CN215671901U - 一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其中，主要包括具有若干窗口的窗框、通过合页可转动地安装在窗框中的窗扇以及通过嵌槽安装在各窗口中的窗玻璃，所述窗框与窗扇之间的安装缝隙中设置有防火膨胀密封条，该防火膨胀密封条在达到膨胀温度值可自动膨胀，从而密封窗框与窗扇之间的安装缝隙，其特征在于：所述窗框为中空的框体结构，该窗框内部开设有若干相互独立的填充腔，所述填充腔沿窗框的前后方向进行排布，在各填充腔中均填充有阻燃材料；当窗框燃烧时，能够沿前后方向依次燃烧各填充腔中的阻燃材料；该结构不但对窗框与窗扇之间的安装缝隙进行密封，并有效地防止了窗框因燃烧产生变形导致窗扇坍塌，为救援或者逃生争取了更多宝贵的时间。

Description

一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗

技术领域

本实用新型涉及一种消防设施的技术领域，具体涉及一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗。

背景技术

防火窗是指在一定时间内，连通框架能满足耐火性和耐火完整性要求的窗。防火窗往往安装在防火间距不足的两个建筑物外墙上，当被防火墙分隔的空间之间需要采光和通风时也会安装防火窗。目前对建筑防火消防的要求越来越严格，在评价建筑耐火窗性能的时候，门窗燃烧的时间长短是非常重要的评价标准。

目前的防火窗通常包括窗框安装在窗框内的窗扇，窗扇通常是铰接安装在窗框内的。由于门窗材料的局限性，当门窗附近起火时，门窗材料很容易因为高温而产生变形损坏的现象，导致铰接安装在窗框内的窗扇不够稳定。而窗扇上的窗玻璃重量较重，起到主要隔火效果的窗玻璃若是从窗扇上脱落的话，会严重影响整个防火窗的防火性能；针对上述中的相关技术，发明人认为目前的门窗材料在燃烧后很容易变形，导致出现安装在窗扇内的窗玻璃倾倒的现象，其防火性能较差，因此解决燃烧时窗框变形压迫窗扇成为了重要问题。

实用新型内容

根据上述技术问题，本实用新型提供了一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗的主要目的是为了将防火窗窗框中的阻燃材料进行分隔，将阻燃材料填充在各独立的填充腔进行相互隔热，当火焰燃烧窗框时，使其分别燃烧各填充腔中的阻燃材料，有效地防止了窗框因高温导致的快速变形，同时减少窗框对窗扇的挤压，也有效地防止了窗框塌陷导致窗玻璃倒塌。

根据上述所要解决的技术问题，提出以下技术方案：

本实用新型提供了一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗，包括具有若干窗口的窗框、通过合页可转动地安装在窗框中的窗扇以及通过嵌槽安装在各窗口中的窗玻璃，所述窗框内侧具有周向开设的一圈安装槽，所述安装槽中设置有一圈防火膨胀密封条，当窗扇处于关闭状态时，所述防火膨胀密封条沿周向分布在窗扇的外周，该防火膨胀密封条在达到膨胀温度值可自动膨胀，从而密封窗框与窗扇之间的安装缝隙，其特征在于：所述窗框为中空的框体结构，该窗框内部开设有若干相互独立的填充腔，所述填充腔沿窗框的前后方向进行排布，在各填充腔中均填充有阻燃材料；当窗框燃烧时，能够沿前后方向依次燃烧各填充腔中的阻燃材料；该结构不但对窗框与窗扇之间的安装缝隙进行密封，并有效地防止了窗框因燃烧产生变形导致窗扇坍塌，为救援或者逃生争取了更多宝贵的时间。

进一步，所述各填充腔之间通过支撑隔板进行分隔，该支撑隔板便于确定填充腔的形状结构，在需要更变填充腔的形状结构时，减少了制作工艺，节约了成本。

进一步，所述支撑隔板将填充腔分隔成若干沿窗框厚度方向并排的长方体腔室，使窗框燃烧时沿厚度方向依次燃烧，有效地拖延火势的蔓延速度。

进一步，所述的支撑隔板将填充腔分隔成网格状结构，该网格状的结构具有更好的阻燃性。

进一步，所述支撑隔板与窗框是一体成型的，减少了制作工艺步骤，节约了制作成本。

进一步。所述窗框与窗扇的制作材料为塑钢；采用可降解的材制作，在防火窗进行报废处理时更为环保。

进一步，所述窗玻璃通过玻璃胶将玻璃的外缘黏合在窗框的嵌槽中进行固定，防止其窗玻璃在嵌槽中晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的防止因燃烧快速倒塌的防火窗，有效地防止燃烧窗框时产生变形挤压窗扇，并导致窗玻璃倒塌或者破碎，且通过将阻燃材料分离隔热处理，有效地使阻燃材料的耐火性能够完全的发挥，阻止了火势的蔓延，为逃生或者救援争取了更多的时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中截面A-A的内部结构示意图；

图4为图1中窗框内部结构放大图；

图5为图4中防火膨胀密封条的结构示意图；

图6为第二实施例中窗框的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其中主要包括具有若干窗口2的窗框1，以及通过合页4可转动地安装在窗框1中的窗扇3，以及固定在窗框1内侧的窗玻璃，通过在窗框1的内侧设置有嵌槽将窗玻璃嵌装在窗框1中的；其窗扇3为框体结构，且内侧也通过开设嵌槽安装有窗玻璃；该窗框1的内部设置为中空结构形成中空腔体，该窗框1内的中空腔体中设置有若干个相互独立的填充腔11，在各填充腔11内填充有阻燃材料13，其中两个相邻的填充腔11是通过支撑隔板12作为加强板进行稳固，该支撑隔板12在各个填充腔11之间能够起到支撑与隔热的作用，可作为填充腔11之间的分隔结构，将填充腔11分隔成为相互独立腔室。

支撑隔板12平行于窗扇3进行设置，且沿窗框1的厚度方向均匀地布置在窗框1的中空腔体内形成各填充腔11，当其中一个填充腔11中的阻燃材料13被烧毁时，支撑隔板12能够作为各填充腔11的加强支撑板，各填充腔11是通过支撑隔板12的支撑，在燃烧其中一层阻燃材料时不会导致窗框变形或者整体塌陷的现象，并且各个分层的阻燃材料13是通过支撑隔板12进行隔热的；在大火燃烧该门框1时，可以使其一层一层地燃烧其中的阻燃材料13，使其阻燃材料13发挥应有的阻燃性能，可有效地延缓火势蔓延的速度。

本实用新型还可能有另一种实施方式，支撑隔板12优选地设置为网格状结构，该网格状结构的支撑隔板12可将窗框1内部的中空结构均匀地分隔形成相应的填充腔11，该结构能够适应更多的安装环境，并不需要指定排列的方向才能够发挥阻燃效果，其采用网格状的分隔支撑还可以使阻燃材料能够更加缓慢地燃烧，其阻燃的效果更好，能为救援以及逃生争取更多的时间；支撑隔板12也可以是其它结构的，只要能够将窗框1中的阻燃材料13有效地分隔，使各填充腔11通过支撑隔板12进行支撑以及隔热即可，该结构能够有效地延缓火势蔓延的速度。

填充腔12中填充的阻燃材料13可以选用高压装饰耐火板和玻镁防火板等，所述高压装饰耐火板具有防火、防潮、耐磨、耐油等优点，属于复合型材质；而所述的玻镁防火板由矿物玻镁阻燃材料制成，可抵抗1500度的高温，能够确保火灾时人们安全疏散，并保护人们免受蔓延火势的侵袭，也可以填充其它的阻燃材料防止火势的蔓延，达到阻燃的效果。

窗框1与支撑隔板12，以及窗扇3的制作材料均设置为硬质的可降解材料，选用硬质的可降解材料的优点是环保，依托自主研发的生态塑料技术，以聚乳酸为基材，采用化学改性的生产工艺，利用光热氧化和环境微生物学效应，将可降解材料分解为水、二氧化碳和土壤等有机质，不产生对环境有害的物质，不会污染环境，对于保护环境是非常有利的，所述可降解材料优选为塑钢；是因为塑钢的隔热性能是铝材的1250倍，相比其它材料具有更好的隔热效果，当其中一层阻燃材料进行阻燃时，减少对其它分层的阻燃材料的影响；并且还具有良好的气密性，在较为寒冷的地区尽管室外零下几十度，室内也能保持一个良好的温度，具有较好的保温效果；其价格也显然低于同等用量的合金和金属材质，在隔热性能明显高于其它合金和金属的同时，也节约了制作该阻燃型材的成本。而窗玻璃是通过玻璃胶将玻璃的外缘黏合在窗框(1)的嵌槽中进行固定的。

该防止因燃烧快速倒塌的防火窗中还包括有防火膨胀密封条15，该防火膨胀密封条15设置在窗框与窗扇之间，防火膨胀密封条15围绕窗扇3外缘一周进行设置；当发生火灾时，防火膨胀密封条15能够自动膨胀，封堵窗框1与窗扇3之间缝隙，阻隔两个空间之间的空气流通，有效的防止了火灾早期浓烟，有毒气体和热气对人体的危害并控制火势蔓延；该防火膨胀密封条15设置在窗扇3对应的的窗口2中，在对应的窗框1内侧周向开设有安装槽14，该安装槽14中安装有该防火膨胀密封条，当窗扇3闭合在窗框1中时，防火膨胀密封条15与窗扇3的外周对应，当防火膨胀密封条15处于火灾产生的高温环境下时，能够自动膨胀并向窗框1的方向压紧，可将窗框1与窗扇3之间的缝隙进行密封，有效地防止浓烟穿过防火窗对人体造成危害，还有一种可能，该防火膨胀密封条15周向安装在窗扇3上，能够压紧窗扇3与窗框1之间缝隙即可。

该防火膨胀密封条15可以用胶水粘贴在窗框1或者窗扇3上，也可用紧固件进行固定；还可以使用其它方式安装，只需能够将防火膨胀密封条15固定在窗框1或者窗扇3上达到压紧缝隙的效果即可。

该窗口2包括有位于窗框顶部横向设置的第一窗口21、以及在第一窗口21下方纵向设置的第二窗口22与第三窗口23，窗扇可转动地安装在第三窗口23中。

上面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。上面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止因燃烧快速倒塌的防火窗，包括具有若干窗口(2)的窗框(1)、通过合页(4)可转动地安装在窗框(1)中的窗扇(3)以及通过嵌槽安装在各窗口(2)中的窗玻璃，所述窗框(1)内侧具有周向开设的一圈安装槽(14)，所述安装槽(14)中设置有一圈防火膨胀密封条(15)，当窗扇(3)处于关闭状态时，所述防火膨胀密封条(15)沿周向分布在窗扇(3)的外周，该防火膨胀密封条(15)在达到膨胀温度值可自动膨胀，从而密封窗框(1)与窗扇(3)之间的安装缝隙，其特征在于：所述窗框(1)为中空的框体结构，该窗框(1)内部开设有若干相互独立的填充腔(11)，所述填充腔(11)沿窗框(1)的前后方向进行排布，在各填充腔(11)中均填充有阻燃材料(13)；当窗框(1)燃烧时，能够沿前后方向依次燃烧各填充腔(11)中的阻燃材料(13)。

2.根据权利要求1所述的防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其特征在于：所述各填充腔(11)之间通过支撑隔板(12)进行分隔。

3.根据权利要求2所述的防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其特征在于：所述支撑隔板(12)将填充腔(11)分隔成若干沿窗框(1)厚度方向并排的长方体腔室。

4.根据权利要求2所述的防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其特征在于：所述的支撑隔板(12)将填充腔(11)分隔成网格状结构。

5.根据权利要求3或4所述的防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其特征在于：所述支撑隔板(12)与窗框(1)是一体成型的。

6.根据权利要求2所述的防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其特征在于：所述窗框(1)与窗扇(3)的制作材料为塑钢。

7.根据权利要求1所述的防止因燃烧快速倒塌的防火窗，其特征在于：所述窗玻璃通过玻璃胶将玻璃的外缘黏合在窗框(1)的嵌槽中进行固定。

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