CN212395660U - 一种灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灭火装置，包括桶体和起爆器，桶体底部开设有通孔，起爆器通过弹性硅胶密封圈密封固定在该通孔处，且桶体内部密封有灭火剂，起爆器用于在受热或受到火焰攻击时起爆破碎，打开通孔使灭火剂流出。起爆器采用温控粉体起爆器，其内部密封有遇高温剧烈膨胀的粉体。粉体采用4,4’‑氧代双苯磺酰肼。还包括外壳体，其底面板上开设有与起爆器相对设置的通孔。还公开一种自动灭火隔离带，包括该灭火装置。本实用新型通过在防火隔离带下设灭火装置，实现下方保温材料着火时，起爆器起爆使桶体内部灭火剂流出至着火的保温材料上，起到隔离氧气降低温度的作用，阻断火势快速向上蔓延，以便赢得足够时间灭火、疏散人群，保护人民生命财产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防领域，特别是涉及一种灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带。
背景技术
近几年，在国家建筑节能政策、法规的推动下，高层建筑外墙外保温技术得到了广泛应用。但对于外保温层的防火安全性一直存在着较大隐患。
对于高层建筑的火灾，有研究发现绝大多数火灾是先从建筑内部一间屋子开始燃烧从窗户窜出到建筑外部，火势沿建筑外部快速蔓延并迅速到屋顶的，然后途经之层的窗户玻璃被烧破再引燃建筑内部，或者本来就是外部引燃致使火焰快速上升蔓延，而并不是从内部一直烧到顶部。究其原因发现，现在的外墙B级保温材料大多为易燃材质。针对现有B级保温材料的易燃性质，实际操作中采用在高层建筑外墙上设置若干条采用A级保温材料的防火隔离带作为防护措施。该A级保温材料防火性能较好，对于上升的火苗火势具有一定的阻挡，但作用有限，仍不能很好的控制火焰上升，为人们赢得更多的逃生时间。
由此可见，上述现有的防火隔离带仍存在有不足与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带，使其能在火灾发生时起到防火、灭火的作用，尽量把火焰控制在一定楼层区域内，以便赢得足够的时间来灭火救灾、疏散人群，提高建筑外保温层的防火安全性和保证人民生命财产安全。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种灭火装置，使其能在火灾发生时起到防火、灭火、隔火的作用，尽量把火焰控制在一定楼层区域内，以便赢得足够的时间来灭火救灾、疏散人群，提高防火安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灭火装置，包括桶体和起爆器，所述桶体的底部开设有通孔，所述起爆器通过弹性硅胶密封圈密封固定在所述桶体底部的通孔处，且所述桶体内部密封有灭火剂，所述起爆器用于在受热后起爆至所述桶体中灭火剂流出。
进一步改进，所述起爆器采用温控粉体起爆器，所述温控粉体起爆器采用内部密封有遇高温能剧烈膨胀粉体的玻璃起爆器。
进一步改进，所述粉体采用发泡剂OBSH-75。
进一步改进，所述桶体采用阻燃塑料材质，所述弹性硅胶密封圈采用由高分子材料制成的复合硅胶材料，所述灭火剂采用包含防腐剂的长效液态灭火溶剂或固态干粉粉体。
进一步改进，所述桶体的顶部设有固定杆，所述固定杆的外周设有防脱倒钩。
进一步改进，还包括长方体结构的外壳体，所述桶体和起爆器均设置在所述外壳体内部，所述外壳体的底面板上开设有通孔，所述起爆器与所述通孔相对设置。
进一步改进，所述外壳体的内部腔体被隔板分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔用于放置导热系数小于等于0.008w/m·k的保温材料，所述第二容腔内放置所述桶体和起爆器。
进一步改进，所述外壳体的长边侧面板外侧设置有多个T型粘接增强钉，所述外壳体的短边侧面板、上面板和底面板上还开设有通风孔。
本实用新型还提供一种自动灭火隔离带，包括上述的灭火装置。
进一步改进，所述灭火装置设置在结构墙体外侧的防火隔离带的下部凹腔处，或设置在所述防火隔离带下方的保温材料的上部凹腔处，或设置在所述防火隔离带与其下方的保温材料之间的结构墙体上。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1.本实用新型灭火装置通过在桶体底部设置起爆器，使起爆器能在下方着火温度升高时快速起爆，导致桶体底部的通孔敞开，致使桶体内部的灭火剂瞬时流出，则灭火剂能有效及时的实现对燃烧区燃烧条件的破坏，起到降温或隔绝氧气的作用，达到抑制火势增长或灭火的效果。
2.本实用新型通过利用发泡剂快速起泡膨胀的原理，将遇高温能剧烈膨胀的化学粉体密封在玻璃容器中，形成在温度达到130℃时5秒内就能起爆的温控粉体起爆器，达到快速及时起爆，又能实现正常的运输和安装步骤，结构简单，安全方便。
3.还通过在桶体顶部设置固定杆，且在固定杆上设置防脱倒钩，方便实现该桶体与其上方固定材料的安装，防止其滑脱，利于该灭火装置的运输安全。
4.还通过设置外壳体，实现对桶体和起爆器的保护。并且通过在外壳体内部设置隔板，将外壳体内腔分隔成两个容腔，其中一个容腔用于放置导热系数小于等于0.008w/m·k的保温材料，用于弥补该灭火装置占用空间带来的保温效果的降低，设计合理，符合建筑外保温结构的环保需求，保证建筑外节能保温效果满足行业标准。
5.还通过在外壳体侧面板外侧设置多个T型粘接增强钉，便于提高该外壳体与其周围水泥砂浆的抓力和摩擦力，增加该灭火装置的安装安全性。
6.本实用新型自动灭火隔离带通过将该灭火装置固定在现有防火隔离带下部，或设置在防火隔离带下方的保温材料上部，或防火隔离带与其下方的保温材料之间，能实现当下方保温材料着火时，随着温度升高，起爆灭火装置的起爆器，使桶体内部的长效灭火剂流出桶体，流至保温材料上，起到隔离火焰、降低温度，阻断火势快速向上蔓延的作用，尽量把火焰控制在一定楼层区域内，以便赢得足够的时间来灭火救灾、疏散人群，提高建筑外保温层的防火安全性。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型自动灭火隔离带中灭火装置设置在防火隔离带和其下方保温材料之间的结构主视图。
图2是图1的结构侧视图。
图3是本实用新型中灭火装置的结构示意图。
图4是本实用新型中灭火装置的外壳体的结构示意图。
图5是本实用新型中灭火装置设置在外壳体内的结构示意图。
图6是图5的结构仰视图
图7是本实用新型自动灭火隔离带中灭火装置设置在防火隔离带下端的结构侧视图。
图8是本实用新型自动灭火隔离带中灭火装置设置在防火隔离带下方保温材料上端的结构侧视图。
图9是本实用新型灭火装置中桶体另一实施例的结构示意图。
图10是图9的结构侧视图。
具体实施方式
本实用新型是对现有建筑外保温层的防火隔离带进行的改进，形成BL 自动灭火隔离带。该BL自动灭火隔离带通过包含能起爆的灭火装置，在防火隔离带下方的保温材料着火时，能及时的实现对保温材料的降温灭火，阻断火势快速向上蔓延，尽量把火焰控制在一定楼层区域内，以便赢得足够的时间来灭火救灾、疏散人群，提高建筑外保温层的防火安全性。其改进的自动灭火隔离带具体实施例叙述如下。
参照附图1和2所示，本实施例自动灭火隔离带，在现有防火隔离带1 与其下方的保温材料2之间设置灭火装置3。现有防火隔离带1采用A级保温材料，该防火隔离带1下方的保温材料2采用B1级保温材料，该A级保温材料和B1级保温材料均通过螺栓固定在结构墙体5上。
参照附图3所示，该灭火装置3包括桶体31和起爆器32。该桶体31 的底部开设有通孔，该起爆器32通过弹性硅胶密封圈33密封固定在该桶体31底部的通孔处，且该桶体31内部密封有灭火剂，该起爆器32用于在受热后起爆至该桶体中灭火剂流出。
该起爆器32采用温控粉体起爆器，该温控粉体起爆器内部密封有遇高温剧烈膨胀的粉体物质，如发泡剂OBSH-75,该发泡剂采用75％的4,4’-氧代双苯磺酰肼及25％的聚合物和分散剂的混合物。则该起爆器利用发泡剂 -4,4’-氧代双苯磺酰肼能快速起泡膨胀的原理，将其密封在玻璃容器中，该发泡剂-4,4’-氧代双苯磺酰肼遇到高温时，能剧烈膨胀，形成在温度达到130℃时5秒内就能起爆的温控粉体起爆器，达到快速及时的起爆，但又能实现正常的运输和安装步骤，结构简单，安全方便。
本实施例中该桶体31采用阻燃塑料材质。该弹性硅胶密封圈33采用由高分子材料制成的复合硅胶材料，其弹性耐性好，可以保持大于20年的弹性。该灭火剂采用液态灭火溶剂。该液态灭火溶剂可以为加入防腐剂的长效灭火剂，使其使用保质期长达30年，保证外保温层使用年限内长效灭火剂一直为有效状态。该液态灭火溶剂还包括水。当然，该灭火剂还可以采用固态的干粉粉体，均能起到一定的抑制火势快速上升的作用。
为了便于安装，本实施例中还包括长方体结构的外壳体4，该灭火装置 3通过该外壳体4固定在建筑外墙体5的侧壁上。参照附图4至6所示，该桶体31和起爆器32均设置在该外壳体4内部，该外壳体4的底面板上开设有通孔41，该起爆器32与该通孔41相对设置，即火焰从该通孔41处直接作用在起爆器32上，导致起爆器32能快速起爆，及时起到灭火、抑制火焰蔓延的作用。
该外壳体4的内部腔体被纵向隔板42分隔成第一容腔44和第二容腔 45，该第一容腔44靠近结构墙体5设置，用于放置导热系数小于等于 0.008w/m·k的保温材料43，该第二容腔45内放置该桶体31和起爆器32。这样该外壳体4不仅利于灭火装置3的安装，使操作简单方便，还能满足实际工作过程中，由于安装该灭火装置后建筑外保温层缺失或变薄导致建筑外保温效果变差的问题，在外壳体4内部安装导热系数低的保温材料43，能保证建筑外保温层的保温效果，使其满足行业标准，达到节能环保的要求。
并且，该外壳体4的长边侧面板外侧设置有多个T型增强钉46，便于提高该专用壳体4与其周围水泥砂浆的抓力和摩擦力，增加该灭火装置3 和专用壳体4的安装牢固性。
该外壳体4的短边侧面板、上面板和底面板上还开设有通风孔47，便于灭火剂的流出。
当然，该外壳体4还可以固定设置在防火隔离带1下部的凹腔处，如附图7所示。或者，设置在防火隔离带1下方的保温材料2上部的凹腔处，如附图8所示。
本实用新型中该灭火装置3安装的另一个实施例为，参照附图9和10 所示，该灭火装置3的桶体31顶部设有固定杆34，该固定杆34的外周设有防脱倒钩35。该防脱倒钩35的长度为4-6mm。这样该灭火装置的桶体31 可利用其顶部的固定杆34直接插入防火隔离带1的底部，并由于防脱倒钩 35的作用，起到进一步的稳固作用，避免安装在防火隔离带1底部的灭火装置3脱出掉下，提高安全性。
本实施例中该固定杆34还可为通过该桶体31的顶部向上延伸形成中空的固定杆，以便增大桶体31的容腔体积，多存储灭火剂，提高灭火效果。
该实施例中其它内容与上述实施例均相同，在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种灭火装置，其特征在于，包括桶体和起爆器，所述桶体的底部开设有通孔，所述起爆器通过弹性硅胶密封圈密封固定在所述桶体底部的通孔处，且所述桶体内部密封有灭火剂，所述起爆器用于在受热后起爆至所述桶体中灭火剂流出。
2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述起爆器采用温控粉体起爆器，所述温控粉体起爆器采用内部密封有遇高温能剧烈膨胀粉体的玻璃起爆器。
3.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，所述粉体采用发泡剂OBSH-75。
4.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述桶体采用阻燃塑料材质，所述弹性硅胶密封圈采用由高分子材料制成的复合硅胶材料，所述灭火剂采用包含防腐剂的长效液态灭火溶剂或固态干粉粉体。
5.根据权利要求1至4任一项所述的灭火装置，其特征在于，所述桶体的顶部设有固定杆，所述固定杆的外周设有防脱倒钩。
6.根据权利要求1至4任一项所述的灭火装置，其特征在于，还包括长方体结构的外壳体，所述桶体和起爆器均设置在所述外壳体内部，所述外壳体的底面板上开设有通孔，所述起爆器与所述通孔相对设置。
7.根据权利要求6所述的灭火装置，其特征在于，所述外壳体的内部腔体被隔板分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔用于放置导热系数小于等于0.008w/m·k的保温材料，所述第二容腔内放置所述桶体和起爆器。
8.根据权利要求6所述的灭火装置，其特征在于，所述外壳体的长边侧面板外侧设置有多个T型粘接增强钉，所述外壳体的短边侧面板、上面板和底面板上还开设有通风孔。
9.一种自动灭火隔离带，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的灭火装置。
10.根据权利要求9所述的自动灭火隔离带，其特征在于，所述灭火装置设置在结构墙体外侧的防火隔离带的下部凹腔处，或设置在所述防火隔离带下方的保温材料的上部凹腔处，或设置在所述防火隔离带与其下方的保温材料之间的结构墙体上。
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Effective date of registration: 20240820 Address after: 713, 7th Floor, Building 162, No. 10 Rongcheng North Road, Huairou District, Beijing 101400 Patentee after: Zhongneng Jiaye Energy Conservation Technology (Beijing) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 065000 Room 401, unit 1, building 2, Yuejie Huayuan community, Guangyang District, Langfang City, Hebei Province Patentee before: Wang Baolong Country or region before: China |
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