CN212391178U - 贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构 - Google Patents
贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212391178U CN212391178U CN202021194404.6U CN202021194404U CN212391178U CN 212391178 U CN212391178 U CN 212391178U CN 202021194404 U CN202021194404 U CN 202021194404U CN 212391178 U CN212391178 U CN 212391178U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- detection line
- mounting groove
- storage tank
- liquid storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本实用新型提供了贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,包括贮液罐和电池盒;所述电池盒的顶部边缘加工有若干安装槽,贮液罐的底部边缘固接有若干电极螺栓,电极螺栓安装在安装槽内,电极螺栓和安装槽之间具有较大间隙所述其中一个安装槽和电池盒的外壁之间安装有检测线A和检测线B,检测线A和检测线B安装在安装槽不同高度处,检测线A和检测线B之间连接有电阻测量装置。本实用新型在使用能够快速检测电池电解液的泄漏状态,避免在使用过程中由于电池导致设备失灵。
Description
技术领域
本实用新型涉及贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构。
背景技术
锌银贮备电池是一种比能量和比功率高的化学电源,具有大电流长时间放电、长贮存寿命及内阻小、放电电压平稳、电性能稳定、高安全性、高可靠性、免维护等优点,广泛应用于武器装备上。电池的可靠性直接关系到武器装备试验的成败,电压正常输出与否直接影响供电仪器是否正常工作。
贮备式锌银电池采用将电解液与电池堆分开存放的方式,电池使用前,贮液罐密封;使用时,启动激活装置,将电解液快速注入电池堆,通过电化学反应,提供电能。使用前,如果电解液泄露,电池失效。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,包括贮液罐和电池盒;所述电池盒的顶部边缘加工有若干安装槽,贮液罐的底部边缘固接有若干电极螺栓,电极螺栓安装在安装槽内,电极螺栓和安装槽之间具有较大间隙所述其中一个安装槽和电池盒的外壁之间安装有检测线A和检测线B,检测线A和检测线B安装在安装槽不同高度处,检测线A和检测线B之间连接有电阻测量装置。
所述安装槽的中部固接有定位板。
所述定位板的中部加工有螺纹通孔,电极螺栓的下端伸入螺纹通孔内并通过螺帽锁定。
所述检测线A和检测线B分别安装在定位板与安装槽侧壁连接的两个端面上且伸入安装槽内。
所述安装槽加工在电池盒的侧壁上。
所述安装槽的上端与电池盒顶部接缝处注有密封胶。
所述检测线A和检测线B之间的电阻测量装置为绝缘电阻测试仪。
本实用新型的有益效果在于:在电池使用过程中能够快速检测电池电解液的泄漏状态,避免在使用过程中由于电池导致设备失灵。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-贮液罐,2-电池盒,3-电极螺栓,4-安装槽,5-检测线A,6-检测线B,7-定位板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,包括贮液罐1和电池盒2;所述电池盒2的顶部边缘加工有若干安装槽4,贮液罐1的底部边缘固接有若干电极螺栓3,电极螺栓3安装在安装槽4内,电极螺栓3和安装槽4之间具有较大间隙,所述其中一个安装槽4和电池盒2的外壁之间安装有检测线A5和检测线B6,检测线A5和检测线B6安装在安装槽4不同高度处,检测线A5和检测线B6之间连接有电阻测量装置。
所述安装槽4的中部固接有定位板7。
所述定位板7的中部加工有螺纹通孔,电极螺栓3的下端伸入螺纹通孔内并通过螺帽锁定。
所述检测线A5和检测线B6分别安装在定位板7与安装槽4侧壁连接的两个端面上且伸入安装槽4内。
所述安装槽4加工在电池盒2的侧壁上。
所述安装槽4的上端与电池盒2顶部接缝处注有密封胶。
所述检测线A5和检测线B6之间的电阻测量装置为绝缘电阻测试仪。
本实用新型,检测线A5和检测线B6与电池盒2连接处均安装密封圈和密封膜,且通过压紧环将密封膜压紧在检测线和电池盒的侧壁之间,
检测原理为:检测线A5和检测线B6处分别做正负标识,在检测时将绝缘电阻测试仪的黑表笔连接检测线A5,红表笔连接检测线B6,通过绝缘电阻测试仪显示的阻值是否大于20KΩ判断电池电解液是否泄漏;
安装槽处电阻形成的原理为:安装槽和电极螺栓之间形成空腔状态,使检测线A5和检测线B6之间为空腔连接,根据电容原理,任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器,因此空腔具有电容特性。处于良好的绝缘状态,当电解液泄漏时,由于电解液为氢氧化钾水溶液,由于氢氧化钾水溶液具有强烈的渗透、迁移能力、离子导电能力,所到之处均形成导通状态。如果贮液罐微小渗漏,氢氧化钾水溶液溢出,将导致电池检测线A5和检测线B6之间的空腔电阻下降到20KΩ以下。因此通过绝缘电阻测试,可以反映贮液罐密封状态。
为验证方法有效性,选择“贮存7年~15年超期电池”、“经过环境力学试验的电池”、“人为处理贮液罐渗漏电池”三种电池共60台进行检漏测试,测试结果为:
(1)“人为处理贮液罐渗漏电池”绝缘电阻为200Ω~870Ω,检漏电阻下降,证明贮液罐渗漏。
(2)“贮存7年~15年超期电池”、“经过环境力学试验的电池”绝缘电阻大于20KΩ,证明贮液罐密封良好。
Claims (6)
1.贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,包括贮液罐(1)和电池盒(2),其特征在于:所述电池盒(2)的顶部边缘加工有若干安装槽(4),贮液罐(1)的底部边缘固接有若干电极螺栓(3),电极螺栓(3)安装在安装槽(4)内,电极螺栓(3)和安装槽(4)之间具有较大间隙,所述其中一个安装槽(4)和电池盒(2)的外壁之间安装有检测线A(5)和检测线B(6),检测线A(5)和检测线B(6)安装在安装槽(4)不同高度处,检测线A(5)和检测线B(6)之间连接有电阻测量装置,所述安装槽(4)的中部固接有定位板(7)。
2.如权利要求1所述的贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,其特征在于:所述定位板(7)的中部加工有螺纹通孔,电极螺栓(3)的下端伸入螺纹通孔内并通过螺帽锁定。
3.如权利要求1所述的贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,其特征在于:所述检测线A(5)和检测线B(6)分别安装在定位板(7)与安装槽(4)侧壁连接的两个端面上且伸入安装槽(4)内。
4.如权利要求1所述的贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,其特征在于:所述安装槽(4)加工在电池盒(2)的侧壁上。
5.如权利要求1所述的贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,其特征在于:所述安装槽(4)的上端与电池盒(2)顶部接缝处注有密封胶。
6.如权利要求1所述的贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构,其特征在于:所述检测线A(5)和检测线B(6)之间的电阻测量装置为绝缘电阻测试仪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021194404.6U CN212391178U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021194404.6U CN212391178U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212391178U true CN212391178U (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74255609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021194404.6U Active CN212391178U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212391178U (zh) |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202021194404.6U patent/CN212391178U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204947019U (zh) | 一种全极耳圆柱形锂离子电池 | |
CN202949008U (zh) | 一种锂离子电池的三电极装置 | |
CN103674454B (zh) | 电池组漏液检测系统 | |
CN104345027A (zh) | 软包动力锂离子电池用铝塑膜的性能检测评价方法 | |
CN102637840A (zh) | 具有压力补偿装置的潜用智能锂电池组及其制备方法 | |
CN107621608B (zh) | 一种2v阀控式铅酸蓄电池极板硫酸盐化检测方法 | |
CN202534715U (zh) | 具有压力补偿装置的潜用智能锂电池组 | |
CN212391178U (zh) | 贮备电池贮液罐和电池连接处漏液检测结构 | |
US9991565B2 (en) | Safety sensor system for an electrochemical storage system | |
CN204405740U (zh) | 一种锂电池隔膜离子电导率测试装置 | |
CN106654359A (zh) | 一种能无损探测电极界面的锂离子电池 | |
CN107728079B (zh) | 一种光伏储能电池快速检测系统 | |
CN217484478U (zh) | 一种电化学性能测试装置 | |
CN101464498B (zh) | 锂离子电池用三电极体系模拟电池装置 | |
CN203299352U (zh) | 一种电池绝缘检测装置 | |
CN207352134U (zh) | 一种电池模组焊接质量的简易检测装置 | |
CN212646770U (zh) | 一种可原位监测的纽扣电池测试装置 | |
CN202836908U (zh) | 电池组漏液检测系统 | |
CN217033731U (zh) | 一种锂离子电池电极材料及电解液性能测试装置 | |
CN218939456U (zh) | 一种高电压锂离子电容器模组 | |
CN211376862U (zh) | 一种液体电池效率检测装置 | |
CN220894207U (zh) | 一种固态电池三电极测试装置 | |
CN210487933U (zh) | 一种电池检测工装 | |
CN205194779U (zh) | 一种电池注液孔的封口结构 | |
CN219226432U (zh) | 一种顶盖组件及电池模组 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |