CN212067551U - 一种灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带，包括内部密封有灭火剂的桶体，桶体的底部设有起爆机构，起爆机构用于在受热后起爆致使桶体底部开裂，灭火剂流出。起爆机构包括起爆器和用于容纳其的内凹腔体，内凹腔体由桶体底面内凹形成。起爆器采用火药起爆器或温控液体起爆器，且起爆器与其相应的内凹腔体之间紧密贴合。温控液体起爆器采用乙醚起爆器。还公开一种自动灭火隔离带，包括上述灭火装置和放置该灭火装置的专用壳体。本实用新型通过在防火隔离带下部设置该灭火装置，能实现下方保温材料着火时，起爆机构起爆，使桶体内部的灭火剂流出至着火的保温材料上，起到隔离火焰，阻断火势快速向上蔓延的作用，以便为赢得足够时间灭火、疏散人群提供安全保障。

Description

一种灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带

技术领域

本实用新型涉及消防领域，特别是涉及一种灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带。

背景技术

目前，高层建筑外墙外保温层一般采用B级保温材料，而B级保温材料大多为易燃材质，因此，高层建筑外保温层的防火安全性一直存在着较大隐患。

针对现有B级保温材料的易燃特性，实际操作中采用在高层建筑外墙上设置若干条采用A级保温材料的防火隔离带作为防护措施。该A级保温材料防火性能较好，对于上升的火苗火势具有一定的阻挡，但其作用有限，仍不能解决控制火焰上升的目的，还是存在较大的安全隐患。

本申请就是在此基础上，创设的一种新的灭火装置和包括该灭火装置的自动灭火隔离带，使其能在火灾发生时第一时间起到防火、灭火的作用，把火焰尽量控制在一定的楼层区域内，为灭火救灾、疏散人群赢得足够的时间，提高建筑外保温层的防火安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灭火装置，使其能在火灾发生时第一时间起到防火、灭火的作用，把火焰尽量控制在一定的楼层区域内，为灭火救灾、疏散人群赢得足够的时间，提高建筑外保温层的防火安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灭火装置，包括内部密封有灭火剂的桶体，所述桶体的底部设有起爆机构，所述起爆机构用于在受热后起爆致使所述桶体底部开裂，所述桶体内部的灭火剂流出。

进一步改进，所述起爆机构包括起爆器和用于容纳所述起爆器的内凹腔体，所述内凹腔体由所述桶体的底面内凹形成。

进一步改进，所述起爆器采用火药起爆器，所述火药起爆器与所述内凹腔体紧密贴合设置。

进一步改进，所述内凹腔体采用横截面为Ω型结构的长条型腔体，所述Ω型结构的长条型腔体中容纳直管式温控液体起爆器。

进一步改进，所述温控液体起爆器采用乙醚玻璃起爆器。

进一步改进，所述灭火剂采用液态灭火溶剂或固态干粉粉体。

本实用新型还提供一种自动灭火隔离带，包括设置在结构墙体外侧的防火隔离带和设置在所述防火隔离带下方的保温材料，所述防火隔离带下部，或所述保温材料上部，或所述防火隔离带与保温材料之间，设置有上述的灭火装置。

进一步改进，所述灭火装置设置在专用壳体内，所述专用壳体为由六个面板卡接形成的长方体结构，所述长方体结构的底面板上开设有第一类通孔，所述起爆机构与所述第一类通孔相对设置，所述长方体结构的侧面板下部开设有用于供灭火剂流出的第二类通孔；

所述专用壳体固定在所述防火隔离带下部的凹腔处，或固定在所述防火隔离带下方的保温材料上部的凹腔处，或直接固定在结构墙体上。

进一步改进，所述长方体结构的内腔被纵向隔板分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔靠近所述结构墙体设置，用于放置导热系数小于等于0.008w/m·k的保温材料，所述第二容腔用于放置所述灭火装置。

进一步改进，所述长方体结构的侧面板外侧设置有若干个T型增强钉。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型灭火装置通过设置起爆机构，使其能在着火受热时起爆，导致桶体开裂，致使桶体内部的灭火剂瞬时流出，实现灭火剂第一时间达到燃烧区域，有效及时的实现对燃烧区燃烧条件的破坏，起到抑制火势增长或灭火的作用。

2.本实用新型还通过采用火药起爆器，利用导火线快速被引燃，瞬时起爆，快速达到灭火的目的，及时有效。

3.本实用新型还通过采用乙醚玻璃起爆器，以及与其配合的相应的内凹腔体，使其能达到温度在100℃±5℃时就起爆，实现桶体底部的开裂，并且能在正常运输和安装过程中保护该起爆器防止受损，结构简单，安全方便，成本低。

4.本实用新型自动灭火隔离带通过将灭火装置固定在现有防火隔离带下部，或设置在防火隔离带下方的保温材料上部，或防火隔离带与其下方的保温材料之间，均能实现当下方保温材料着火时，以及随着温度升高时，火药起爆器或乙醚起爆器快速起爆，使桶体内部的灭火剂流出，流至防火隔离带下方的保温材料上，一是降低温度，二是由于该灭火剂遇高温能形成隔离膜，起到隔离氧气的作用，达到阻断火势快速向上蔓延的目的，尽量把火焰控制在一定楼层区域内，为灭火救灾、疏散人群赢得足够的时间，提高建筑外保温层的防火安全性。

5.还通过设置用于放置该灭火装置的专用壳体，并在该壳体内部设置用于安装导热系数小于等于0.008w/m·k保温材料的第一容腔，不仅利于灭火装置安装，使操作简单方便，还能满足安装该灭火装置后建筑外保温结构的环保需求，保证建筑外保温效果满足行业标准。

6.还通过在该专用壳体底面设置第一类通孔，便于起爆机构的起爆，并通过在专用壳体侧面设置第二类通孔，便于起爆后桶体内部灭火剂的流出和空气流通。

7.还通过在长方体结构的侧面板外侧设置多个T型增强钉，便于提高该专用壳体与其周围水泥砂浆的抓力和摩擦力，增加该灭火装置和专用壳体的安装安全性。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型自动灭火隔离带中灭火装置设置在防火隔离带和下方保温材料之间的结构主视示意图。

图2是图1的结构侧视示意图。

图3是本实用新型灭火装置中起爆机构采用火药起爆器的结构示意图。

图4是本实用新型灭火装置中起爆机构采用火药起爆器的底面结构示意图。

图5是本实用新型中灭火装置专用壳体的结构侧视示意图。

图6是本实用新型自动灭火隔离带中灭火装置设置在防火隔离带下端的结构侧视示意图。

图7是本实用新型自动灭火隔离带中灭火装置设置在防火隔离带下方保温材料上端的结构侧视示意图。

图8是本实用新型灭火装置中采用温控液体起爆器的结构侧面示意图。

图9是本实用新型灭火装置中采用温控液体起爆器的底面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是对现有建筑外保温层的防火隔离带进行的改进，形成B1自动灭火隔离带。该B1自动灭火隔离带通过包含能起爆的灭火装置，在防火隔离带下方的保温材料着火时，能及时的实现对保温材料的降温灭火，阻断火势快速向上蔓延，尽量把火焰控制在一定楼层区域内，以便赢得足够的时间来灭火救灾、疏散人群，提高建筑外保温层的防火安全性。其改进的自动灭火隔离带具体实施例叙述如下。

参照附图1和2所示，本实施例自动灭火隔离带，在现有防火隔离带1与其下方的保温材料2之间设置灭火装置3。现有防火隔离带1采用A级保温材料，该防火隔离带1下方的保温材料2采用B1级保温材料，该A级保温材料和B1级保温材料均通过螺栓固定在结构墙体5上。

该灭火装置3包括内部密封有灭火剂的桶体31，该桶体31的底部设有起爆机构，该起爆机构用于在受热后起爆，致使该桶体底部开裂，导致桶体31中灭火剂流出。

该桶体31采用阻燃塑料材质制成，其内部密封的灭火剂可以通过其开口注入，灭火剂注入后可以将其开口通过密封盖密封，也可将其开口直接塑封密闭，形成完全密封的桶体。

本实施例中灭火剂可采用液态灭火溶剂，该液态灭火溶剂可以为加入防腐剂的灭火剂，使其使用保质期长达30年，保证外保温层使用年限内灭火剂一直为有效状态。该液态灭火溶剂还包括水。当然，该灭火剂还可以采用固态的干粉粉体，均能达到抑制火势快速上升的作用。

该灭火装置3的一个实施例为，参照附图3和4所示，该起爆机构包括起爆器32和用于容纳该起爆器32的腔体33，该腔体33由该桶体31的底面内凹形成。

本实施例中该起爆器32采用火药起爆器。该火药起爆器的外形可以为方形，可以为圆柱形，只要其外部形状与其相应的内凹腔体33内壁紧密贴合设置即可。在该灭火装置下方着火时，将火药起爆器的导火线34引燃，该火药起爆器瞬时起爆，炸裂与其紧密贴合的内凹腔体33，达到使该桶体31开裂的目的。

为了便于安装，本实用新型该灭火装置3通过专用壳体4固定在建筑外墙体5侧壁上。参照附图5所示，该专用壳体4为由六个面板组装形成的长方体结构。该长方体结构的底面板上开设有第一类通孔41，上述起爆器32与该第一类通孔41相对设置，便于火焰从该第一类通孔41处直接作用在起爆器32上，导致起爆器32的快速起爆。该长方体结构的上面板也可以开设有该第一类通孔41，作用在于，面板制作简便，成本降低，并且具有向壳体内部通风作用，便于灭火剂的流出。还有，该长方体结构的侧面板下部开设有第二类通孔，该第二类通孔用于供灭火剂从壳体侧面流出，能实现更快的流向着火的保温材料上，达到更好的灭火效果。

更优实施例为，该长方体结构的内部腔体被纵向隔板43分隔成第一容腔44和第二容腔45，该第一容腔44靠近结构墙体5设置，用于放置导热系数小于等于0.008w/m·k的保温材料46，该第二容腔45用于放置该灭火装置3。这样该专用壳体4不仅利于灭火装置3的安装，使操作简单方便，还能满足实际工作过程中，由于安装该灭火装置后建筑外保温层缺失或变薄导致建筑外保温效果变差的问题，在专用壳体4内部安装导热系数低的保温材料46，能保证建筑外保温层的保温效果，使其满足行业标准，达到节能环保的要求。

并且，还可在该长方体结构的侧面板外侧设置多个均匀分布的T型增强钉47，便于提高该专用壳体4与其周围水泥砂浆的抓力和摩擦力，增加该灭火装置3和专用壳体4的安装牢固性。

当然，该专用壳体4还可以固定设置在防火隔离带1下部的凹腔处，如附图6所示。或者，设置在防火隔离带1下方的保温材料2上部的凹腔处，如附图7所示。

本实用新型中该灭火装置3的另一个实施例为，参照附图8所示，该起爆机构桶体31’的底面设置有横截面为Ω型结构的长条型腔体33’，该Ω型结构的长条型腔体33’中可以容纳直管式温控液体起爆器32’。该长条型腔体33’可以为两端封闭的长条形槽体，如附图9所示，该直管式温控液体起爆器32’通过利用Ω型结构的腔体边缘弹性被压入该长条形槽体中。则该Ω型结构的长条型腔体33’为该直管式温控液体起爆器32’提供安全防护的腔体空间，避免起爆器在运输或安装过程中损坏。

该直管式温控液体起爆器32’采用乙醚玻璃起爆器。该乙醚玻璃起爆器为在玻璃管中密闭装填10～13g的乙醚，控制其在100±5℃内起爆。该起爆器利用乙醚受热急剧膨胀的特性，实现对玻璃管的爆裂，又由于起爆器与Ω型结构的长条型腔体的紧密贴合，能实现对桶体31’的爆裂，最终实现桶体内部灭火剂的流出，达到灭火的作用。

当然，该长条型腔体33’也可以为两端或一端延伸至桶体31’边缘的开放式槽体，这样该直管式温控液体起爆器32’可以从一侧插入该长条型腔体33’中，安装方便快速。

该实施例中其它内容与上述实施例均相同，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灭火装置，其特征在于，包括内部密封有灭火剂的桶体，所述桶体的底部设有起爆机构，所述起爆机构用于在受热后起爆致使所述桶体底部开裂，所述桶体内部的灭火剂流出。

2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述起爆机构包括起爆器和用于容纳所述起爆器的内凹腔体，所述内凹腔体由所述桶体的底面内凹形成。

3.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，所述起爆器采用火药起爆器，所述火药起爆器与所述内凹腔体紧密贴合设置。

4.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，所述内凹腔体采用横截面为Ω型结构的长条型腔体，所述Ω型结构的长条型腔体中容纳直管式温控液体起爆器。

5.根据权利要求4所述的灭火装置，其特征在于，所述温控液体起爆器采用乙醚玻璃起爆器。

6.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，所述灭火剂采用液态灭火溶剂或固态干粉粉体。

7.一种自动灭火隔离带，包括设置在结构墙体外侧的防火隔离带和设置在所述防火隔离带下方的保温材料，其特征在于，所述防火隔离带下部，或所述保温材料上部，或所述防火隔离带与保温材料之间，设置有权利要求1至6任一项所述的灭火装置。

8.根据权利要求7所述的自动灭火隔离带，其特征在于，所述灭火装置设置在专用壳体内，所述专用壳体为由六个面板组装形成的长方体结构，所述长方体结构的底面板上开设有第一类通孔，所述起爆机构与所述第一类通孔相对设置，所述长方体结构的侧面板下部开设有用于供灭火剂流出的第二类通孔；

所述专用壳体固定在所述防火隔离带下部的凹腔处，或固定在所述保温材料上部的凹腔处，或直接固定在结构墙体上。

9.根据权利要求8所述的自动灭火隔离带，其特征在于，所述长方体结构的内腔被纵向隔板分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔靠近所述结构墙体设置，用于放置导热系数小于等于0.008w/m·k的保温材料，所述第二容腔用于放置所述灭火装置。

10.根据权利要求9所述的自动灭火隔离带，其特征在于，所述长方体结构的侧面板外侧设置有若干个T型增强钉。

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