CN212398701U - 一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，包括壳体、液压缸、安装座、焊接头和升降板，所述壳体内壁的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有安装座，所述安装座的下端固定连接有焊接头，所述安装座的左右两端固定连接有升降板，所述升降板的外侧安装有牵引机构，所述壳体内壁的下端安装有电熔机，所述壳体内壁的下端且靠近电熔机的左右两侧固定连接有滑杆。该电熔式塑管焊接机的防触电保护装置在使用时，通过安装座、焊接头、升降板和调节轮等结构的配合使用，从而达到了切割与熔融分离进行的效果，通过滑杆、弹簧、工作台和固定块等结构的配合使用，从而达到了无需拆卸的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于塑管焊接技术领域，尤其涉及一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置。
背景技术
焊接是指用加热方法使塑料管制件的接触面被熔化，从而使它们结合成个整体的连接方法，塑管焊接机广泛用在管与管的对接中，如工地建筑中的管件对接，在对接时将两个管件分别插入至塑管焊接机中的加热环内，使用时将加热环上的两个电路端连通进行加热，从而能够快速的完成塑管的焊接过程。
塑管焊接机最常见的漏电常常出现在焊接工作处，在工作区间由于高热量和高压力下，容易产生静电和电弧，影响整个装置的安全性，使用时经常发生触电现象，现有的装置在防触电保护方面采用隔离的方式，也就是在塑管电熔焊接处添加绝缘隔离组件，使得内部产生的电流不会传导至装置其他区域，但是在焊接过程中需要经常开启关闭放料，不仅降低了工作效率，同时也使得操作极其麻烦，不适宜当前的规模化生产。
为此，我们提出来一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种工作切割与熔融分离进行、无需拆卸的电熔式塑管焊接机的防触电保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，包括壳体、液压缸、安装座、焊接头和升降板，所述壳体内壁的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有安装座，所述安装座的下端固定连接有焊接头，所述安装座的左右两端固定连接有升降板，所述升降板的外侧安装有牵引机构，所述壳体内壁的下端安装有电熔机，所述壳体内壁的下端且靠近电熔机的左右两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面安装有工作机构。
优选地，所述牵引机构由调节轮、导向轮和牵引钢绳组成，所述调节轮固定连接在升降板的外侧，所述导向轮的下端固定连接在壳体的底侧内壁上，所述导向轮的外壁套接有牵引钢绳，所述牵引钢绳的上端固定连接在调节轮上。
优选地，所述工作机构由弹簧、工作台、固定块、通孔和弧形槽组成，所述弹簧套接在滑杆的外壁上，所述弹簧的上端固定连接在工作台的下端，所述固定块固定连接在工作台左右两端，所述通孔开设在工作台内壁，所述弧形槽安装在工作台的上表面且靠近通孔的内侧。
优选地，所述通孔一共有两块，且所述通孔与电熔机的上侧宽度相同。
优选地，所述弹簧的下端固定连接在壳体的下侧内壁上。
优选地，所述牵引钢绳远离调节轮的一端绕过导向轮并固定连接在固定块上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该电熔式塑管焊接机的防触电保护装置在使用时，通过安装座、焊接头、升降板和调节轮等结构的配合使用，当调节轮对牵引钢绳的拉力逐渐减小，同时由于弹簧的弹力，使得牵引钢绳另一端的固定块带动工作台逐渐向上端运动，这时焊接头逐渐与工作台相互靠近，直到焊接头将管道焊接成功，从而达到了切割与熔融分离进行的效果。
2、该电熔式塑管焊接机的防触电保护装置在使用时，通过滑杆、弹簧、工作台和固定块等结构的配合使用，当工作台被带动向上运动后，处在弧形槽内的管件就会与电熔机脱离，随后便可进行后续焊接工作，从而达到了无需拆卸的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置的连接结构示意图；
图2为本实用新型连接结构示意图。
图中：1壳体、2液压缸、3安装座、4焊接头、5升降板、6调节轮、7导向轮、8电熔机、9滑杆、10弹簧、11工作台、12固定块、13牵引钢绳、14通孔、15弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图2，一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，包括壳体1、液压缸2、安装座3、焊接头4和升降板5，壳体1内壁的上端固定连接有液压缸2，液压缸2的型号为80*40*300-8MPA，液压缸2的下端安装有安装座3，安装座3的下端固定连接有焊接头4，安装座3的左右两端固定连接有升降板5，升降板5的外侧安装有牵引机构，壳体1内壁的下端安装有电熔机8，电熔机8的型号为RX-85/457，壳体1内壁的下端且靠近电熔机8的左右两侧固定连接有滑杆9，滑杆9的外表面安装有工作机构。
牵引机构由调节轮6、导向轮7和牵引钢绳13组成，调节轮6固定连接在升降板5的外侧，导向轮7的下端固定连接在壳体1的底侧内壁上，导向轮7的外壁套接有牵引钢绳13，牵引钢绳13的上端固定连接在调节轮6上。
工作机构由弹簧10、工作台11、固定块12、通孔14和弧形槽15组成，弹簧10套接在滑杆9的外壁上，工作台11处在下端与电熔机8接触时，弹簧10处在压缩状态，当焊接头4向下运动后，弹簧10需要恢复原状，逐渐推动工作台向上运动，弹簧10的上端固定连接在工作台11的下端，弹簧10的下端固定连接在壳体1的下侧内壁上，固定块12固定连接在工作台11左右两端，牵引钢绳13远离调节轮6的一端绕过导向轮7并固定连接在固定块12上，通孔14开设在工作台11内壁，通孔14一共有两块，且通孔14与电熔机8的上侧宽度相同，两个通孔14的存在使得电熔机8可以与工作台接触或者分离，达到消除电流产生的效果，弧形槽15安装在工作台11的上表面且靠近通孔14的内侧，弧形槽15的设计方便了管件的放置，同时也方便了后续的管道焊接。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
该电熔式塑管焊接机的防触电保护装置在使用时，使用者将待处理管件前后放置在弧形槽15内，随后启动电熔机12使得电熔机8穿过通孔对弧形槽15内的管件前后端加热，随后启动液压缸2，液压缸2通过安装座3带动焊接头4向下运动，使得安装座3外侧的升降板5也随之带动调节轮6向下运动，这时调节轮6对牵引钢绳13的拉力逐渐减小，同时由于弹簧10的弹力，使得牵引钢绳13另一端的固定块12带动工作台11逐渐向上端运动，这时焊接头4逐渐与工作台11相互靠近，直到焊接头4将管道焊接成功。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，包括壳体(1)、液压缸(2)、安装座(3)、焊接头(4)和升降板(5)，其特征在于，所述壳体(1)内壁的上端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端安装有安装座(3)，所述安装座(3)的下端固定连接有焊接头(4)，所述安装座(3)的左右两端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的外侧安装有牵引机构，所述壳体(1)内壁的下端安装有电熔机(8)，所述壳体(1)内壁的下端且靠近电熔机(8)的左右两侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面安装有工作机构。
2.根据权利要求1所述的一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，其特征在于，所述牵引机构由调节轮(6)、导向轮(7)和牵引钢绳(13)组成，所述调节轮(6)固定连接在升降板(5)的外侧，所述导向轮(7)的下端固定连接在壳体(1)的底侧内壁上，所述导向轮(7)的外壁套接有牵引钢绳(13)，所述牵引钢绳(13)的上端固定连接在调节轮(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，其特征在于，所述工作机构由弹簧(10)、工作台(11)、固定块(12)、通孔(14)和弧形槽(15)组成，所述弹簧(10)套接在滑杆(9)的外壁上，所述弹簧(10)的上端固定连接在工作台(11)的下端，所述固定块(12)固定连接在工作台(11)左右两端，所述通孔(14)开设在工作台(11)内壁，所述弧形槽(15)安装在工作台(11)的上表面且靠近通孔(14)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，其特征在于，所述通孔(14)一共有两块，且所述通孔(14)与电熔机(8)的上侧宽度相同。
5.根据权利要求3所述的一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，其特征在于，所述弹簧(10)的下端固定连接在壳体(1)的下侧内壁上。
6.根据权利要求2所述的一种电熔式塑管焊接机的防触电保护装置，其特征在于，所述牵引钢绳(13)远离调节轮(6)的一端绕过导向轮(7)并固定连接在固定块(12)上。
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