CN205194779U - 一种电池注液孔的封口结构 - Google Patents

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袁树明
张俊英
高飞
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Abstract

本实用新型公开一种电池注液孔的封口结构，包括电池盖板(4)，所述电池盖板(4)的横向中间位置设置有一个圆环形的凹槽(2)，所述凹槽(2)的中心位置开有一个注液孔(3)；所述凹槽(2)的顶部密封连接有一个圆形的封口片(1)，所述封口片(1)的形状、大小与所述凹槽(2)的形状、大小相对应匹配。本实用新型公开的一种电池注液孔的封口结构，其结构简单，可以保证对锂离子动力电池的注液效率和注液孔的密封性，避免电池漏液，有效保证锂离子动力电池的使用性能和安全性，具有重大的生产实践意义。

Description

一种电池注液孔的封口结构
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池注液孔的封口结构。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是其中的锂离子动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。
现有锂离子动力电池发展的一大技术问题就是锂离子电池封口问题，在锂离子动力电池的使用过程中，电池封口是影响电池长期性能和安全性能的一个关键因素，如果锂离子动力电池封口不严密，在使用过程电池充放电使电池内部发热，电液在温度影响下快速挥发，电液容易枯竭，导致电池内阻迅速增大，电池容量快速降低，造成电池失效，在一些极端的情况下，电池电液外泄，在遇见明火时容易起火爆炸，造成安全威胁。
目前，随着动力电池的发展，电动汽车技术的成熟和日益完善，市场对大容量动力电池的需求越来越大。传统电池的封口方式为砸钢球方法，钢壳电池的封口方式为机械密封。随着电池容量的增加，电池所要注入的电解液量越来越多，但是传统砸钢球的封口方式对注液孔的大小有限制，造成注液效率太低，而钢壳电池的机械密封方式可靠性太低。因此，目前大容量的锂离子动力电池多采用直径大的注液孔封口方式，目前针对大容量锂离子动力电池的封口方式主要是采用螺母固定的方法，这种方法的缺陷就是密封性差，容易造成电池漏液，严重影响到锂离子动力电池的使用性能和安全性。
因此，目前迫切需要开发出一种技术，其结构简单，可以保证对锂离子动力电池的注液效率和注液孔的密封性，避免电池漏液，有效保证锂离子动力电池的使用性能和安全性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池注液孔的封口结构，其结构简单，可以保证对锂离子动力电池的注液效率和注液孔的密封性，避免电池漏液，有效保证锂离子动力电池的使用性能和安全性，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种电池注液孔的封口结构，其特征在于，包括电池盖板，所述电池盖板的横向中间位置设置有一个圆环形的凹槽，所述凹槽的中心位置开有一个注液孔；
所述凹槽的顶部密封连接有一个圆形的封口片，所述封口片的形状、大小与所述凹槽的形状、大小相对应匹配。
其中，所述凹槽的顶部与所述封口片之间为线密封连接。
其中，所述凹槽的顶部与所述封口片之间为激光焊接密封。
其中，所述凹槽的顶部与所述封口片之间为双层激光焊接密封。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，本实用新型提供了一种电池注液孔的封口结构，其结构简单，可以保证对锂离子动力电池的注液效率和注液孔的密封性，避免电池漏液，有效保证锂离子动力电池的使用性能和安全性，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电池注液孔的封口结构的结构示意简图；
图2为本实用新型提供的一种电池注液孔的封口结构在对电池进行密封封口后的横截面示意图；
图中，1为封口片，2为凹槽，3为注液孔，4为电池盖板，5为激光焊接痕。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1、图2，本实用新型提供了一种电池注液孔的封口结构，包括电池盖板4，所述电池盖板4的横向中间位置设置有一个圆环形的凹槽2，所述凹槽2的中心位置开有一个注液孔3；
在本实用新型中，所述凹槽2的顶部密封连接有一个圆形的封口片1，所述封口片1的形状、大小与所述凹槽2的形状、大小相对应匹配。
具体实现上，所述凹槽2的顶部与所述封口片1之间为线密封连接。
具体实现上，所述凹槽2的顶部与所述封口片1之间为焊接密封，具体为激光焊接密封，优选为双层激光焊接密封，如图2所示，所述凹槽2的顶部与所述封口片1之间具有两道圆形的激光焊接痕。
在本实用新型中，所述电池盖板4优选为采用铝或钢制成的盖板，所述封口片1优选为采用铝或钢制成的封口片。
对于本实用新型，在安装对应的锂离子动力电池时，首先，将封口片1放到圆环形的凹槽2顶部，然后采用圆形的激光焊进行焊接，两圈激光焊的目的是保证密封的可靠性。
因此，对于本实用新型，其结构监督，工艺容易实现，不仅可以提高注液孔3的密封性，通过激光焊接所述凹槽2的顶部与所述封口片1，来对注液孔3进行封口，可以保证密封性，由于密封性可以保证，因此，本实用新型可以根据锂离子动力电池的体积和注液量大小设计合理的注液孔孔径，不但可以提高对锂离子动力电池的注液效率，同时可以保证锂离子动力电池的产品质量。
综上所述，本实用新型提供的一种电池注液孔的封口结构，其结构简单，可以保证对锂离子动力电池的注液效率和注液孔的密封性，避免电池漏液，有效保证锂离子动力电池的使用性能和安全性，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电池注液孔的封口结构，其特征在于，包括电池盖板(4)，所述电池盖板(4)的横向中间位置设置有一个圆环形的凹槽(2)，所述凹槽(2)的中心位置开有一个注液孔(3)；
所述凹槽(2)的顶部密封连接有一个圆形的封口片(1)，所述封口片(1)的形状、大小与所述凹槽(2)的形状、大小相对应匹配。
2.如权利要求1所述的封口结构，其特征在于，所述凹槽(2)的顶部与所述封口片(1)之间为线密封连接。
3.如权利要求1或2所述的封口结构，其特征在于，所述凹槽(2)的顶部与所述封口片(1)之间为激光焊接密封。
4.如权利要求3所述的封口结构，其特征在于，所述凹槽(2)的顶部与所述封口片(1)之间为双层激光焊接密封。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105428587A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 力神动力电池系统有限公司 一种电池注液孔的封口结构

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CN105428587A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 力神动力电池系统有限公司 一种电池注液孔的封口结构

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