CN212392310U - 一种铝塑膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜加工装置，包括安装座，所述安装座的一侧固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端安装有驱动件，所述安装座的顶面固定安装有工作台，所述工作台上安装有既能够在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅又便于吸盘吸开气囊的反冲坑组件，本实用新型通过设置两对相同结构的电芯气囊模坑以及冲压模头，通过采用两个联动的小冲压模头对铝塑膜气囊侧进行反双冲坑且坑深一致，实现气囊侧留有一定缝隙的目的，确保在烘烤过程中电芯内水分蒸发排出更加通畅，不仅缩短了烘烤时间，提高了烘烤效率，还使得气囊无法正常打开的概率大大降低，从而降低了故障率。

Description

一种铝塑膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜加工设备技术领域，具体为一种铝塑膜加工装置。

背景技术

近年来，随着软包电池市场占有率的逐渐提升，软包电池电芯的制作工程化需求也越来越高。在锂电池制造加工过程中，为了达到容量高、厚度薄以及重量轻的目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的聚合物锂离子电池。

目前，现有的电池电芯封装技术通常情况下未对电池电芯气囊侧做任何处理，电芯气囊到达烘烤工序后直接进入烘烤炉，完成烘烤后后直接就进入了冷却腔体进行冷却，然后进入注液工序，但是，上述技术方案在实际使用过程中，由于未对气囊侧做任何处理，从而导致在烘烤过程中电芯内水分蒸发排出不通畅，致使烘烤时间一般为6H-8H，烘烤效率低，此外，吸盘在吸开气囊的时候容易由于气囊侧光滑或者吸盘错位导致气囊无法正常打开，故障率在1‰左右，从而使得注液工序无法正常进行，为此，我们提出一种铝塑膜气囊反冲坑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，提高了烘烤效率，而且便于吸盘吸开气囊，使得气囊无法正常打开的概率大大降低的铝塑膜加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑膜加工装置，包括安装座，所述安装座的一侧固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端安装有驱动件，所述安装座的顶面固定安装有工作台，所述工作台上安装有既能够在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅又便于吸盘吸开气囊的反冲坑组件。

优选的，所述反冲坑组件包括两个冲坑模具，两个所述冲坑模具间隔固定安装在工作台的顶面上，每个所述冲坑模的顶面皆开设有电芯气囊模坑，每个所述电芯气囊模坑皆设为阶梯型结构且坑深一致，每个所述冲坑模具的正上方皆安装有冲压模头，通过对铝塑膜气囊侧进行反冲坑后，使气囊侧留有一定的缝隙。

优选的，所述冲压模头包括上冲压板和下冲压板，所述上冲压板与所述下冲压板之间通过倾斜设置的导向板相连接，所述下冲压板的底面面积与电芯气囊模坑的底面面积相等，使得气囊侧留有一定的空隙，不仅在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，提高了烘烤效率，而且便于吸盘吸开气囊，使得气囊无法正常打开的概率大大降低。

优选的，所述驱动件包括伸缩电机，所述伸缩电机的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端穿过L型支撑架并与上冲压板固定连接，使得在进行下压时压力更加均匀，从而提高了冲坑电芯气囊侧铝塑膜的效果。

优选的，所述安装座底面的四角位置皆安装有缓冲垫，减小震动，进一步提高了冲坑电芯气囊侧铝塑膜的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两对相同结构的电芯气囊模坑以及冲压模头，通过采用两个联动的小冲压模头对铝塑膜气囊侧进行反双冲坑且坑深一致，实现使得气囊侧留有一定缝隙的目的，确保在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，缩短了烘烤时间，提高了烘烤效率，还使得气囊无法正常打开的概率大大降低，从而降低了故障率，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型中冲压模头的结构示意图；

图3为本实用新型中冲坑模具与电芯气囊模坑位置关系的结构示意图。

图中：1-安装座；2-L型支撑架；3-驱动件；4-工作台；5-反冲坑组件；6-冲坑模具；7-电芯气囊模坑；8-冲压模头；9-上冲压板；10-下冲压板；11-导向板；12-伸缩电机；13-伸缩杆；14-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图示中的一种铝塑膜加工装置，包括安装座1，所述安装座1的一侧固定安装有L型支撑架2，所述L型支撑架2顶端的固定板上安装有用于驱动冲压模头8的驱动件3，所述安装座1的顶面固定安装有工作台4，所述工作台4上安装有既能够在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅又便于吸盘吸开气囊的反冲坑组件5。

其中，所述反冲坑组件5包括两个冲坑模具6，两个所述冲坑模具6间隔固定安装在工作台4的顶面上，每个所述冲坑模具6的顶面皆开设有电芯气囊模坑7，两个所述电芯气囊模坑7皆设为阶梯型结构且坑深一致，每个所述冲坑模具6的正上方皆安装有冲压模头8，通过采用两个联动的小冲压模头8对铝塑膜气囊侧进行反双冲坑且坑深一致，实现使得气囊侧留有一定的缝隙的目的。

另外，所述冲压模头8包括上冲压板9和下冲压板10，所述上冲压板9与所述下冲压板10之间通过倾斜设置的导向板11相连接，所述下冲压板10的底面面积与电芯气囊模坑7的底面面积相等，实现对气囊侧冲双坑的目的，这样不仅在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，提高了烘烤效率，而且便于吸盘吸开气囊，使得气囊无法正常打开的概率大大降低。

另外，所述驱动件3包括伸缩电机12，所述伸缩电机12的输出端安装有伸缩杆13，所述伸缩杆13的底端穿过L型支撑架2并与上冲压板9的顶面固定连接，使得在进行下压时压力更加均匀，从而提高了冲坑电芯气囊侧铝塑膜的效果。

其中，所述安装座1底面的四角位置皆安装有缓冲垫14，减小震动，进一步提高了冲坑电芯气囊侧铝塑膜的效果。

工作原理：在使用时，首先，将电芯气囊侧铝塑膜放置在电芯气囊模坑7中，将伸缩电机12接通外接电源并启动，通过伸缩电机12输出端上的伸缩杆13带动冲压模头8向下移动，从而配合电芯气囊模坑7对电芯气囊侧铝塑膜进行冲压，由于两个电芯气囊模坑7皆设置为阶梯型结构且坑深一致，可使得电芯气囊侧在冲双坑过程中留有一定的缝隙，这样不仅在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅，缩短了烘烤时间，提高了烘烤效率，还使得气囊无法正常打开的概率大大降低，进而降低了故障率。

本方案中，伸缩电机12优选Y80M1-2型号，伸缩电机12运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝塑膜加工装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的一侧固定安装有L型支撑架(2)，其特征在于：所述L型支撑架(2)的顶端安装有驱动件(3)，所述安装座(1)的顶面固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)上安装有既能够在烘烤过程中使得电芯内水分蒸发排出变得更加通畅又便于吸盘吸开气囊的反冲坑组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于：所述反冲坑组件(5)包括两个冲坑模具(6)，两个所述冲坑模具(6)间隔固定安装在工作台(4)的顶面上，每个所述冲坑模具(6)的顶面皆开设有电芯气囊模坑(7)，每个所述电芯气囊模坑(7)皆设为阶梯型结构且坑深一致，每个所述冲坑模具(6)的正上方皆固定安装有冲压模头(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于：所述冲压模头(8)包括上冲压板(9)和下冲压板(10)，所述上冲压板(9)与所述下冲压板(10)之间通过倾斜设置的导向板(11)相连接，所述下冲压板(10)的底面面积与电芯气囊模坑(7)的底面面积相等。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括伸缩电机(12)，所述伸缩电机(12)的输出端安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底端穿过L型支撑架(2)并与上冲压板(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑膜加工装置，其特征在于：所述安装座(1)底面的四角位置皆安装有缓冲垫(14)。

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