CN212389762U - 一种耐磨强度高的蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨强度高的蝶阀，包括：阀体、阀头、阀杆以及耐磨组件，所述阀体内部贯穿开设有流通腔，所述阀头固定设置在阀体上表面，所述阀头一侧匹配安装有手轮，所述阀杆穿过阀头转动安装在阀体内部，且所述阀杆的头端与手轮传动连接，所述阀体内部安装有碟板，所述碟板匹配套设在阀杆外部，且所述碟板的端处与流通腔内壁贴合连接，所述耐磨组件安装在阀体与阀杆之间。本实用新型通过设有耐磨组件，保证了阀杆与阀体连接处的耐磨强度，在若干组导向弹簧的导向处理下，当阀杆与阀体转动时，可有效的驱动耐磨件在导向腔内部进行对应滑动处理，通过导向弹簧的弹性导向下，降低了阀杆与耐磨件之间的摩擦强度，提高了整体耐磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀设备技术领域，具体为一种耐磨强度高的蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，且传统的蝶阀在使用时，往往阀杆与阀体的连接处极易发生磨损的状况，降低了装置整体连接的密闭性，整体使用效果不佳。
现有技术有以下不足：传统的蝶阀在使用时，往往阀杆与阀体的连接处极易发生磨损的状况，降低了装置整体连接的密闭性，整体使用效果不佳，且传统的耐磨件在长时间的转动磨损下，磨损速率较快，使用寿命较短，进一步降低了装置整体使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨强度高的蝶阀，以解决传统的蝶阀在使用时，往往阀杆与阀体的连接处极易发生磨损的状况，降低了装置整体连接的密闭性，整体使用效果不佳，且传统的耐磨件在长时间的转动磨损下，磨损速率较快，使用寿命较短等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨强度高的蝶阀，包括：阀体、阀头、阀杆以及耐磨组件，所述阀体内部贯穿开设有流通腔，所述阀头固定设置在阀体上表面，所述阀头一侧匹配安装有手轮，所述阀杆穿过阀头转动安装在阀体内部，且所述阀杆的头端与手轮传动连接，所述阀体内部安装有碟板，所述碟板匹配套设在阀杆外部，且所述碟板的端处与流通腔内壁贴合连接，所述耐磨组件安装在阀体与阀杆之间。
优选的，所述阀体顶端、底端匹配安装有一号安装板、二号安装板，且所述一号安装板、二号安装板上均匀开设有安装通孔，便于稳定的对装置进行定位固定。
优选的，所述手轮整体呈圆环状结构，且所述手轮外壁套设有橡胶垫层，便于工作人员进行操作使用。
优选的，所述碟板外部喷涂有防腐蚀涂料，且所述碟板四周匹配套设有密封垫。
优选的，所述耐磨组件包括密封腔、导向腔、耐磨件以及若干组导向弹簧，所述密封腔安装在阀体顶端，且所述阀杆穿过密封腔安装，所述导向腔开设在密封腔内部，所述耐磨件滑动安装在密封腔内部，所述耐磨件的端处延伸至导向腔内部安装，且所述耐磨件的端处与阀杆贴合，若干组所述导向弹簧均匀分布在导向腔内部，且若干组所述导向弹簧的端处与耐磨件贴合，可有效的驱动耐磨件在导向腔内部进行对应滑动处理，通过导向弹簧的弹性导向下，降低了阀杆与耐磨件之间的摩擦强度，提高了整体耐磨效果。
优选的，所述耐磨件端处与导向腔滑动贴合，且所述耐磨件与导向腔接触位置安装有密封圈，保证了整体连接密闭性。
本实用新型提供了一种耐磨强度高的蝶阀，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有耐磨组件，保证了阀杆与阀体连接处的耐磨强度，具体使用中，首先将密封腔嵌设在连接处，通过耐磨件与阀杆的贴合连接，保证了整体的密封效果，且在若干组导向弹簧的导向处理下，当阀杆与阀体转动时，可有效的驱动耐磨件在导向腔内部进行对应滑动处理，通过导向弹簧的弹性导向下，降低了阀杆与耐磨件之间的摩擦强度，提高了整体耐磨效果，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的碟板与流通腔连接示意图；
图3为本实用新型的耐磨组件结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图。
图中：1、阀体；2、阀头；3、阀杆；4、流通腔；5、手轮；6、碟板；7、一号安装板；8、二号安装板；9、安装通孔；10、密封腔；11、导向腔；12、耐磨件；13、导向弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨强度高的蝶阀，包括：阀体1、阀头2、阀杆3以及耐磨组件，所述阀体1内部贯穿开设有流通腔4，所述阀头2固定设置在阀体1上表面，所述阀头2一侧匹配安装有手轮5，所述阀杆3穿过阀头2转动安装在阀体1内部，且所述阀杆3的头端与手轮5传动连接，所述阀体1内部安装有碟板6，所述碟板6匹配套设在阀杆3外部，且所述碟板6的端处与流通腔4内壁贴合连接，所述耐磨组件安装在阀体1与阀杆3之间。
进一步，所述阀体1顶端、底端匹配安装有一号安装板7、二号安装板8，且所述一号安装板7、二号安装板8上均匀开设有安装通孔9，便于稳定的对装置进行定位固定；
进一步，所述手轮5整体呈圆环状结构，且所述手轮5外壁套设有橡胶垫层，便于工作人员进行操作使用；
进一步，所述碟板6外部喷涂有防腐蚀涂料，且所述碟板6四周匹配套设有密封垫；
进一步，所述耐磨组件包括密封腔10、导向腔11、耐磨件12以及若干组导向弹簧13，所述密封腔10安装在阀体1顶端，且所述阀杆3穿过密封腔10安装，所述导向腔11开设在密封腔10内部，所述耐磨件12滑动安装在密封腔10内部，所述耐磨件12的端处延伸至导向腔11内部安装，且所述耐磨件12的端处与阀杆3贴合，若干组所述导向弹簧13均匀分布在导向腔11内部，且若干组所述导向弹簧13的端处与耐磨件12贴合，保证了阀杆3与阀体1连接处的耐磨强度，具体使用中，首先将密封腔10嵌设在连接处，通过耐磨件12与阀杆3的贴合连接，保证了整体的密封效果，且在若干组导向弹簧13的导向处理下，当阀杆3与阀体1转动时，可有效的驱动耐磨件12在导向腔11内部进行对应滑动处理，通过导向弹簧13的弹性导向下，降低了阀杆3与耐磨件12之间的摩擦强度，提高了整体耐磨效果，提高了装置的使用寿命；
进一步，所述耐磨件12端处与导向腔11滑动贴合，且所述耐磨件12与导向腔11接触位置安装有密封圈，保证了整体连接密闭性。
工作原理：在使用时，首先利用一号安装板7、二号安装板8将装置整体进行快速的定位固定工作，保证了整体使用过程中的稳定性，同时通过转动手轮5可驱动阀杆3以及碟板6在阀体1内部进行转动，保证了装置整体的正常使用，通过在手轮5外部套设有橡胶垫层，保证了工作人员使用过程中的舒适度，便于工作人员进行操作使用，同时通过在碟板6外部套设密封垫，在使用过程中，保证了碟板6与阀体1的连接密闭性，提高了装置整体使用稳定性，避免在使用过程中发生泄漏的状况，提高了装置整体使用寿命，同时通过设有耐磨组件，保证了阀杆3与阀体1连接处的耐磨强度，具体使用中，首先将密封腔10嵌设在连接处，通过耐磨件12与阀杆3的贴合连接，保证了整体的密封效果，提高了整体使用效果，且在若干组导向弹簧13的导向处理下，当阀杆3与阀体1转动时，可有效的驱动耐磨件12在导向腔11内部进行对应滑动处理，通过导向弹簧13的弹性导向下，降低了阀杆3与耐磨件12之间的摩擦强度，提高了整体耐磨效果，提高了装置的使用寿命，便于工作人员进行操作使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨强度高的蝶阀，其特征在于，包括：阀体(1)、阀头(2)、阀杆(3)以及耐磨组件，所述阀体(1)内部贯穿开设有流通腔(4)，所述阀头(2)固定设置在阀体(1)上表面，所述阀头(2)一侧匹配安装有手轮(5)，所述阀杆(3)穿过阀头(2)转动安装在阀体(1)内部，且所述阀杆(3)的头端与手轮(5)传动连接，所述阀体(1)内部安装有碟板(6)，所述碟板(6)匹配套设在阀杆(3)外部，且所述碟板(6)的端处与流通腔(4)内壁贴合连接，所述耐磨组件安装在阀体(1)与阀杆(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨强度高的蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)顶端、底端匹配安装有一号安装板(7)、二号安装板(8)，且所述一号安装板(7)、二号安装板(8)上均匀开设有安装通孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨强度高的蝶阀，其特征在于：所述手轮(5)整体呈圆环状结构，且所述手轮(5)外壁套设有橡胶垫层。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨强度高的蝶阀，其特征在于：所述碟板(6)外部喷涂有防腐蚀涂料，且所述碟板(6)四周匹配套设有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨强度高的蝶阀，其特征在于：所述耐磨组件包括密封腔(10)、导向腔(11)、耐磨件(12)以及若干组导向弹簧(13)，所述密封腔(10)安装在阀体(1)顶端，且所述阀杆(3)穿过密封腔(10)安装，所述导向腔(11)开设在密封腔(10)内部，所述耐磨件(12)滑动安装在密封腔(10)内部，所述耐磨件(12)的端处延伸至导向腔(11)内部安装，且所述耐磨件(12)的端处与阀杆(3)贴合，若干组所述导向弹簧(13)均匀分布在导向腔(11)内部，且若干组所述导向弹簧(13)的端处与耐磨件(12)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨强度高的蝶阀，其特征在于：所述耐磨件(12)端处与导向腔(11)滑动贴合，且所述耐磨件(12)与导向腔(11)接触位置安装有密封圈。
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