CN212399802U - 一种切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割成型装置，包括：控制模块，由该控制模块控制的冲裁机构和切割机构；其中所述冲裁机构适于对完成灌装的膜条进行冲裁成型；以及所述切割机构适于将冲裁成型后的膜条切割成包材单元；本实用新型的切割成型装置通过冲裁机构对完成灌装的膜条进行冲裁成型，通过所述切割机构将冲裁成型后的膜条切割成包材单元，并通过推料机构和出料导轨包材单元推离至后道工序，实现包材单元的切割成型和出料，自动化程度高，提高了切割成型效率和质量。

Description

一种切割成型装置

技术领域

本实用新型属于袋装技术领域，具体涉及一种切割成型装置。

背景技术

在针剂包材生产过程中，完成灌装后的膜条需要按包材的轮廓进行冲裁，并按所需的数量切割出包材单元，现有生产过程中，切割成型设备自动化程度低，而影响切割成型效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割成型装置，以对完成灌装的膜条实现自动冲裁和切割。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切割成型装置，包括：控制模块，由该控制模块控制的冲裁机构和切割机构；其中所述冲裁机构适于对完成灌装的膜条进行冲裁成型；以及所述切割机构适于将冲裁成型后的膜条切割成包材单元。

进一步，所述冲裁机构包括：第一冲裁模具、第二冲裁模具和由控制模块控制的冲裁气缸；其中所述冲裁气缸适于驱动第一、第二冲裁模具合模，以对位于第一、第二冲裁模具之间的膜条进行冲裁。

进一步，所述第一冲裁模具位于第一冲裁板上；所述第二冲裁模具位于第二冲裁板上；以及所述冲裁气缸适于驱动第一、第二冲裁板相对移动，以带动第一、第二冲裁模具合模。

进一步，所述切割成型装置还包括：引导机构；所述引导机构适于引导完成灌装的膜条进入第一、第二冲裁模具之间。

进一步，所述切割机构包括：位于第一冲裁板上的切割刀；所述冲裁气缸驱动第一、第二冲裁板相对移动时，第一冲裁板适于带动所述切割刀朝向冲裁成型后的膜条移动，以将膜条切割成包材单元。

进一步，所述切割成型装置还包括：出料导轨；所述出料导轨适于引导并承托包材单元。

进一步，所述切割成型装置还包括：由控制模块控制的推料机构；所述推料机构适于将位于出料导轨上的包材单元推离出料导轨。

进一步，所述推料机构包括：推板和由控制模块控制的推料气缸；所述推料气缸适于驱动所述推板将位于出料导轨上的包材单元推离出料导轨。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的切割成型装置通过冲裁机构对完成灌装的膜条进行冲裁成型，通过所述切割机构将冲裁成型后的膜条切割成包材单元，并通过推料机构和出料导轨包材单元推离至后道工序，实现包材单元的切割成型和出料，自动化程度高，提高了切割成型效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的切割成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型的切割成型装置另一角度的结构示意图；

图3是图2中A的放大图。

其中：

冲裁机构10、第一冲裁模具11、第二冲裁模具12、冲裁气缸13、第一冲裁板14、第二冲裁板15、切割机构20、切割刀21、膜条30、引导机构40、引导轮41、第一引导轴42、第二引导轴43、出料导轨50、推料机构60、推板61、推料气缸62。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例1提供了一种切割成型装置，包括：控制模块，由该控制模块控制的冲裁机构10和切割机构20；其中所述冲裁机构10适于对完成灌装的膜条30进行冲裁成型；以及所述切割机构20适于将冲裁成型后的膜条切割成包材单元。

具体的，所述控制模块例如但不限于采用PLC控制模块。

作为冲裁机构的一种可选实施方式。

所述冲裁机构10包括：第一冲裁模具11、第二冲裁模具12和由控制模块控制的冲裁气缸13；其中所述冲裁气缸13适于驱动第一、第二冲裁模具合模，以对位于第一、第二冲裁模具之间的膜条进行冲裁。

在本实施例中，所述第一冲裁模具11位于第一冲裁板14上；所述第二冲裁模具12位于第二冲裁板15上；以及所述冲裁气缸13适于驱动第一、第二冲裁板相对移动，以带动第一、第二冲裁模具合模。

在本实施例中，所述切割成型装置还包括：引导机构40；所述引导机构适于引导完成灌装的膜条30进入第一、第二冲裁模具之间。

具体的，通过引导机构引导完成灌装的膜条进入第一、第二冲裁模具之间可以确保完成灌装的膜条按所需路径进入第一、第二冲裁模具之间，以确保冲裁成型质量。

所述引导机构40包括：引导轮41和引导轴组件；所述引导轴组件包括：第一引导轴42和第二引导轴43；膜条30的上端位于引导轮41的引导槽内；膜条30的下端位于第一、第二引导轴之间。通过引导轮41的引导槽和第一、第二引导轴引导膜条30进入第一、第二冲裁模具之间。

具体的，为了便于展示本切割成型装置的结构，附图中膜条30没有连续画出来。

作为切割机构的一种可选实施方式。

所述切割机构20包括：位于第一冲裁板14上的切割刀21；所述冲裁气缸13驱动第一、第二冲裁板相对移动时，第一冲裁板14适于带动所述切割刀21朝向冲裁成型后的膜条移动，以将膜条切割成包材单元。

具体的，本实施例中，包材单元包括至少一个包材，比如一个包材、两个包材、三个包材或四个包材等。

在本实施例中，所述切割成型装置还包括：出料导轨50；所述出料导轨50适于引导并承托包材单元。

具体的，当包材单元包括多个包材时，通过出料导轨可以防止包材单元偏离所需的出料路径。

在本实施例中，所述切割成型装置还包括：由控制模块控制的推料机构60；所述推料机构60适于将位于出料导轨50上的包材单元推离出料导轨50。

具体的，通过推料机构60将位于出料导轨50上的包材单元推离出料导轨50，使包材单元进入后道工序。

具体的，所述推料机构60包括：推板61和由控制模块控制的推料气缸62；所述推料气缸62适于驱动所述推板61将位于出料导轨50上的包材单元推离出料导轨50。

具体的，当冲裁气缸驱动第一、第二冲裁板相对移动，以带动第一、第二冲裁模具对完成灌装的膜条进行冲裁成型时，所述第一冲裁板同步带动所述切割刀朝向冲裁成型后的膜条移动，以将膜条切割成包材单元，即本实施例通过冲裁气缸实现了冲裁动作与切割动作同步进行，能够降低制造成本，另外每次冲裁的膜条上的包材数量与包材单元中的包材数量一致，实现了冲裁多少数量的包材切割多少数量的包材，并通过推料机构将位于出料导轨上的包材单元推离出料导轨，确保切割成型工序没有滞留待加工的包材，降低包材单元在切割成型工序发生形变的概率。

综上所述，本切割成型装置通过冲裁机构对完成灌装的膜条进行冲裁成型，通过所述切割机构将冲裁成型后的膜条切割成包材单元，并通过推料机构和出料导轨包材单元推离至后道工序，实现包材单元的切割成型和出料，自动化程度高，提高了切割成型效率和质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种切割成型装置，其特征在于，包括：

控制模块，由该控制模块控制的冲裁机构和切割机构；其中

所述冲裁机构适于对完成灌装的膜条进行冲裁成型；以及

所述切割机构适于将冲裁成型后的膜条切割成包材单元。

2.根据权利要求1所述的切割成型装置，其特征在于，

所述冲裁机构包括：第一冲裁模具、第二冲裁模具和由控制模块控制的冲裁气缸；其中

所述冲裁气缸适于驱动第一、第二冲裁模具合模，以对位于第一、第二冲裁模具之间的膜条进行冲裁。

3.根据权利要求2所述的切割成型装置，其特征在于，

所述第一冲裁模具位于第一冲裁板上；

所述第二冲裁模具位于第二冲裁板上；以及

所述冲裁气缸适于驱动第一、第二冲裁板相对移动，以带动第一、第二冲裁模具合模。

4.根据权利要求3所述的切割成型装置，其特征在于，

所述切割成型装置还包括：引导机构；

所述引导机构适于引导完成灌装的膜条进入第一、第二冲裁模具之间。

5.根据权利要求4所述的切割成型装置，其特征在于，

所述切割机构包括：位于第一冲裁板上的切割刀；

所述冲裁气缸驱动第一、第二冲裁板相对移动时，第一冲裁板适于带动所述切割刀朝向冲裁成型后的膜条移动，以将膜条切割成包材单元。

6.根据权利要求5所述的切割成型装置，其特征在于，

所述切割成型装置还包括：出料导轨；

所述出料导轨适于引导并承托包材单元。

7.根据权利要求6所述的切割成型装置，其特征在于，

所述切割成型装置还包括：由控制模块控制的推料机构；

所述推料机构适于将位于出料导轨上的包材单元推离出料导轨。

8.根据权利要求7所述的切割成型装置，其特征在于，

所述推料机构包括：推板和由控制模块控制的推料气缸；

所述推料气缸适于驱动所述推板将位于出料导轨上的包材单元推离出料导轨。

Images