CN215631041U - 一种装配式外墙自保温墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式外墙自保温墙板,包括保温层,保温层的两侧分别设有蒸压加气混凝土板材层,蒸压加气混凝土板材层内设有若干层状的钢筋,每层钢筋为矩形网格状,两个蒸压加气混凝土板材层之间贯穿有若干螺杆,本实用新型在保温层的两侧分别设置蒸压加气混凝土板材层,在蒸压加气混凝土板材层内设置层状的钢筋,通过螺杆、螺母和垫圈将保温层和两侧的蒸压加气混凝土板材层紧紧的装配在一起,使得本实用新型装配式外墙自保温墙板强度大大提高,同时大大提高了保温性能,节能效果完全达到国家建筑工程75%节能标准要求;另外,本实用新型重量轻、建筑结构成本低、装配简单、大大缩短了施工工期,不会出现冷桥现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用材料,具体的说,涉及一种装配式外墙自保温墙板,属于建筑技术领域。
背景技术
如何降低成本,开发更加节能的外墙建筑材料技术一直是建筑行业高度重视的技术问题。
现有的加气混凝土砌块和加气混凝土板材大都达不到国家建筑工程75%节能标准要求,现有的自保温系列产品建筑结构成本高、装配难度大、施工工期长,而且,无论哪种形式均会有很大比例的冷桥现象出现,很难达到国家建筑工程75%节能标准要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种装配式外墙自保温墙板,重量轻、建筑结构成本低、装配简单、大大缩短了施工工期,不会出现冷桥现象,节能效果完全达到国家建筑工程75%节能标准要求。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:一种装配式外墙自保温墙板,包括保温层,保温层的两侧分别设有蒸压加气混凝土板材层,蒸压加气混凝土板材层内设有若干层状的钢筋,每层钢筋为矩形网格状,两个蒸压加气混凝土板材层之间贯穿有若干螺杆。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述若干螺杆沿蒸压加气混凝土板材层的长度方向设置为四排,每排设置两个。
所述螺杆具有堵头,堵头与一侧的蒸压加气混凝土板材层的外表面在同一平面上,一侧的蒸压加气混凝土板材层上设有可以容纳堵头的第一凹槽。
所述螺杆依次穿过保温层、另一侧蒸压加气混凝土板材层后连接有螺母,另一侧蒸压加气混凝土板材层上设有可以容纳螺母的第二凹槽。
所述螺母与第二凹槽的底部之间设有垫圈。
所述装配式外墙自保温墙板的形状为长方体,长为1000-6000mm,宽为200-600mm,厚度为260-300mm。
所述保温层的厚度为60-100mm。
其中一侧蒸压加气混凝土板材层的厚度为100mm。
所述保温层的保温材料为EPS(聚苯乙烯泡沫)、SEPS(石墨聚苯乙烯泡沫板)、岩棉板、XPS(挤塑板)、SXPS(石墨挤塑板)中的一种。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型在保温层的两侧分别设置蒸压加气混凝土板材层,在蒸压加气混凝土板材层内设置层状的钢筋,通过螺杆、螺母和垫圈将保温层和两侧的蒸压加气混凝土板材层紧紧的装配在一起,使得本实用新型装配式外墙自保温墙板强度大大提高,同时大大提高了保温性能,节能效果完全达到国家建筑工程75%节能标准要求;另外,本实用新型重量轻、建筑结构成本低、装配简单、大大缩短了施工工期,不会出现冷桥现象。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种装配式外墙自保温墙板的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1中部分结构的局部放大图。
图中,1-保温层,2-蒸压加气混凝土板材层,3-钢筋,4-螺杆,5-螺母,6-垫圈,7-堵头,8-第一凹槽,9-第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1:
如图1-3所示,一种装配式外墙自保温墙板,包括保温层1,保温层1的两侧分别设有蒸压加气混凝土板材层2,蒸压加气混凝土板材层2内设有若干层状的钢筋3,每层钢筋3为矩形网格状,两个蒸压加气混凝土板材层2内的钢筋3的层数均为两层,也可以根据需要增加或减少钢筋3的层数,两个蒸压加气混凝土板材层2之间贯穿有若干螺杆4,若干螺杆4沿蒸压加气混凝土板材层2的长度方向设置为四排,每排设置两个,螺杆4的数量也可以根据需要设置。
所述螺杆4具有堵头7,堵头7与一侧的蒸压加气混凝土板材层2的外表面在同一平面上,一侧的蒸压加气混凝土板材层2上设有可以容纳堵头7的第一凹槽8,螺杆4依次穿过保温层1、另一侧蒸压加气混凝土板材层2后连接有螺母5,另一侧蒸压加气混凝土板材层2上设有可以容纳螺母5的第二凹槽9,螺母5与第二凹槽9的底部之间设有垫圈6,通过螺杆4、螺母5和垫圈6将保温层1和两侧的蒸压加气混凝土板材层2紧紧的装配在一起。
所述装配式外墙自保温墙板的形状为长方体,长为2800mm,宽为600mm,厚度为265mm,所述保温层1的保温材料为EPS(聚苯乙烯泡沫),保温层1的厚度为70mm,其中一侧蒸压加气混凝土板材层2的厚度为100mm,另一侧为85mm。
实施例2:
一种装配式外墙自保温墙板,长为1000mm,宽为200mm,厚度为260mm,保温层1的厚度为60mm,其中一侧蒸压加气混凝土板材层2的厚度为100mm,另一侧为80mm,保温层1的保温材料为SEPS(石墨聚苯乙烯泡沫板),其他与实施例1相同。
实施例3:
一种装配式外墙自保温墙板,长为3500mm,宽为400mm,厚度为280mm,保温层1的厚度为80mm,其中一侧蒸压加气混凝土板材层2的厚度为100mm,另一侧为100mm,保温层1的保温材料为岩棉板,其他与实施例1相同。
实施例4:
一种装配式外墙自保温墙板,长为6000mm,宽为600mm,厚度为300mm,保温层1的厚度为100mm,其中一侧蒸压加气混凝土板材层2的厚度为100mm,另一侧为120mm,保温层1的保温材料为XPS(挤塑板),其他与实施例1相同。
实施例5:
一种装配式外墙自保温墙板,长为4000mm,宽为500mm,厚度为300mm,保温层1的厚度为90mm,其中一侧蒸压加气混凝土板材层2的厚度为100mm,另一侧为120mm,保温层1的保温材料为SXPS(石墨挤塑板),其他与实施例1相同。
本实用新型在保温层1的两侧分别设置蒸压加气混凝土板材层2,在蒸压加气混凝土板材层2内设置层状的钢筋3,通过螺杆4、螺母5和垫圈6将保温层1和两侧的蒸压加气混凝土板材层2紧紧的装配在一起,使得本实用新型装配式外墙自保温墙板强度大大提高,同时大大提高了保温性能,节能效果完全达到国家建筑工程75%节能标准要求;另外,本实用新型重量轻、建筑结构成本低、装配简单、大大缩短了施工工期,不会出现冷桥现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:包括保温层(1),保温层(1)的两侧分别设有蒸压加气混凝土板材层(2),蒸压加气混凝土板材层(2)内设有若干层状的钢筋(3),每层钢筋(3)为矩形网格状,两个蒸压加气混凝土板材层(2)之间贯穿有若干螺杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:所述若干螺杆(4)沿蒸压加气混凝土板材层(2)的长度方向设置为四排,每排设置两个。
3.根据权利要求2所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:所述螺杆(4)具有堵头(7),堵头(7)与一侧的蒸压加气混凝土板材层(2)的外表面在同一平面上,一侧的蒸压加气混凝土板材层(2)上设有可以容纳堵头(7)的第一凹槽(8)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:所述螺杆(4)依次穿过保温层(1)、另一侧蒸压加气混凝土板材层(2)后连接有螺母(5),另一侧蒸压加气混凝土板材层(2)上设有可以容纳螺母(5)的第二凹槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:所述螺母(5)与第二凹槽(9)的底部之间设有垫圈(6)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:所述装配式外墙自保温墙板的形状为长方体,长为1000-6000mm,宽为200-600mm,厚度为260-300mm。
7.根据权利要求6所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:所述保温层(1)的厚度为60-100mm。
8.根据权利要求7所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:其中一侧蒸压加气混凝土板材层(2)的厚度为100mm。
9.根据权利要求8所述的一种装配式外墙自保温墙板,其特征在于:所述保温层(1)的保温材料为EPS(聚苯乙烯泡沫)、SEPS(石墨聚苯乙烯泡沫板)、岩棉板、XPS(挤塑板)、SXPS(石墨挤塑板)中的一种。
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