CN215716193U - 一种均匀隔热的阻燃型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀隔热的阻燃型材，其中，包括型材本体，所述型材本体内部具有中空腔体，该中空腔体分隔形成若干均沿型材本体长度方向延伸的填充腔，在各填充腔内均灌注有阻燃材料；当型材本体沿宽度方向燃烧时，能够依次燃烧各填充腔中的阻燃材料，该结构有效地防止了型材本体因燃烧时产生的变形和坍塌，可为救援或者逃生争取了更多的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阻燃材料的技术领域，具体涉及一种均匀隔热的阻燃型材。
背景技术
传统的阻燃材料是在内部填充阻燃材质来达到材料不易燃烧的效果，而为了有助于阻燃效果的提高，将阻燃材料中的阻燃材质设置多层进行排布，能够延长火势蔓延的时间，是非常简单而实用的方法，但是传动的阻燃材料并没有将多层阻燃材质进行分隔，并不能达到很好的阻燃性，当大火燃烧到多层阻燃材质时，是同时燃烧阻燃材料中的多层阻燃材质的，其材料的阻燃性质没有发生本质上的变化，不能为救援和逃生争取到更多的时间，为了救援或者逃生能够争取更多的时间，提高阻燃材料的阻燃性能成为了要解决的重要问题。
实用新型内容
根据上述技术问题，本实用新型的主要目标是提供了一种均匀隔热的阻燃型材的主要目的是将型材中的阻燃材料灌注在独立的各填充腔中进行分离隔热，当遇到火灾时，使其分别燃烧各填充腔中的阻燃材料，能够有效地提高了型材的阻燃性能。
根据上述所要解决的技术问题，提出以下技术方案：
本实用新型提供了一种均匀隔热的阻燃型材，其中，包括型材本体，所述型材本体内部具有中空腔体，该中空腔体分隔形成若干均沿型材本体长度方向延伸的填充腔，在各填充腔内均灌注有阻燃材料；当型材本体沿宽度方向燃烧时，能够依次燃烧各填充腔中的阻燃材料；该结构有效地防止了型材本体因燃烧产生的变形和坍塌，可为救援或者逃生争取了更多的时间。
进一步，所述填充腔是通过支撑隔板进行分隔的；该支撑隔板便于确定填充腔的结构，在需要更变填充腔的结构时，减少了制作工艺，节约了成本。
进一步，所述支撑隔板将各填充腔分隔形成沿型材本体宽度方向排布的长方体结构腔室；在该均匀隔热的阻燃型材安装时，以宽度方向为前后方向，使火焰依次对阻燃材料进行燃烧。
进一步，所述各支撑隔板将填充腔分隔成网格状结构；其网格状结构能够提供更加良好的阻燃性，根据实际情况也便于对安装方向进行调整。
进一步，所述型材本体与支撑隔板为一体成型结构；减少了制作工艺步骤，节约了制作成本。
进一步，所述型材本体厚度方向其中一侧的外表面设置有安装位，所述支撑隔板均匀地布置在型材本体的中空腔体中，该安装位是型材本体上预留用于安装门窗或者其他防火设施的。
进一步，所述型材本体与支撑隔板的制作材料设置为塑钢；采用可降解的材制作，在型材报废时更为环保。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
采用以上技术方案中的均匀隔热的阻燃型材，能够将多层阻燃材料进行分离隔热，当发生火灾时，大火分别燃烧各个填充腔中的阻燃材料，能够为逃生或者救援争取更多的时间，该均匀隔热的阻燃型材中的支撑隔板同时起到支撑的作用，使其不会在燃烧时产生整体塌陷或者变形，能够更好的发挥多层阻燃材料的阻燃效果，有效地降低火势蔓延的速度。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种均匀隔热的阻燃型材的结构示意图；
图2为第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参照图1所示，本实用新型提供了一种均匀隔热的阻燃型材，其中，主要包括型材本体1，所述型材本体1的内部设置成中空结构的，该型材本体1内设置有沿长度方向延伸的填充腔3，所述填充腔3通过与型材本体1一体成型的支撑隔板2分隔成沿型材本体1厚度方向排布，且相互独立的腔室，所述各个填充腔3中灌注有阻燃材料4；所述支撑隔板2能够在各个填充腔3中起到支撑和隔热作用，当其中一个填充腔3中的阻燃材料4被烧毁时，所述支撑隔板2能够作为各填充腔3的加强固定板，其它填充腔3通过支撑隔板2的支撑，在燃烧时不会产生变形或者整体塌陷，并且所述各个分层的阻燃材料4是通过支撑隔板2进行隔热的；在大火燃烧该均匀隔热的阻燃型材时，可以使其一层一层地燃烧其中的阻燃材料4，能够有效地延缓火势蔓延的速度。
所述型材本体1在厚度方向其中一侧的外表面设置为安装位5，所述安装位5为向下凹陷的安装口，能够安装其它型材或者门窗；所述支撑隔板2垂直于型材本体1具有安装位5的外表面，并且均与地分布在型材本体1的中空腔体中。
参照图2所示，本实用新型提供的一种均匀隔热的阻燃型材还可能有另一种实施方式，所述支撑隔板2优选地设置为网格状结构，所述网格状结构的支撑隔板2将型材本体1内部分隔形成网格结构的填充腔阵列，使该均匀隔热的阻燃型材安装方式不局限于相对填充腔3的两侧，能够更好的适应其它更多的安装位置，其采用网格状的分隔还可以使阻燃材料能够更加缓慢地燃烧，阻燃效果更好，为救援以及逃生争取更多的时间。
所述支撑隔板2也可以是其它结构的，可以将型材中的阻燃材料4有效地分隔，能够延缓火势蔓延的速度即可。
所述填充腔3中填充的阻燃材料4可以选用高压装饰耐火板和玻镁防火板等，所述高压装饰耐火板具有防火、防潮、耐磨、耐油等优点，属于复合型材质；而所述的玻镁防火板由矿物玻镁阻燃材料制成，可抵抗1500度的高温，能够确保火灾时人们安全疏散，并保护人们免受蔓延火势的侵袭。
所述型材本体1与型材本体1内部设置的支撑隔板2的制作材料设置为硬质的可降解材料，所述硬质可降解材料的特点是环保，依托自主研发的生态塑料技术，以聚乳酸为基材，采用化学改性的生产工艺，利用光热氧化和环境微生物学效应，将可降解材料分解为水、二氧化碳和土壤等有机质，不产生对环境有害的物质，不会污染环境，对于保护环境是非常有利的，所述可降解材料优选为塑钢；是因为塑钢的隔热性能是铝材的1250倍，能够更好的隔热，当其中一层阻燃材料进行阻燃时，减少对其它分层的阻燃材料的影响；并且还具有良好的气密性，在较为寒冷的地区尽管室外零下几十度，室内也能保持一个良好的温度；其价格也显然低于同等用量的合金和金属材质，在隔热性能明显高于其它合金和金属的同时，也节约了制作该均匀隔热的阻燃型材的成本。
上面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。上面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种均匀隔热的阻燃型材，其特征在于：包括型材本体(1)，所述型材本体(1)内部具有中空腔体，该中空腔体分隔形成若干均沿型材本体(1)长度方向延伸的填充腔(3)，在各填充腔(3)内均灌注有阻燃材料(4)；当型材本体(1)沿宽度方向燃烧时，能够依次燃烧各填充腔(3)中的阻燃材料(4)。
2.根据权利要求1所述的均匀隔热的阻燃型材，其特征在于：所述填充腔(3)是通过支撑隔板(2)进行分隔的。
3.根据权利要求2所述的均匀隔热的阻燃型材，其特征在于：所述支撑隔板(2)将各填充腔(3)分隔形成沿型材本体(1)宽度方向排布的长方体结构腔室。
4.根据权利要求2所述的均匀隔热的阻燃型材，其特征在于：所述各支撑隔板(2)将填充腔(3)分隔成网格状结构。
5.根据权利要求2或3或4所述的均匀隔热的阻燃型材，其特征在于：所述型材本体(1)与支撑隔板(2)为一体成型结构。
6.根据权利要求3或4所述的均匀隔热的阻燃型材，其特征在于：所述型材本体(1)厚度方向其中一侧的外表面设置有安装位(5)，所述支撑隔板(2)均匀地布置在型材本体(1)的中空腔体中。
7.根据权利要求2所述的均匀隔热的阻燃型材，其特征在于：所述型材本体(1)与支撑隔板(2)的制作材料设置为塑钢。
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