上动力缸相连。

2.根据权利要求1所述的片材切割装置，其特征在于所述刀架包括与输送方向垂直的立板，设置在立板外侧的片材收集仓、内侧的底架、顶部的门型框，该门型框包括上、下水平框板及两侧的竖框板，上、下水平框板之间滑动设置升降压板，升降压板与固定在上框板上的上动力缸相连，下框板上固定有滑轨，移动切刀下端固定在水平刀座上，水平刀座滑动置于滑轨上，并且水平刀座与连杆相连，该连杆分设为上杆和下杆，上杆首端通过上铰轴与水平刀座相铰接、尾端通过中铰轴与下杆首端相铰接，下杆尾端通过下铰轴铰接在底架的连接板上，下动力缸缸座固定在该连接板上、活塞杆与上杆相连。

3.根据权利要求1所述的片材切割装置，其特征在于所述升降压板设为长条板，其两侧分别设有竖直通孔，该竖直通孔与固定在门型框两侧的竖框板内侧的立柱滑动配接，升降压板与设于门型框上水平框板上的上动力缸活塞杆相连接，上动力缸缸座倒置于上水平框板上。

4.根据权利要求2所述的片材切割装置，其特征在于所述门型框两侧的竖框板内侧的立柱下端固定在水平挡板上，该水平档板位于移动切刀一侧。

5.根据权利要求1所述的片材切割装置，其特征在于所述输送机输出端设有支撑板，该支撑板的外端延伸至刀架处，但不与刀架相接。

6.根据权利要求2所述的片材切割装置，其特征在于所述片材收集仓顶部通过转轴连接有两扇水平开合门，转轴与动力机相连。

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