CN214785278U - 一种装配式玄武岩纤维外墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式玄武岩纤维外墙板，包括夹芯保温层以及设置在所述夹芯保温层两侧的玄武岩纤维混凝土面层，采用玄武岩纤维混凝土面层提高墙板的抗裂性，所述夹芯保温层与所述玄武岩纤维混凝土面层通过玄武岩纤维复合筋网架连接，并浇筑成型，通过玄武岩纤维复合筋网架连接为整体，形成整体空间受力体系，减少墙板的厚度和自重，同时规避金属连接件的热桥效应，提高墙板的保温节能性。本实用新型优点是：通过玄武岩纤维复合筋网架将两侧玄武纤维混凝土面层连接为整体，实现墙板整体的空间受力体系，墙板的力学性能优异，便于生产、运输、施工安装；实现保温层与墙板结构同时设计、同时生产、同时施工。

Description

一种装配式玄武岩纤维外墙板

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑和结构工程技术领域，特别涉及一种装配式玄武岩纤维外墙板。

背景技术

建筑业作为国民经济的支柱产业，是实现碳达峰、碳中和的关键行业，因此，以绿色建筑为宗旨，大力发展绿色节能装配式建筑，推动建筑建筑工业化，是实现建筑行业节能减排的重要举措。建筑外墙是建筑的重要组成部分，也是建筑保温节能的重要部品部件，因此，近年来，绿色节能的装配式外墙板也成为国内研究与应用热点。

现已有的绿色节能装配式外墙板主要包括两类：(一)内侧墙板结构与外保温系统在工厂内一体化成型，保温层的外侧混凝土面层不参与工作，仅作为保温材料的保护层，存在墙板整体构件厚度大，构件自重大，不利于吊装、运输、安装；同时外保温系统与墙板结构不同寿命、存在脱落等安全性风险；(二)夹芯保温墙板，墙板两侧混凝土面层通过金属或非金属连接件连接整体受力，虽然墙板厚度和自重相对第一类墙板减少，但存在墙板整体受力性能差、金属连接件冷热桥效应明显、墙板保温节能性欠佳、两侧混凝土面层由于温差等影响容易开裂等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种装配式玄武岩纤维外墙板，其能够通过玄武岩纤维复合筋网架连接为整体，形成整体空间受力体系，减少墙板的厚度和自重，同时规避金属连接件的热桥效应，提高墙板的保温节能性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种装配式玄武岩纤维外墙板，包括夹芯保温层以及设置在所述夹芯保温层两侧的玄武岩纤维混凝土面层，所述夹芯保温层与所述玄武岩纤维混凝土面层通过玄武岩纤维复合筋网架连接，并浇筑成型。

现有技术是绿色节能装配式外墙板主要包括两类：第一个是内侧墙板结构与外保温系统在工厂内一体化成型，保温层的外侧混凝土面层不参与工作，仅作为保温材料的保护层，存在墙板整体构件厚度大，构件自重大，不利于吊装、运输、安装；同时外保温系统与墙板结构不同寿命、存在脱落等安全性风险；第二个是夹芯保温墙板，墙板两侧混凝土面层通过金属或非金属连接件连接整体受力，虽然墙板厚度和自重相对第一类墙板减少，但存在墙板整体受力性能差、金属连接件冷热桥效应明显、墙板保温节能性欠佳、两侧混凝土面层由于温差等影响容易开裂等问题。

本实用新型通过玄武岩纤维复合筋网架将两侧玄武纤维混凝土面层连接为整体，实现墙板整体的空间受力体系，墙板的力学性能优异，可减低墙板厚度和自重高达50％，便于生产、运输、施工安装，减低建造成本；并且中间穿过夹芯保温层，可有效规避传统金属构件的冷热桥效应，提高墙板的保温节能性，降低建筑后期的运营维护成本。

综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述玄武岩纤维复合筋网架包括玄武岩纤维复合筋网片和穿过夹芯保温层的斜插玄武岩纤维复合筋，所述玄武岩纤维复合筋网片穿过所述夹芯保温层与两侧所述玄武岩纤维混凝土面层连接；其中，所述斜插玄武岩纤维复合筋与两侧所述玄武岩纤维复合筋网片固定连接；还可以是：只斜插筋采用玄武岩纤维复合筋，两侧不采用玄武岩纤维复合筋网片，采用钢丝网片。

综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述玄武岩纤维复合筋网片包括多组并列排布的网片层，每组所述网片层分别对齐设置；所述每组网片层包括均匀布置的横向玄武岩纤维筋和均匀布置的纵向玄武岩纤维复合筋，所述横向玄武岩纤维筋和纵向玄武岩纤维复合筋垂直交错连接而成。

综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，一组所述网片层上同一列的某一交错点与另一层的所述网片层斜向第一个交错点通过斜插玄武岩纤维复合筋连接；同一列中的所述斜插玄武岩纤维复合筋的倾斜方向相同且间隔设置，相邻两列的所述斜插玄武岩纤维复合筋的倾斜方向相反且斜率相同。

综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述网片层的网格形状为正方形或者矩形，只要相互垂直即可。

综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述玄武岩纤维混凝土面层是由玄武岩纤维材料与混凝土进行混合而制成。

综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述玄武岩纤维的材料包括短切玄武岩纤维、单向连续玄武岩纤维和玄武岩纤维织物中的至少一种；其中，所述混凝土包括普通混凝土和轻质混凝土中的至少一种。

综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述夹芯保温层材料包括聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、硬质发泡聚氨酯层和轻质保温混凝土中的至少一种。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过玄武岩纤维复合筋网架将两侧玄武纤维混凝土面层连接为整体，实现墙板整体的空间受力体系，墙板的力学性能优异，可减低墙板厚度和自重高达50％，便于生产、运输、施工安装，减低建造成本；通过玄武岩纤维复合筋网架保温夹芯层固定在墙板结构中部，实现保温层与墙板结构同时设计、同时生产、同时施工，保证保温系统与墙板结构同寿命周期，提高保温系统的安全性；

通过斜插玄武纤维复合筋穿过中间夹芯保温层，由于玄武岩纤维复合筋属于非金属构件，导热性低，可有效规避传统金属构件的冷热桥效应，提高墙板的保温节能性，降低建筑后期的运营维护成本；相对于传统钢筋或钢丝，本实用新型采用的玄武岩纤维复合筋具有容重小、抗拉强度高、耐腐蚀性、防火性好、线膨胀系数与混凝土接近等突出优势，因此采用玄武岩纤维筋即可节约材料，也可提高产品的耐久性和耐火性；

相对于传统钢筋或钢丝，本实用新型采用的玄武岩纤维复合筋线膨胀系数与混凝土接近，因此玄武岩纤维复合筋在混凝土中两者不会产生太大的温度应力；同时，在两侧混凝土中增加玄武岩纤维，可有效提高混凝土的抗拉性能，进而提高墙板的抗裂性能，从而提高装配式外墙板产品的品质、防水性及耐久性；与其他纤维混凝土相对，玄武岩纤维容重与与混凝土容重相近，混凝土具有优良的相容性和和易性好，便于搅拌生产成型，更利于保证装配式墙板的产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图1的B-B剖面示意图；

图4为玄武岩纤维复合筋网架的结构示意图。

1-玄武岩纤维混凝土面层、2-夹芯保温层、3-玄武岩纤维复合筋网架、4-玄武岩纤维复合筋网片、5-斜插玄武岩纤维复合筋、6-横向玄武岩纤维筋、7-纵向玄武岩纤维复合筋、8-某一交错点、9-第一个交错点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本申请实施例提供一种装配式玄武岩纤维外墙板，包括夹芯保温层2以及设置在所述夹芯保温层2两侧的玄武岩纤维混凝土面层1，所述夹芯保温层2与所述玄武岩纤维混凝土面层1通过玄武岩纤维复合筋网架3连接，并浇筑成型，将玄武岩纤维复合筋网架3浇筑在中间，并且与保温层连接起来，可以实现保温层与墙板结构同时设计、同时生产、同时施工，保证保温系统与墙板结构同寿命周期，提高保温系统的安全性。

可选地，所述玄武岩纤维复合筋网架3包括玄武岩纤维复合筋网片4和穿过夹芯保温层2的斜插玄武岩纤维复合筋5，所述玄武岩纤维复合筋网片4穿过所述夹芯保温层2与两侧所述玄武岩纤维混凝土面层1连接；其中，所述斜插玄武岩纤维复合筋5与两侧所述玄武岩纤维复合筋网片4固定连接，也可拆卸式固定连接在一起。

可选地，玄武岩纤维复合筋网片4包括多组并列排布的网片层，每组所述网片层分别对齐设置；所述每组网片层包括均匀布置的横向玄武岩纤维筋6和均匀布置的纵向玄武岩纤维复合筋7，所述横向玄武岩纤维筋6和纵向玄武岩纤维复合筋7垂直交错连接而成。

优选地，玄武岩纤维复合筋具有容重小、抗拉强度高、耐腐蚀性、防火性好、线膨胀系数与混凝土接近等突出优势，因此采用玄武岩纤维筋即可节约材料，也可提高产品的耐久性和耐火性。

可选地，一组所述网片层上同一列的某一交错点8与另一层的所述网片层斜向第一个交错点9通过斜插玄武岩纤维复合筋5连接；同一列中的所述斜插玄武岩纤维复合筋5的倾斜方向相同且间隔设置，相邻两列的所述斜插玄武岩纤维复合筋5的倾斜方向相反且斜率相同，倾斜方向相反可以形成一个反作用力，相互拉扯，抗拉强度更高，进而可以提高强墙板的抗裂性能。

可选地，网片层的网格形状为正方形或者矩形，相互垂直的结构可以提高劈裂抗拉强度，可以将压力均匀分布。

可选地，玄武岩纤维混凝土面层1是由玄武岩纤维材料与混凝土进行混合而制成，混凝土具有优良的相容性和和易性好，便于搅拌生产成型，更利于保证装配式墙板的产品质量。

可选地，玄武岩纤维的材料可为以下一种或多种：短切玄武岩纤维、单向连续玄武岩纤维和玄武岩纤维织物中的至少一种；其中，所述混凝土包括普通混凝土和轻质混凝土中的至少一种。

需要说明的是，相对于传统钢筋，玄武岩纤维天然玄武岩石料制成，生产能耗是钢筋的75％，低于生产碳纤维能耗的1/10，因此采用玄武岩纤维及其复合筋，从本实用新型不仅从墙板成型后的功能上进行节能减排，也从建筑原材料端实现了节能减排。

综上所述，本实用新型充分利用玄武岩纤维复合筋优异的物理力学性能，将墙板两侧混凝土面层通过玄武岩纤维复合筋网架3连接为整体，形成整体空间受力体系，减少墙板的厚度和自重的同时，规避金属连接件的热桥效应，提高墙板的保温节能性。此外，本实用新型在两侧混凝土面层中添加玄武岩纤维，提高混凝土面层的抗裂性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式玄武岩纤维外墙板，其特征在于，包括夹芯保温层(2)以及设置在所述夹芯保温层(2)两侧的玄武岩纤维混凝土面层(1)，所述夹芯保温层(2)与所述玄武岩纤维混凝土面层(1)通过玄武岩纤维复合筋网架(3)连接，并浇筑成型。

2.根据权利要求1所述的一种装配式玄武岩纤维外墙板，其特征在于，所述玄武岩纤维复合筋网架(3)包括玄武岩纤维复合筋网片(4)和穿过夹芯保温层(2)的斜插玄武岩纤维复合筋(5)，所述玄武岩纤维复合筋网片(4)穿过所述夹芯保温层(2)与两侧所述玄武岩纤维混凝土面层(1)连接；

其中，所述斜插玄武岩纤维复合筋(5)与两侧所述玄武岩纤维复合筋网片(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式玄武岩纤维外墙板，其特征在于，所述玄武岩纤维复合筋网片(4)包括多组并列排布的网片层，每组所述网片层分别对齐设置；

所述每组网片层包括均匀布置的横向玄武岩纤维筋(6)和均匀布置的纵向玄武岩纤维复合筋(7)，所述横向玄武岩纤维筋(6)和纵向玄武岩纤维复合筋(7)垂直交错连接而成。

4.根据权利要求3所述的一种装配式玄武岩纤维外墙板，其特征在于，一组所述网片层上同一列的某一交错点(8)与另一层的所述网片层斜向第一个交错点(9)通过斜插玄武岩纤维复合筋(5)连接；

同一列中的所述斜插玄武岩纤维复合筋(5)的倾斜方向相同且间隔设置，相邻两列的所述斜插玄武岩纤维复合筋(5)的倾斜方向相反且斜率相同。

5.根据权利要求1所述的一种装配式玄武岩纤维外墙板，其特征在于，所述玄武岩纤维混凝土面层(1)是由玄武岩纤维材料与混凝土进行混合而制成。

6.根据权利要求5所述的一种装配式玄武岩纤维外墙板，其特征在于，所述玄武岩纤维的材料包括短切玄武岩纤维、单向连续玄武岩纤维和玄武岩纤维织物中的至少一种；

其中，所述混凝土包括普通混凝土和轻质混凝土中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种装配式玄武岩纤维外墙板，其特征在于，所述夹芯保温层(2)材料包括聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、硬质发泡聚氨酯层和轻质保温混凝土中的至少一种。

Images