CN212393874U - 一种门襟结构及衬衫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门襟结构及衬衫，包括第一面层和第二面层，在第一面层和第二面层之间设置粘结层一，三者形成重叠部一。本实用新型通过折叠前身布料制作门襟，采用粘结的方式固定门襟结构，以使门襟结构由缝制方式改为采用粘结层粘合的结构，其一，从制作工序上减少布料毛边，省去穿线缝制的步骤，无需裁剪线头，制作简易，有助于大批量生产；其二，提高门襟的外观美感度，门襟表面上无线头，无缝纫针穿过的孔隙，水洗后不会产生变形错位。

Description

一种门襟结构及衬衫

技术领域

本实用新型涉及服装领域，尤其涉及一种门襟结构及衬衫。

背景技术

随着社会生活水平的提高，商务人士对服装的美观及穿衣要求也有更多的需求与更高的标准。例如在社交场合最常见、也最受欢迎的西装，对其穿着有相当统一的模式和要求，并被认为符合这种模式和要求的穿着即是合乎礼仪的，衬衫袖口露出长度的对称性和领带位置直接影响仪表是否精致美观。一般来说，与西服配套的衬衫必须挺括整洁无皱折，尤其是领口和袖口。但是，目前市场上销售的衬衫，门襟皱痕明显，容易看到线缝，穿着后美观不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种门襟结构及衬衫，主要解决现有衬衫穿着后门襟皱痕明显，容易看到线缝的问题。

本实用新型提出一种门襟结构，包括第一面层和第二面层，在第一面层和第二面层之间设置粘结层一，三者形成重叠部一。

进一步，所述第一面层和第二面层为同一面料。

进一步，所述第二面层超出粘结层一的布料翻折至第一面层的外表面，形成重叠部二，所述重叠部二的内部设置粘结层二；在垂直门襟的方向上，粘结层一的宽度大于或等于粘结层二的宽度。

进一步，所述重叠部一的形状为四边形，其中相对的长边相互平行。

进一步，在第一面层和第二面层之间设置填充件。

进一步，所述填充件可为铝片、铁片或塑料片。

进一步，所述填充件的中部直线上开设通孔，所述通孔间隔均匀；所述填充件的厚度为0.1mm至0.25mm。

进一步，所述粘结层的厚度为0.05mm至0.1mm。

进一步，所述粘结层为热熔性胶。

本发明还提供一种衬衫，包括上述任一所述的门襟结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的通过折叠前身布料制作门襟，在第一面层和第二面层之间设置粘结层，布料面层之间粘结形成门襟，无需缝制，无需裁剪线头；且粘结层使门襟的结构更为贴合，减少皱痕的产生，穿着更为笔直；采用粘结层有利于提高门襟的生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型其一实施例的门襟结构主视图；

图2为本实用新型其一实施例的门襟结构和前身布料的展开示意图；

图3为本实用新型其一实施例的门襟结构的局部仰视图；

其中：1、门襟；10、第一面层；11、第二面层；12、粘结层一；13、粘结层二；14、重叠部一；15、重叠部二；2、前身布料；3、填充件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1至图3所示,本实施例提出了一种门襟结构，包括第一面层10和第二面层11，其中，在第一面层10和第二面层11之间设置粘结层一12，第一面层10、粘结层一12、第二面层11形成重叠部一14。具体地，门襟1结构在固定形成中采用热压固定的方式，热压固定的按压时间为30秒至1分钟，当布料厚度较薄、粘结层一12较薄，按压时间在30秒即可，随着布料厚度增加、粘结层一12增厚，适当提高热压的时间；热压固定的压力为0.1KG/平方厘米，热压的温度为85℃至105℃或135℃至155℃或180℃以上，热压参数值经过大量测试后，能满足常规衬衫用料的热压使用。如此，门襟结构的制作方式由传统缝制工艺改为采用粘结层的方式，其一，从制作工序上减少布料毛边，省去穿线缝制的步骤，无需裁剪线头，制作简易，有助于大批量生产；其二，提高门襟的外观美感度，门襟表面上无线头，无缝纫针穿过的孔隙，水洗后不会产生变形错位。

作为本实施例的优选方式，第一面层10和第二面层11为同一布料，在裁剪上节省时间，同时，第一面层10和第二面层11之间为面料过渡封闭面，减少毛刺，粘结更为牢固。当然，采用同一面料时有助于节省加工时间，但当第一面层 10和第二面层11的材质要求不同时，理应分别裁剪门襟1的面层。

优选地，第二面层11超出粘结层一12的布料翻折至第一面层10的外表面，形成重叠部二，重叠部二的内部设置粘结层二13，重叠部二15主要起使门襟1 结构更为立体的作用，还起包裹第一面层10的面料边缘，降低面层之间暴力脱落风险的作用。

参见图2，门襟1结构由折叠前身面料构成，也即是，节省了裁剪门襟1面料的工序，直接使用衬衫的前身面料作为加工门襟1材料；具体地，门襟11的a 边缘线，绕着b折线翻折至和c折线重合，也即重叠部一14，重叠一部的形状为四边形，其中相对的长边相互平行，提高门襟1的笔直性；其后，d折线绕着c 折线翻折，c和d折线的布料包裹着a边缘线和c折线形成的开口，也即重叠部二15；如此，门襟的制作从裁剪、折叠、固定到折叠、固定，简化工序，降低衬衫的制作成本，且提高了门襟的立体感以及外观美感。具体到立体感的设计中，在垂直门襟1的方向上，粘结层一12的宽度大于或等于粘结层二13的宽度，当粘结层二13的宽度为粘结层一12宽度的四分之一时，穿着后门襟1的立体感效果最佳。

作为本实施例的优选，参见图2和图3，在第一面层10和第二面层11之间设置填充件3，填充件3使门襟11保持笔直，减少皱痕，增强衬衫整体美观，使门襟1穿着过程中不会外翻，穿着更为贴服笔直。为使门襟结构能时刻保持笔直，发明人对填充件3的材料和厚度进行大量的试验研究，并在一次偶然的试验中发现，当填充件3可为铝片、铁片或塑料片，厚度范围为0.1mm至0.25mm，基本不会影响人们穿着时的舒适性。作为门襟1的填充件3还应能承受热压固定的热压温度，并具备一定的韧性，其中，耐高温塑料可选聚苯硫醚(PPS)、LCP塑胶原料或聚酰亚胺(PI)。

为使填充件3和门襟1之间的热压固定更为牢固，在填充件3的中部直线上开设通孔，通孔间隔均匀，增加填充件3和粘结层的接触面积，使填充件3能更好地和门襟11热压固定成型。

粘结层作为影响门襟1结构的重要部分，选用对人体无害的热熔性胶。热熔性胶厚度过厚会使面料出现硬化，影响穿着的舒适性；然而，如果热熔性胶的厚度过薄的话，就会影响两层面料之间的粘结成形稳固以及定型性，为了解决此技术难题，发明人经过大量的研究并在一次偶然的实验中发现，当热熔性胶厚度在 0.05至0.1mm时，两块面料的粘结位置处不但具有良好的柔软性，两层面料之间的粘结成形的稳固定型性效果也非常良好，而当热熔性胶厚度的厚度为0.08mm 时，则具有最好的效果。

实施例2：

本实施例提供了一种衬衫，该衬衫包括有实施例1所述的门襟结构。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种门襟结构，其特征在于，包括第一面层和第二面层，在第一面层和第二面层之间设置粘结层一，三者形成重叠部一。

2.如权利要求1所述的门襟结构，其特征在于，所述第一面层和第二面层为同一面料。

3.如权利要求1所述的门襟结构，其特征在于，所述第二面层超出粘结层一的布料翻折至第一面层的外表面，形成重叠部二，所述重叠部二的内部设置粘结层二；在垂直门襟的方向上，粘结层一的宽度大于或等于粘结层二的宽度。

4.如权利要求2所述的门襟结构，其特征在于，所述重叠部一的形状为四边形，其中相对的长边相互平行。

5.如权利要求1所述的门襟结构，其特征在于，在第一面层和第二面层之间设置填充件。

6.如权利要求5所述的门襟结构，其特征在于，所述填充件可为铝片、铁片或塑料片。

7.如权利要求5或6任一所述的门襟结构，其特征在于，所述填充件的中部直线上开设通孔，所述通孔间隔均匀；所述填充件的厚度为0.1mm至0.25mm。

8.如权利要求1所述的门襟结构，其特征在于，所述粘结层的厚度为0.05mm至0.1mm。

9.如权利要求1或8所述的门襟结构，其特征在于，所述粘结层为热熔性胶。

10.一种衬衫，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的门襟结构。

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