CN212397124U - 一种模内真空喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内真空喷涂装置，包括装置底板、固定架体、喷涂定模、工件动模和干燥结构，所述装置底板顶端的一侧固定有固定架体，且固定架体顶端的一侧固定有固定板，并且固定板一侧的外壁上固定有工件定模，所述工件定模一侧设置有工件动模，且工件动模上方的固定架体顶部固定有气缸，所述工件动模位置处的固定架体内部设置有开口，所述固定架体一侧的装置底板顶端固定有第二支撑块，且第二支撑块的顶端固定有喷涂定模，所述喷涂定模内部的一侧设置有干燥结构。本实用新型不仅提高了工件的干燥速率，实现了多余油漆的回收利用功能，而且提高了工件动模与喷涂定模的重合度且提高了操作时的便捷性。

Description

一种模内真空喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及真空喷涂技术领域，具体为一种模内真空喷涂装置。

背景技术

喷涂是一种常见的注塑件加工方式，人们通常对冷却硬化并脱模后的注塑件进行喷漆，来改变产品的颜色，一般喷涂工作都是在两个开放式空间中并由人工进行操作完成的，喷涂时产生的废气和废漆不仅对环境造成污染，还对人们的身体产生了危害，因此，需要使用到模内真空喷涂装置来解决以上问题。

现今市场上的此类模内真空喷涂装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类模内真空喷涂装置在对工件进行干燥时通常需要耗费大量的时间，使得工件的加工效率较低，因此存在改进的空间；

(2)现有的此类模内真空喷涂装置在使用时通常不便对喷涂后多余的油漆进行有效的回收利用，因此容易造成环境和污染和油漆的浪费；

(3)现有的此类模内真空喷涂装置在使用时通常需要工作人员手动操作，存在一定的不便性，并且模具之间的重合度不高，影响后续的喷涂工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内真空喷涂装置，以解决上述背景技术中提出模内真空喷涂装置在使用时干燥耗费时间，油漆不便回收和操作不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内真空喷涂装置，包括装置底板、固定架体、喷涂定模、工件动模和干燥结构，所述装置底板顶端的一侧固定有固定架体，且固定架体顶端的一侧固定有固定板，并且固定板一侧的外壁上固定有工件定模，所述工件定模一侧设置有工件动模，工件动模与工件定模相互配合，且工件动模上方的固定架体顶部固定有气缸，并且气缸的输出端与工件动模的底端固定连接，所述工件动模位置处的固定架体内部设置有开口，所述固定架体一侧的装置底板顶端固定有第二支撑块，且第二支撑块的顶端固定有喷涂定模，所述喷涂定模内部的一侧设置有干燥结构，所述固定架体远离喷涂定模一侧的装置底板顶端固定有真空泵，且真空泵的输出端安装有真空管，真空管的一端延伸至喷涂定模的内部，所述开口上方的固定架体外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和真空泵的输入端电性连接。

优选的，所述固定架体一侧的装置底板顶端固定有第一支撑块，且第一支撑块顶端的一侧固定有限位竖板，并且限位竖板的一侧与固定架体的内壁紧密贴合，便于对工件动模进行限位。

优选的，所述喷涂定模一侧的装置底板顶端固定有回收罐，且回收罐内部的一侧固定有滤网，并且回收罐一侧的外壁上固定有回收管，对多余的油漆进行过滤并收集。

优选的，所述喷涂定模的内部设置有喷涂腔，且喷涂腔一侧的喷涂定模内部设置有真空腔，并且真空腔的底端固定有油漆通道，油漆通道与回收管相连通，便于将喷涂所需的油漆导入。

优选的，所述回收罐远离喷涂定模一侧的装置底板顶端固定有油漆罐，且油漆罐顶端的一侧固定有输送管，输送管远离油漆罐的一端延伸至喷涂定模的内部并与真空腔相连通，便于存储喷涂所需的油漆。

优选的，所述真空腔一侧的喷涂定模内部皆设置有等间距的喷头，且喷头的一端与真空腔相连通，并且喷头的另一端延伸至喷涂腔的内部，对注塑工件进行真空喷涂工作。

优选的，所述干燥结构的内部依次设置有输送腔、导入总管和导出支管，真空腔一侧的喷涂定模内部设置有输送腔，便于对热风进行汇集。

优选的，所述输送腔远离真空腔一侧的喷涂定模内部设置有导入总管，且导入总管的一端与输送腔相连接，并且导入总管的另一端延伸至喷涂定模的外部，便于将外部热风导入。

优选的，所述输送腔远离导入总管的一侧皆设置有等间距的导出支管，且导出支管的一端与输送腔相连接，并且导出支管的另一端贯穿喷涂定模并延伸至喷涂腔的内部，便于将热风导出对工件进行烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内真空喷涂装置不仅提高了工件的干燥速率，实现了多余油漆的回收利用功能，而且提高了工件动模与喷涂定模的重合度且提高了操作时的便捷性；

(1)通过设置有输送腔、导入总管和导出支管，将外部烘干设备的输出端与导入总管相连接，热风由导入总管进入输送腔的内部，并通过导出支管扩散至喷涂腔的内部，对喷涂后的工件进行烘干，从而提高了工件的干燥速率，提高了加工效率；

(2)通过设置有油漆通道、回收管、回收罐和滤网，喷涂时产生的多余油漆通过油漆通道进入回收管的内部并最终收集于回收罐的内部，回收罐内部的滤网对油漆进行过滤，从而实现了多余油漆的回收利用功能，减少了环境的污染和油漆的浪费；

(3)通过设置有第一支撑块、第二支撑块、限位竖板和气缸，限位竖板对工件动模的下移范围进行限制，当工件动模的底部分别接触到第一支撑块和第二支撑块时，停止驱动工作，使得工件动模与喷涂定模合模，从而提高了工件动模与喷涂定模的重合度且提高了操作时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视外观结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂定模剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的喷涂定模侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的回收罐剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的干燥结构放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、固定架体；3、第一支撑块；4、第二支撑块；5、喷涂定模；6、回收管；7、回收罐；8、油漆罐；9、输送管；10、固定板；11、气缸；12、控制面板；13、工件定模；14、工件动模；15、开口；16、限位竖板；17、真空泵；18、真空管；19、油漆通道；20、真空腔；21、干燥结构；2101、输送腔；2102、导入总管；2103、导出支管；22、喷头；23、喷涂腔；24、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模内真空喷涂装置，包括装置底板1、固定架体2、喷涂定模5、工件动模14和干燥结构21，装置底板1顶端的一侧固定有固定架体2，且固定架体2顶端的一侧固定有固定板10，并且固定板10一侧的外壁上固定有工件定模13；

固定架体2一侧的装置底板1顶端固定有第一支撑块3，且第一支撑块3顶端的一侧固定有限位竖板16，并且限位竖板16的一侧与固定架体2的内壁紧密贴合，便于对工件动模14进行限位；

工件定模13一侧设置有工件动模14，工件动模14与工件定模13相互配合，且工件动模14上方的固定架体2顶部固定有气缸11，该气缸11的型号可为SC160-25，并且气缸11的输出端与工件动模14的底端固定连接，工件动模14位置处的固定架体2内部设置有开口15，固定架体2一侧的装置底板1顶端固定有第二支撑块4，且第二支撑块4的顶端固定有喷涂定模5；

喷涂定模5一侧的装置底板1顶端固定有回收罐7，且回收罐7内部的一侧固定有滤网24，并且回收罐7一侧的外壁上固定有回收管6，对多余的油漆进行过滤并收集；

回收罐7远离喷涂定模5一侧的装置底板1顶端固定有油漆罐8，且油漆罐8顶端的一侧固定有输送管9，输送管9远离油漆罐8的一端延伸至喷涂定模5的内部并与真空腔20相连通，便于存储喷涂所需的油漆；

喷涂定模5的内部设置有喷涂腔23，且喷涂腔23一侧的喷涂定模5内部设置有真空腔20，并且真空腔20的底端固定有油漆通道19，油漆通道19与回收管6相连通，便于将喷涂所需的油漆导入；

真空腔20一侧的喷涂定模5内部皆设置有等间距的喷头22，且喷头22的一端与真空腔20相连通，并且喷头22的另一端延伸至喷涂腔23的内部，对注塑工件进行真空喷涂工作；

喷涂定模5内部的一侧设置有干燥结构21，干燥结构21的内部依次设置有输送腔2101、导入总管2102和导出支管2103，真空腔20一侧的喷涂定模5内部设置有输送腔2101；输送腔2101远离真空腔20一侧的喷涂定模5内部设置有导入总管2102，且导入总管2102的一端与输送腔2101相连接，并且导入总管2102的另一端延伸至喷涂定模5的外部，输送腔2101远离导入总管2102的一侧皆设置有等间距的导出支管2103，且导出支管2103的一端与输送腔2101相连接，并且导出支管2103的另一端贯穿喷涂定模5并延伸至喷涂腔23的内部；

工作人员将外部烘干设备的输出端与导入总管2102相连接，热风由导入总管2102进入输送腔2101的内部，并通过导出支管2103扩散至喷涂腔23的内部，对喷涂后的工件进行烘干，从而提高了工件的干燥速率，提高了加工效率；

固定架体2远离喷涂定模5一侧的装置底板1顶端固定有真空泵17，该真空泵17的型号可为NB15-N86KNE，且真空泵17的输出端安装有真空管18，真空管18的一端延伸至喷涂定模5的内部，开口15上方的固定架体2外壁上固定有控制面板12，该控制面板12的型号可为DL203，且控制面板12内部单片机的输出端分别与气缸11和真空泵17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该模内真空喷涂装置外接电源，工作人员首先将工件所需的原料注入工件动模14的内部，待工件冷却定型后，通过操作控制面板12使其控制气缸11工作，气缸11驱动工件动模14使其与工件定模13分离并下移，在工件动模14的下移过程中，限位竖板16对工件动模14的下移范围进行限制，当工件动模14的底部分别接触到第一支撑块3和第二支撑块4时，停止驱动工作，使得工件动模14与喷涂定模5合模，从而提高了工件动模14与喷涂定模5的重合度且提高了操作时的便捷性，然后，工作人员通过操作控制面板12使其控制真空泵17工作，真空泵17通过真空管18将工件动模14与喷涂定模5内部的空气抽出，接着，油漆罐8内部的油漆通过输送管9导入至真空腔20的内部并通过喷头22喷出，完成对工件的真空喷涂工作，并且，喷涂时产生的多余油漆通过油漆通道19进入回收管6的内部并最终收集于回收罐7的内部，回收罐7内部的滤网24对油漆进行过滤，从而实现了多余油漆的回收利用功能，减少了环境的污染和油漆的浪费，最后，工作人员将外部烘干设备的输出端与导入总管2102相连接，热风由导入总管2102进入输送腔2101的内部，并通过导出支管2103扩散至喷涂腔23的内部，对喷涂后的工件进行烘干，从而提高了工件的干燥速率，提高了加工效率，完成模内真空喷涂装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种模内真空喷涂装置，包括装置底板(1)、固定架体(2)、喷涂定模(5)、工件动模(14)和干燥结构(21)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的一侧固定有固定架体(2)，且固定架体(2)顶端的一侧固定有固定板(10)，并且固定板(10)一侧的外壁上固定有工件定模(13)，所述工件定模(13)一侧设置有工件动模(14)，工件动模(14)与工件定模(13)相互配合，且工件动模(14)上方的固定架体(2)顶部固定有气缸(11)，并且气缸(11)的输出端与工件动模(14)的底端固定连接，所述工件动模(14)位置处的固定架体(2)内部设置有开口(15)，所述固定架体(2)一侧的装置底板(1)顶端固定有第二支撑块(4)，且第二支撑块(4)的顶端固定有喷涂定模(5)，所述喷涂定模(5)内部的一侧设置有干燥结构(21)，所述固定架体(2)远离喷涂定模(5)一侧的装置底板(1)顶端固定有真空泵(17)，且真空泵(17)的输出端安装有真空管(18)，真空管(18)的一端延伸至喷涂定模(5)的内部，所述开口(15)上方的固定架体(2)外壁上固定有控制面板(12)，且控制面板(12)内部单片机的输出端分别与气缸(11)和真空泵(17)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述固定架体(2)一侧的装置底板(1)顶端固定有第一支撑块(3)，且第一支撑块(3)顶端的一侧固定有限位竖板(16)，并且限位竖板(16)的一侧与固定架体(2)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述喷涂定模(5)一侧的装置底板(1)顶端固定有回收罐(7)，且回收罐(7)内部的一侧固定有滤网(24)，并且回收罐(7)一侧的外壁上固定有回收管(6)。

4.根据权利要求3所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述喷涂定模(5)的内部设置有喷涂腔(23)，且喷涂腔(23)一侧的喷涂定模(5) 内部设置有真空腔(20)，并且真空腔(20)的底端固定有油漆通道(19)，油漆通道(19)与回收管(6)相连通。

5.根据权利要求3所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述回收罐(7)远离喷涂定模(5)一侧的装置底板(1)顶端固定有油漆罐(8)，且油漆罐(8)顶端的一侧固定有输送管(9)，输送管(9)远离油漆罐(8)的一端延伸至喷涂定模(5)的内部并与真空腔(20)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述真空腔(20)一侧的喷涂定模(5)内部皆设置有等间距的喷头(22)，且喷头(22)的一端与真空腔(20)相连通，并且喷头(22)的另一端延伸至喷涂腔(23)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述干燥结构(21)的内部依次设置有输送腔(2101)、导入总管(2102)和导出支管(2103)，所述真空腔(20)一侧的喷涂定模(5)内部设置有输送腔(2101)。

8.根据权利要求7所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述输送腔(2101)远离真空腔(20)一侧的喷涂定模(5)内部设置有导入总管(2102)，且导入总管(2102)的一端与输送腔(2101)相连接，并且导入总管(2102)的另一端延伸至喷涂定模(5)的外部。

9.根据权利要求8所述的一种模内真空喷涂装置，其特征在于：所述输送腔(2101)远离导入总管(2102)的一侧皆设置有等间距的导出支管(2103)，且导出支管(2103)的一端与输送腔(2101)相连接，并且导出支管(2103)的另一端贯穿喷涂定模(5)并延伸至喷涂腔(23)的内部。

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