CN212396605U - 用于膨化食品生产的原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于膨化食品生产的原料搅拌装置，包括罐体，罐体的上端设有进料口，罐体靠近右侧的上端设有驱动机构，罐体靠近顶面的右侧内壁上水平转动贯穿设有切削件，罐体靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有搅拌机构，切削件和搅拌机构均与驱动机构传动连接，罐体的底部上设有条形槽，条形槽的右侧内壁上水平转动贯穿设有传输机构。本实用新型通过驱动电机带动转动杆和活动杆转动，使得转动杆上的若干切割刀对进料口导入的膨化食品原料进行切削加工，并由活动杆带动两块搅拌板对切削后的原料进行搅拌，提高搅拌的效果，通过驱动电机带动螺旋输送杆转动，使得螺旋输送杆经由条形槽将搅拌后的原料导向出料口，避免堵塞出料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化食品加工技术领域，尤其涉及用于膨化食品生产的原料搅拌装置。
背景技术
膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的组织酥脆、香味逼真和风格各异的休闲食品，膨化食品以其口感鲜美松脆、携带食用方便、原材料适用广泛，口味多变等特点，日益成为消费大众喜爱的食品。
现有的膨化食品生产原料搅拌装置在实际使用时，其搅拌的效果不佳，且搅拌后的原料容易堵塞出料口，现提出用于膨化食品生产的原料搅拌装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了用于膨化食品生产的原料搅拌装置，用于解决背景技术中现有的膨化食品生产原料搅拌装置在实际使用时，其搅拌的效果不佳，且搅拌后原料容易堵塞出料口的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于膨化食品生产的原料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体靠近右侧的上端设有驱动机构，所述罐体靠近顶面的右侧内壁上水平转动贯穿设有切削件，所述罐体靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有搅拌机构，所述切削件和搅拌机构均与驱动机构传动连接，所述罐体的底部上设有条形槽，所述条形槽的右侧内壁上水平转动贯穿设有传输机构，所述搅拌机构与传输机构传动连接，所述条形槽位于底部的左侧内壁上连通设置有出料口。
优选地，所述罐体的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板，两块所述倾斜导料板均与罐体的前后两侧内壁固定连接，两块所述倾斜导料板均位于切削件的正下方。
优选地，所述驱动机构包括固定安装于罐体靠近右侧上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第一齿轮和主动轮，所述第一齿轮位于主动轮的左侧，所述第一齿轮与切削件传动连接，所述主动轮与搅拌机构传动连接。
优选地，所述切削件包括水平转动贯穿罐体靠近顶面右侧内壁设置的转动杆，所述转动杆的左端与罐体的左侧内壁转动连接，所述转动杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转动杆位于罐体内的环形侧壁上固定连接有若干呈等间分布的切割刀。
优选地，所述搅拌机构包括水平转动贯穿罐体靠近底部右侧内壁设置的活动杆，所述活动杆的左端与罐体的左侧内壁转动连接，所述活动杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有第三齿轮和从动轮，所述第三齿轮与传输机构传动连接，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接，所述活动杆位于罐体内的环形侧壁上固定连接有两块呈相对设置的搅拌板。
优选地，所述传输机构包括水平转动贯穿条形槽右侧内壁设置的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端与条形槽的左侧内壁转动连接，所述螺旋输送杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过驱动电机带动转动杆和活动杆转动，使得转动杆上的若干切割刀对进料口导入的膨化食品原料进行切削加工，并由活动杆带动两块搅拌板对切削后的原料进行搅拌，提高搅拌的效果。
2、通过驱动电机带动螺旋输送杆转动，使得螺旋输送杆经由条形槽将搅拌后的原料导向出料口，避免堵塞出料口。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于膨化食品生产的原料搅拌装置的截面剖视示意图；
图2为本实用新型提出的用于膨化食品生产的原料搅拌装置的转动杆和切割刀的结构示意图；
图3为本实用新型提出的用于膨化食品生产的原料搅拌装置的活动杆和搅拌板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的用于膨化食品生产的原料搅拌装置的结构示意图。
图中：1罐体、2进料口、3条形槽、4出料口、5倾斜导料板、 6驱动电机、7连接杆、8第一齿轮、9主动轮、10转动杆、11第二齿轮、12切割刀、13活动杆、14第三齿轮、15从动轮、16搅拌板、 17螺旋输送杆、18第四齿轮。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，用于膨化食品生产的原料搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上端设有进料口2，进料口2用于将膨化食品原料导入罐体 1内，罐体1的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板5，两块倾斜导料板5均与罐体1的前后两侧内壁固定连接，两块倾斜导料板5 均位于切削件的正下方，倾斜导料板5能够将切削后的膨化食品原料导向搅拌板16处，罐体1靠近右侧的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于罐体1靠近右侧上端的驱动电机6，驱动电机6的型号为：Y160M2-2，驱动电机6的驱动轴上固定连接有连接杆7，连接杆7上同轴固定连接有第一齿轮8和主动轮9，驱动电机6带动连接杆7上的第一齿轮8和主动轮9转动，第一齿轮8位于主动轮9的左侧，第一齿轮8与切削件传动连接，主动轮9与搅拌机构传动连接。
罐体1靠近顶面的右侧内壁上水平转动贯穿设有切削件，切削件包括水平转动贯穿罐体1靠近顶面右侧内壁设置的转动杆10，转动杆10的左端与罐体1的左侧内壁转动连接，两块倾斜导料板5均位于转动杆10的正下方，转动杆10位于罐体1外的一端上同轴固定连接有第二齿轮11，第一齿轮8与第二齿轮11啮合，第一齿轮8转动带动与之啮合的第二齿轮11转动，从而带动与第二齿轮11同轴连接的转动杆10转动，从而使得转动杆10带动若干切割刀12对膨化食品原料进行切削加工，转动杆10位于罐体1内的环形侧壁上固定连接有若干呈等间分布的切割刀12。
罐体1靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有搅拌机构，切削件和搅拌机构均与驱动机构传动连接，搅拌机构包括水平转动贯穿罐体1靠近底部右侧内壁设置的活动杆13，活动杆13的左端与罐体1 的左侧内壁转动连接，活动杆13位于罐体1外的一端上同轴固定连接有第三齿轮14和从动轮15，第三齿轮14与传输机构传动连接，从动轮15与主动轮9之间通过皮带传动连接，主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮15转动，并使得从动轮15转动带动同轴连接的活动杆13转动，从而使得活动杆13带动第三齿轮14转动，并使得转动的活动杆13配合两块搅拌板16对切削后的膨化食品原料进行搅拌，提高搅拌的效果，活动杆13位于罐体1内的环形侧壁上固定连接有两块呈相对设置的搅拌板16。
罐体1的底部上设有条形槽3，条形槽3的右侧内壁上水平转动贯穿设有传输机构，搅拌机构与传输机构传动连接，传输机构包括水平转动贯穿条形槽3右侧内壁设置的螺旋输送杆17，螺旋输送杆17 的左端与条形槽3的左侧内壁转动连接，螺旋输送杆17位于罐体1外的一端上同轴固定连接有第四齿轮18，第四齿轮18与第三齿轮14 啮合，第三齿轮14转动带动啮合的第四齿轮18转动，并带动与第四齿轮18同轴连接的螺旋输送杆17转动，进而使得转动的螺旋输送杆 17经由条形槽3将搅拌后的原料导向出料口4，避免搅拌后的原料堵塞出料口4，条形槽3位于底部的左侧内壁上连通设置有出料口4。
本实用新型在使用时，将膨化食品原料经由进料口2导入罐体1 内，启动驱动电机6带动连接杆7上的第一齿轮8和主动轮9转动，第一齿轮8转动带动与之啮合的第二齿轮11转动，并由第二齿轮11 带动同轴连接的转动杆10转动，从而使得转动杆10带动若干切割刀12对膨化食品原料进行切削加工，使得切削后的膨化食品原料导向搅拌板16处，同时主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮15转动，并使得从动轮15转动带动同轴连接的活动杆13转动，使得转动的活动杆13配合两块搅拌板16对切削后的膨化食品原料进行搅拌，提高搅拌的效果，活动杆13转动带动第三齿轮14转动，并使得第三齿轮 14带动与之啮合的第四齿轮18转动，从而由第四齿轮18转动带动同轴连接的螺旋输送杆17转动，从而使得转动的螺旋输送杆17经由条形槽3将搅拌后的原料导向出料口4，避免搅拌后的原料堵塞出料口4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于膨化食品生产的原料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端设有进料口(2)，所述罐体(1)靠近右侧的上端设有驱动机构，所述罐体(1)靠近顶面的右侧内壁上水平转动贯穿设有切削件，所述罐体(1)靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有搅拌机构，所述切削件和搅拌机构均与驱动机构传动连接，所述罐体(1)的底部上设有条形槽(3)，所述条形槽(3)的右侧内壁上水平转动贯穿设有传输机构，所述搅拌机构与传输机构传动连接，所述条形槽(3)位于底部的左侧内壁上连通设置有出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的用于膨化食品生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板(5)，两块所述倾斜导料板(5)均与罐体(1)的前后两侧内壁固定连接，两块所述倾斜导料板(5)均位于切削件的正下方。
3.根据权利要求2所述的用于膨化食品生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于罐体(1)靠近右侧上端的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴上固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)上同轴固定连接有第一齿轮(8)和主动轮(9)，所述第一齿轮(8)位于主动轮(9)的左侧，所述第一齿轮(8)与切削件传动连接，所述主动轮(9)与搅拌机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的用于膨化食品生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述切削件包括水平转动贯穿罐体(1)靠近顶面右侧内壁设置的转动杆(10)，所述转动杆(10)的左端与罐体(1)的左侧内壁转动连接，两块所述倾斜导料板(5)均位于转动杆(10)的正下方，所述转动杆(10)位于罐体(1)外的一端上同轴固定连接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(11)啮合，所述转动杆(10)位于罐体(1)内的环形侧壁上固定连接有若干呈等间分布的切割刀(12)。
5.根据权利要求3所述的用于膨化食品生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括水平转动贯穿罐体(1)靠近底部右侧内壁设置的活动杆(13)，所述活动杆(13)的左端与罐体(1)的左侧内壁转动连接，所述活动杆(13)位于罐体(1)外的一端上同轴固定连接有第三齿轮(14)和从动轮(15)，所述第三齿轮(14)与传输机构传动连接，所述从动轮(15)与主动轮(9)之间通过皮带传动连接，所述活动杆(13)位于罐体(1)内的环形侧壁上固定连接有两块呈相对设置的搅拌板(16)。
6.根据权利要求5所述的用于膨化食品生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述传输机构包括水平转动贯穿条形槽(3)右侧内壁设置的螺旋输送杆(17)，所述螺旋输送杆(17)的左端与条形槽(3)的左侧内壁转动连接，所述螺旋输送杆(17)位于罐体(1)外的一端上同轴固定连接有第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)与第三齿轮(14)啮合。
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