CN207352134U - 一种电池模组焊接质量的简易检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组焊接质量的简易检测装置，包括上部设有正极和负极的锂电池焊接而成的电池模组、用于检测电池模组焊接质量的检测装置，所述检测装置包括给电池模组供电的直流电源、用于检测电池模组电压的数字电压表和用于检测各锂电池的检测部。本实用新型结构简单，通过直流电源和数字电压表等实现对电池模组的充电及断电，逐个快速的检测内各锂电池充电前后的电压增值，操作简便，可快速检测电池模组的焊接质量，同时，通过对电压增值与极化值之间进行分析比较，可快速锁定焊接不良的电池模组中存在虚焊点的锂电池，检测效率高，效果好。

Description

一种电池模组焊接质量的简易检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种电池模组焊接质量的简易检测装置。

背景技术

锂离子动力电池模组在生产过程中，过流排的焊接方式一般为激光焊接和储能焊接方式，但由于设备的稳定性、电池生产过程中盖板表面的污垢和电池极性尺寸的差异，导致模组焊接过程中出现虚焊等现象，进而引起锂电池在运行过程中温升过高报警或电池劣化较快、整车续航里程不足等现象。因此在电池包出厂测试前对模组过流排焊接质量的检测尤其重要。

目前检测电池模组焊接方式主要有等离子体信号检测法、红外仪温度检测法、BMS电压采集分析法等，等离子体信号检测法用于焊接过程中检测，效率低，且准确性不高；红外仪温度检测法操作复杂，设备费用高，且操作精度要求高，若红外温度仪对准距离偏差，所测温度不准易造成漏测或误判；BMS电压采集分析法对组装好的电池模组进行测试时，时效性差，效率低，若测试结果不合格需拆包重新焊接，生产效率低。常用的几种方法均不能满足电池生产检测的需要，亟需解决能快速检测电池的焊接质量，操作简便的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组焊接质量的简易检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池模组焊接质量的简易检测装置，包括上部设有正极和负极的锂电池焊接而成的电池模组、用于检测电池模组焊接质量的检测装置，所述检测装置包括给电池模组供电的直流电源、用于检测电池模组电压的数字电压表和用于检测各锂电池的检测部，所述直流电源上设有用于断开或闭合的电源开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测部包括与直流电源和数字电压表连接的数据线、与锂电池的正极或负极接触的数据信号笔，所述数据信号笔一端与数据线相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述数据信号笔包括与锂电池正极接触的正极信号笔和与锂电池负极接触的负极信号笔。

作为本实用新型进一步的方案：所述数字电压表上装有用于提示锂电池充电时间的声光提示器。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测装置还包括用于装直流电源和数字电压表的检测箱体，所述检测箱液体上部固设有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过直流电源和数字电压表等实现对电池模组的充电及断电，逐个快速的检测内各锂电池充电前后的电压增值，操作简便，可快速检测电池模组的焊接质量，同时，通过对电压增值与极化值之间进行分析比较，可快速锁定焊接不良的电池模组中存在虚焊点的锂电池，检测效率高，效果好；直流电源和数字电压表拆卸快速简便，提高了检测效率，可装在检测箱体内，体积小，质量轻，方便携带；设置的声光提示器可及时提示充电时间等，取代了检测时人工计时，避免了误差造成的检测失误，保证了电池模组的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图中：1-直流电源、2-电池模组、3-数字电压表、4-电源开关、5-数据线、6-正极信号笔、7-负极信号笔、8-声光提示器、9-检测箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电池模组焊接质量的简易检测装置，包括上部设有正极和负极的锂电池焊接而成的电池模组2、用于检测电池模组2焊接质量的检测装置，所述检测装置包括给电池模组2供电的直流电源1、用于检测电池模组2电压的数字电压表3和用于检测各锂电池的检测部，所述检测部包括与直流电源1和数字电压表3连接的数据线5、与锂电池的正极或负极接触的数据信号笔，所述数据信号笔一端与数据线5相连，数据信号笔包括与锂电池正极接触的正极信号笔6和与锂电池负极接触的负极信号笔7，所述直流电源1上设有用于断开或闭合的电源开关4，所述数字电压表3上装有用于提示锂电池充电时间的声光提示器8，所述检测装置还包括用于装直流电源1和数字电压表3的检测箱体9，所述检测箱液体上部固设有提手。

本实用新型使用方便，将数据线5一端为分开式的分别与直流电源1和数字电压表3连接的数据支线，数据线5的另一端与数据信号笔相连，数据信号笔包括与锂电池正极接触的正极信号笔6和与锂电池负极接触的负极信号笔7，对组成电池模组2的锂电池进行逐个检测，检测电池模组2中的其中一个锂电池时，锂电池的正极通过正极信号笔6和数据线5与直流电源1正极连接，锂电池的负极通过负极信号笔7和数据线5与直流电源1的负极连接，通过断开或闭合设置在直流电源1前侧的电源开关4来控制直流电源1对锂电池的充电。

检测时，首先将直流电源1的电源开关4断开，将正极信号笔6和负极信号笔7分别与锂电池的正极和负极相连，数字电压表3显示充电前电池模组2中该锂电池的电压值并记录，再将电源开关4闭合，将正极信号笔6和负极信号笔7分别与锂电池的正极和负极相连，直流电源1对锂电池进行充电，充电时间为0-3秒，当充电时间达到3秒时，数字电压表3上装有的声光提示器8发出闪光并发出提示音，数字电压表3显示的充电后电池模组2中该锂电池的电压值并记录，将充电前后检测得到的电压值进行对比分析，当充电后电压增值超过极化值150mV时，则可判定该电池模组2焊接不良，并可快速确定电池模组2中出现充电前后电压增值超过极化值150mV的锂电池存在虚焊点，当电池模组2中某个锂电池的电压增值明显高于其他锂电池时，可判断该锂电池为焊接不牢，需要重新补焊，操作简便，可快速检测电池模组2的焊接质量，同时，可快速锁定焊接不良的电池模组2中存在虚焊点的锂电池，检测效果好。

检测装置的直流电源1和数字电压表3装在检测箱体9内，直流电源1优先选用12V，20A的规格，检测作用的直流电源1当检测完毕后，将检测部的数据线5和数字信号笔一起装在检测箱体9内，体积小，质量轻，检测箱体9上部设有提手，携带方便，使用时，只需将检测箱体9一侧打开，将数据线5和数字信号笔按检测需要连接好即可，拆装方便快速，提高了检测效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电池模组焊接质量的简易检测装置，包括上部设有正极和负极的锂电池焊接而成的电池模组（2）、用于检测电池模组（2）焊接质量的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括给电池模组（2）供电的直流电源（1）、用于检测电池模组（2）电压的数字电压表（3）和用于检测各锂电池的检测部，所述直流电源（1）上设有用于断开或闭合的电源开关（4）。

2.根据权利要求1所述的电池模组焊接质量的简易检测装置，其特征在于：所述检测部包括与直流电源（1）和数字电压表（3）连接的数据线（5）、与锂电池的正极或负极接触的数据信号笔，所述数据信号笔一端与数据线（5）相连。

3.根据权利要求2所述的电池模组焊接质量的简易检测装置，其特征在于：所述数据信号笔包括与锂电池正极接触的正极信号笔（6）和与锂电池负极接触的负极信号笔（7）。

4.根据权利要求1所述的电池模组焊接质量的简易检测装置，其特征在于：所述数字电压表（3）上装有用于提示锂电池充电时间的声光提示器（8）。

5.根据权利要求1所述的电池模组焊接质量的简易检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括用于装直流电源（1）和数字电压表（3）的检测箱体（9），所述检测箱液体上部固设有提手。