CN212389759U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截止阀，该截止阀包括：阀体，阀体具有第一流道和第二流道；阀芯，阀芯具有操作端和封堵端，阀芯可移动地设置在阀体内，以利用阀芯的封堵端调节第一流道和第二流道的连通情况，阀芯的封堵端设置有扰流部。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的截止阀的噪声过大的问题。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种截止阀。

背景技术

目前，截止阀的阀体内设置有阀芯，通过调节阀芯在阀体内的位置，可以控制截止阀的截止状态。其中，阀芯的底部对应截止阀的阀口设置，通过调节阀芯的底部与阀口的距离，即可实现对截止阀的截止状态的控制。

在现有技术中，阀芯的底部为平面结构，当流体流动到阀口处时，流体会直接冲击在阀芯的底部，从而产生较大的噪声，影响用户的使用体验。因此，现有技术中存在截止阀的噪声过大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种截止阀，以解决现有技术中的截止阀的噪声过大的问题。

本实用新型提供了一种截止阀，截止阀包括：阀体，阀体具有第一流道和第二流道；阀芯，阀芯具有操作端和封堵端，阀芯可移动地设置在阀体内，以利用阀芯的封堵端调节第一流道和第二流道的连通情况，阀芯的封堵端设置有扰流部。

应用本实用新型的技术方案，该截止阀包括阀体和阀芯，阀体具有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道的端部分别设置有截止阀的进口和出口，第一流道和第二流道的连接处为截止阀的阀口。利用阀芯的操作端驱动阀芯在阀体内移动，从而调整阀芯的封堵端与阀口的距离，即可利用阀芯的封堵端调节第一流道与第二流道的连通情况。通过在阀芯的封堵端设置扰流部，当流体流动到阀口处时，扰流部可对流体进行扰流，从而能够避免流体的直接冲击，进而能够降低甚至消除噪声，提升用户的使用体验。

进一步地，阀芯的封堵端的端壁为外凸结构或内凹结构，以形成扰流部。当流体流动到阀口处时，外凸结构或内凹结构可改变流体的流向，避免流体直接冲击到阀芯上，以起到扰流作用。

进一步地，外凸结构具有相对设置的第一端和第二端，外凸结构的第一端与阀芯的封堵端连接，外凸结构的第一端的尺寸与阀芯的封堵端的尺寸相等。采用上述结构，使得阀芯的封堵端的整个底壁均为外凸结构，阀芯的封堵端的整个底壁均可以起到扰流的作用，因此外凸结构能够起到最大的扰流效果。

进一步地，外凸结构的外壁为锥形。当流体流动到阀口处时，由于外凸结构的锥形外壁倾斜设置，外凸结构的锥形外壁会对流体的流向进行引导，从而能够避免流体的直接冲击，进而能够降低甚至消除噪声。

进一步地，在阀芯的操作端指向封堵端的方向上，外凸结构的横截面尺寸逐渐减小，如此可保证外凸结构起到良好的扰流效果。

进一步地，外凸结构的外壁上设置有台阶结构。通过设置台阶结构，相比于外凸结构整体为锥度不变的结构而言，采用台阶结构便于对外凸结构的长度尺寸及径向尺寸进行调整，使得阀芯的适用场景更为灵活。

进一步地，外凸结构包括相互连接的第一段和第二段，第一段的一端与阀芯的外壁连接，第一段的锥度小于或大于第二段的锥度以形成台阶结构。采用改变外凸结构的锥度形成台阶结构的方式，具有结构简单，便于加工的优点。

进一步地，第二段的远离第一段的端面为平面。在对阀芯进行加工时，加工设备可通过该平面对阀芯进行夹持固定，便于阀芯进行加工，能够提升阀芯的加工效率。

进一步地，外凸结构的外壁为弧面。当流体流动到阀口处时，由于外凸结构的外壁为弧面，利用该弧面会对流体的流向进行引导，从而能够避免流体的直接冲击，进而能够降低甚至消除噪声。

进一步地，内凹结构包括内凹槽，内凹槽的槽底朝向阀芯的操作端设置。当流体流动到阀口处时，由于内凹槽的槽底朝向阀芯的操作端设置，内凹槽会对流体的流向进行引导，从而能够避免流体的直接冲击，进而能够降低甚至消除噪声。

进一步地，内凹槽的槽壁为弧面，如此能够提升扰流效果。

进一步地，扰流部为回转结构。利用回转结构能够保证流体与扰流部的均匀接触，从而保证扰流部起到良好的扰流效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例一提供的截止阀的结构示意图；

图2示出了图1中的阀芯的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例二提供的截止阀的阀芯的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例三提供的截止阀的阀芯的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例四提供的截止阀的阀芯的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例五提供的截止阀的阀芯的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例六提供的截止阀的阀芯的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例提供的截止阀的扰流部与阀芯为分体结构的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型实施例提供的截止阀的扰流部与阀芯为分体结构的剖视图；

图10示出了根据本实用新型实施例提供的截止阀的扰流部与阀芯为分体结构的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、第一流道；12、第二流道；20、阀芯；21、操作端；22、封堵端；30、扰流部；31、外凸结构；311、第一段；312、第二段；32、内凹结构；321、内凹槽；33、台阶结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例一提供了一种截止阀，该截止阀包括阀体10和阀芯20，阀芯20可移动地设置在阀体10内。其中，阀体10具有第一流道11和第二流道12，第一流道11和第二流道12的两端分别为截止阀的进口和出口，第一流道11和第二流道12的连接处为截止阀的阀口。具体地，阀芯20具有操作端21和封堵端22，阀芯20的封堵端22对应截止阀的阀口设置，用户可通过阀芯20的操作端21对阀芯20进行操作，以使阀芯20在阀体10内移动，进而利用阀芯20的封堵端22调节第一流道11和第二流道12的连通情况，实现对截止阀的截止状态的控制。在本实施例中，阀芯20的封堵端22设置有扰流部30，利用扰流部30可对进入阀体10内的流体进行扰流。

应用本实施例提供的截止阀，当流体流动到阀口处时，流体容易形成涡旋等产生噪音，由于阀芯20的封堵端22设置有扰流部30，利用扰流部30可对流体进行扰流，从而能够避免流体涡旋的产生，进而能够降低甚至消除噪声，提升用户的使用体验。并且，由于流体不会直接对阀芯20进行冲击，还能够减小流体对阀芯20的冲蚀，能够提升截止阀的使用寿命。

其中，扰流部30包括但不限于锥形凸台、弧形凹槽、弧形凸台等结构，只要能够利用扰流部30对流体进行扰流即可。具体地，阀芯20的封堵端22的端壁为外凸结构31或内凹结构32，外凸结构31或内凹结构32形成扰流部30。当流体流动到阀口处时，外凸结构31或内凹结构32可改变流体的流向，避免涡旋产生，避免流体直接冲击到阀芯20上，以起到扰流作用。

如图2所示，在本实施例中，外凸结构31具有相对设置的第一端和第二端，外凸结构31的第一端与阀芯20的封堵端22连接，且外凸结构31的第一端的尺寸与阀芯20的封堵端22的尺寸相等。采用上述结构，使得阀芯20的封堵端22的整个底壁均为外凸结构31，阀芯20的封堵端22的整个底壁均可以起到扰流的作用，因此外凸结构31能够起到最大的扰流效果。在该实施例中，外凸结构31形成的锥角设置为直角或锐角。

并且，还可以在外凸结构31的第一端与阀芯20的封堵端22的外壁之间设置圆角，利用该圆角同样能够起到扰流的作用，进而能够进一步提升扰流效果。具体地，外凸结构31的第一端为外凸结构31的上端，外凸结构31的第二端为外凸结构31的下端。

在其它实施例中，可使外凸结构31的第一端的尺寸小于阀芯20的封堵端22的尺寸，只要能够利用外凸结构31进行扰流即可。

如图2所示，在本实施例中，外凸结构31的外壁为锥形，当流体流动到阀口处时，由于外凸结构31的锥形外壁倾斜设置，外凸结构31的锥形外壁会对流体的流向进行引导，从而能够避免流体的直接冲击，进而能够降低甚至消除噪声。

其中，外凸结构31的外壁的锥度可根据实际情况进行调整，只要能够对流体起到扰流作用即可。

其中，扰流部30可以为圆锥、棱锥。在扰流部30为棱锥的情况下，可将阀芯20在阀体10内的移动方式设置为仅可轴向移动，并将阀口的形状同样设置为棱形，如此便于三角锥的外壁与阀口的密封接触。

在本实施例中，扰流部30为回转结构，利用回转结构能够保证流体与扰流部30的均匀接触，从而保证扰流部30起到良好的扰流效果。

具体地，在阀芯20的操作端21指向封堵端22的方向上，外凸结构31的横截面尺寸逐渐减小，如此可保证外凸结构31起到良好的扰流效果。在本实施例中，扰流部30为圆锥形结构。

如图3所示，本实用新型实施例二提供了一种截止阀，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，外凸结构31的外壁上设置有台阶结构33。通过设置台阶结构33，相比于外凸结构31整体为锥度不变的结构而言，采用台阶结构33便于对外凸结构31的长度尺寸及径向尺寸进行调整，使得阀芯20的适用场景更为灵活。台阶结构也可设置为多个，即形成锥度不同的多段锥面，多段锥面的锥度依次增大或依次减小。

其中，外凸结构31包括相互连接的第一段311和第二段312，第一段311的一端与阀芯20的外壁连接，第一段311的锥度小于或大于第二段312的锥度以形成台阶结构33。采用改变外凸结构31的锥度形成台阶结构33的方式，具有结构简单，便于加工的优点。

在本实施例中，第一段311的锥度小于第二段312的锥度以形成台阶结构33。如图4所示，本实用新型实施例三提供了一种截止阀，实施例三与实施例二的区别在于，在实施例三中，第一段311的锥度大于第二段312的锥度以形成台阶结构33。

在第一段311的锥度相同的情况下，使第一段311的锥度大于第二段312的锥度以形成台阶结构33，相比于第一段311的锥度小于或等于第二段312的锥度的结构，能够减小第一段311和第二段312的总长度，换而言之，能够缩小外凸结构31的长度，进而能够缩小阀芯20的长度，便于实现截止阀的小型化。

本实用新型实施例四提供了一种截止阀，实施例四与实施例二的区别在于，在实施例四中，第二段312的远离第一段311的端面为平面。在该实施例中，外凸结构31形成的夹角设置为直角或锐角。

在对阀芯20进行加工时，加工设备可通过该平面对阀芯20进行夹持固定，便于阀芯20进行加工，能够提升阀芯20的加工效率。

如图5所示，实施例四的另一结构为，还可以不设置台阶结构33，直接在圆锥的底部设置平面。

如图6所示，本实用新型实施例五提供了一种截止阀，实施例五与实施例一的区别在于，在实施例五中，外凸结构31的外壁为弧面。

当流体流动到阀口处时，由于外凸结构31的外壁为弧面，利用该弧面会对流体的流向进行引导，从而能够避免流体的直接冲击，进而能够降低甚至消除噪声。

并且，采用将外凸结构31的外壁设置为弧面的方式，相比于将外凸结构31设置圆锥的方式，能够缩小外凸结构31的长度，进而能够缩小阀芯20的长度，便于实现截止阀的小型化。

如图7所示，本实用新型实施例六提供了一种截止阀，实施例六与实施例一的区别在于，在实施例六中，内凹结构32包括内凹槽321，内凹槽321的槽底朝向阀芯20的操作端21设置。

当流体流动到阀口处时，由于内凹槽321的槽底朝向阀芯20的操作端21设置，内凹槽321会对流体的流向进行引导，从而能够避免流体的直接冲击，进而能够降低甚至消除噪声。

具体地，内凹槽321的槽壁为弧面，如此能够提升扰流效果。

在本实施例中，阀芯20的封堵端22的整个底壁均为内凹槽321。而在现有技术中，虽然部分阀芯20的封堵端22的中心位置设置有小槽，但是该小槽是在对阀芯20进行车工时固定所用，在流体经过该小槽时，会产生涡旋，反而会进一步增大噪声。

在上述实施例中，扰流部与阀芯为一体设置，扰流部也可以与阀芯设置为分体结构且与阀芯固定连接。其中，扰流部的形状尺寸可为上述实施例中的任一种。

如图8至图10所示，可在阀芯20的底面设置安装槽，在扰流部30的上端设置安装凸台，安装凸部插设在安装槽内。安装凸部和安装槽可通过过盈配合、焊接、粘接等方式进行连接。在本实施例中，安装凸部先通过过盈配合的方式插入安装槽内，然后再利用焊接的方式固定在阀芯20上，如此能够保证扰流部30与阀芯20的同轴度。并且，在将扰流部30装配到阀芯20上之后，扰流部30的外侧壁与阀芯20的外侧壁相平齐。

其中，截止阀内还设置有节流组件，利用节流组件可对流体进行节流，将节流组件设置在阀体10内，无需再额外设置节流阀，能够提升截止阀的集成度。

应用本实施例提供的截止阀，通过在阀芯20的封堵端22设置扰流部30，能够增加流道的顺畅度，有效降低流体在经过阀口拐弯时的流道阻力，减少流体噪音。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种截止阀，其特征在于，所述截止阀包括：

阀体(10)，所述阀体(10)具有第一流道(11)和第二流道(12)；

阀芯(20)，所述阀芯(20)具有操作端(21)和封堵端(22)，所述阀芯(20)可移动地设置在所述阀体(10)内，以利用所述阀芯(20)的封堵端(22)调节所述第一流道(11)和所述第二流道(12)的连通情况，所述阀芯(20)的封堵端(22)设置有扰流部(30)。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)的封堵端(22)的端壁为外凸结构(31)或内凹结构(32)，以形成所述扰流部(30)。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述外凸结构(31)具有相对设置的第一端和第二端，所述外凸结构(31)的第一端与所述阀芯(20)的封堵端(22)连接，所述外凸结构(31)的第一端的尺寸与所述阀芯(20)的封堵端(22)的尺寸相等。

4.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述外凸结构(31)的外壁为锥形。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，在所述阀芯(20)的操作端(21)指向封堵端(22)的方向上，所述外凸结构(31)的横截面尺寸逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述外凸结构(31)的外壁上设置有台阶结构(33)。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于，所述外凸结构(31)包括相互连接的第一段(311)和第二段(312)，所述第一段(311)的一端与所述阀芯(20)的外壁连接，所述第一段(311)的锥度小于或大于所述第二段(312)的锥度以形成所述台阶结构(33)。

8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述第二段(312)的远离所述第一段(311)的端面为平面。

9.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述外凸结构(31)的外壁为弧面。

10.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述内凹结构(32)包括内凹槽(321)，所述内凹槽(321)的槽底朝向所述阀芯(20)的操作端(21)设置。

11.根据权利要求10所述的截止阀，其特征在于，所述内凹槽(321)的槽壁为弧面。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的截止阀，其特征在于，所述扰流部(30)为回转结构。

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