CN212398087U - 一种用于铸造的砂模铸件脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，包括锥头、环板和导管，两个导管通过焊接于其两端的环板首尾相接，且导管的外表面均匀焊接有小活塞筒，锥头焊接于下端环板的下侧，上端环板的外侧焊接有大活塞筒，工作人员继续对压缩柱施压，大活塞筒内的气流被压缩至小活塞筒内，驱使伸缩杆向外延伸，推板在延伸推力的作用下，将砂型从内测掰开，锥头的尖端可根据需求改为弧形；该设备能够提高砂型铸造的脱模效率，同时降低铸件受到外力直接冲击的可能性，从而降低长时间工作的疲惫感，避免长时间机械式工作导致的工作质量下滑问题，避免工作人员因工作疲劳导致的敲击力度不可控问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体的说是一种用于铸造的砂模铸件脱模装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；砂型铸件在取出时，需要摧毁外部的砂模，现有的做法是用胶锤慢慢捶打来达到脱模的目的，但这种脱模方法效率较为低下，且长时间操作会消磨工作人员的耐心，导致捶打力度逐渐不可控的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，来满足有特殊人群的用板需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括锥头、环板和导管，两个所述导管通过焊接于其两端的环板首尾相接，且导管的外表面均匀焊接有小活塞筒，所述锥头焊接于下端环板的下侧，上端所述环板的外侧焊接有大活塞筒，所述大活塞筒和小活塞筒的内部分别滑动安装有压缩柱和伸缩杆，所述伸缩杆的外端均焊接有推板，所述大活塞筒和小活塞筒通过导管相互连通；
进一步，所述压缩柱的下端固定安装有密封垫，所述密封垫的外表面与大活塞筒的内壁紧密贴合；
进一步，所述大活塞筒的外壁焊接有推杆；
进一步，所述大活塞筒上端口的内壁嵌入有垫圈，所述垫圈的内表面与压缩柱外壁紧密贴合；
进一步，所述推杆的外端焊接有限位帽；
进一步，所述推板为弧形壁板，且推板的圆弧直径小于锥头的最大外径。
本实用新型的有益效果是：工作人员在确认推板处于收起状态后，通过对推杆施加压力，压迫锥头扎入砂型内，若砂土粘性较差，简单摆动该设备即可使砂型开裂，起到脱模的效果，若砂土粘性较强，锥头插入后，砂型不会发生明显开裂，工作人员继续对压缩柱施压，大活塞筒内的气流被压缩至小活塞筒内，驱使伸缩杆向外延伸，推板在延伸推力的作用下，将砂型从内测掰开，锥头的尖端可根据需求改为弧形；该设备能够提高砂型铸造的脱模效率，同时降低铸件受到外力直接冲击的可能性，从而降低长时间工作的疲惫感，避免长时间机械式工作导致的工作质量下滑问题，避免工作人员因工作疲劳导致的敲击力度不可控问题。
附图说明
图1是本实用新型的推板收起状态结构示意图；
图2是本实用新型的推板展开状态结构示意图。
附图标记说明：1锥头、2环板、3大活塞筒、4导管、5推板、6小活塞筒、7伸缩杆、8推杆、9压缩柱、10密封垫、11垫圈、12限位帽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1-2是本实用新型结构示意图，一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，包括锥头1、环板2和导管4，两个导管4通过焊接于其两端的环板2首尾相接，且导管4的外表面均匀焊接有小活塞筒6，锥头1焊接于下端环板2的下侧，上端环板2的外侧焊接有大活塞筒3，大活塞筒3和小活塞筒6的内部分别滑动安装有压缩柱9和伸缩杆7，伸缩杆7的外端均焊接有推板5，大活塞筒3和小活塞筒6通过导管4相互连通；
压缩柱9的下端固定安装有密封垫10，密封垫10的外表面与大活塞筒3的内壁紧密贴合；
大活塞筒3的外壁焊接有推杆8；
大活塞筒3上端口的内壁嵌入有垫圈11，垫圈11的内表面与压缩柱9外壁紧密贴合；
推杆8的外端焊接有限位帽12；
推板5为弧形壁板，且推板5的圆弧直径小于锥头1的最大外径。
本实用新型工作时，工作人员在确认推板5处于收起状态后，通过对推杆8施加压力，压迫锥头1扎入砂型内，若砂土粘性较差，简单摆动该设备即可使砂型开裂，起到脱模的效果，若砂土粘性较强，锥头1插入后，砂型不会发生明显开裂，工作人员继续对压缩柱9施压，大活塞筒3内的气流被压缩至小活塞筒6内，驱使伸缩杆7向外延伸，推板5在延伸推力的作用下，将砂型从内测掰开，锥头1的尖端可根据需求改为弧形；该设备能够提高砂型铸造的脱模效率，同时降低铸件受到外力直接冲击的可能性，从而降低长时间工作的疲惫感，避免长时间机械式工作导致的工作质量下滑问题，避免工作人员因工作疲劳导致的敲击力度不可控问题。
Claims (6)
1.一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，其特征在于：包括锥头（1）、环板（2）和导管（4），两个所述导管（4）通过焊接于其两端的环板（2）首尾相接，且导管（4）的外表面均匀焊接有小活塞筒（6），所述锥头（1）焊接于下端环板（2）的下侧，上端所述环板（2）的外侧焊接有大活塞筒（3），所述大活塞筒（3）和小活塞筒（6）的内部分别滑动安装有压缩柱（9）和伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的外端均焊接有推板（5），所述大活塞筒（3）和小活塞筒（6）通过导管（4）相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，其特征在于：所述压缩柱（9）的下端固定安装有密封垫（10），所述密封垫（10）的外表面与大活塞筒（3）的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，其特征在于：所述大活塞筒（3）的外壁焊接有推杆（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，其特征在于：所述大活塞筒（3）上端口的内壁嵌入有垫圈（11），所述垫圈（11）的内表面与压缩柱（9）外壁紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，其特征在于：所述推杆（8）的外端焊接有限位帽（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造的砂模铸件脱模装置，其特征在于：所述推板（5）为弧形壁板，且推板（5）的圆弧直径小于锥头（1）的最大外径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020992439.8U CN212398087U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种用于铸造的砂模铸件脱模装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212398087U true CN212398087U (zh) | 2021-01-26 |
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ID=74409536
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020992439.8U patent/CN212398087U/zh active Active
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