CN212389533U - 排气阀片及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气阀片及压缩机，涉及压缩机技术领域，排气阀片包括阀板；阀板上设置有用于与气缸连接的安装部；阀板上设置有呈凸起状的阀芯部，且阀芯部凸起的一侧与气缸上的排气孔适配。压缩机包括气缸和排气阀片；排气阀片固定设置在气缸的排气孔处。达到了减小余隙容积的技术效果。

Description

排气阀片及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及排气阀片及压缩机。

背景技术

现有的旋转式压缩机通常采用舌簧阀。当压缩机气缸内的压力大于气缸外的压力时，排气阀片打开，压缩机气缸向外排气；当压缩机气缸内的压力小于气缸外的压力时，排气阀片关闭，压缩机气缸停止向外排气。由于舌簧阀的排气结构限制，排气口和阀片之间存在的间隙称为余隙容积。对于旋转式压缩机，当压缩机转过排气孔时，余隙容积内的高压气体会流向低压侧，从而降低压缩机的吸气量，影响压缩机制冷量。

为了降低压缩机的余隙容积，通常采用降低排气口的高度或减小排气口的尺寸。降低排气孔高度，影响排气阀的强度；减小排气口的尺寸，会增加排气阻力，从而影响压缩机功耗。

因此，提供一种降低压缩机的余隙容积的排气阀片及压缩机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气阀片及压缩机，以缓解现有技术中余隙容积大的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种排气阀片，包括阀板；

所述阀板上设置有用于与气缸连接的安装部；

所述阀板上设置有呈凸起状的阀芯部，且所述阀芯部凸起的一侧与气缸上的排气孔适配。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装部与所述阀芯部之间设置有连接部，所述连接部使得所述阀芯部能够相对于所述安装部发生翘曲。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述阀板上设置有凸起，所述凸起形成阀芯部。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述阀板在所述凸起处的纵截面呈“Ω”状。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的外表面呈球面状。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述阀板上开设有第一通孔，所述第一通孔形成所述安装部。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种压缩机，包括气缸和所述排气阀片；

所述排气阀片固定设置在所述气缸的排气孔处。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述排气孔处设置有阀座，所述阀座的直径D大于所述阀芯部的外径d。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述阀座的厚度H大于所述阀芯部的厚度h。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述排气阀片还包括用于限制所述阀板最大翘曲角度的限位板，所述限位板固定在所述气缸上。

有益效果：

本实用新型提供的一种排气阀片，包括阀板；阀板上设置有用于与气缸连接的安装部；阀板上设置有呈凸起状的阀芯部，且阀芯部凸起的一侧与气缸上的排气孔适配。

在使用时，通过安装部将阀板固定在气缸上，由于阀板设置凸起状的阀芯部，因此冷媒从气缸排出时，会沿着凸起状的阀芯部的四周排出，减小对阀板的冲击，从而提高阀板的可靠性；并且通过在阀板上设置凸起状的阀芯部，相当于设置了加强筋，也提高了阀板的结构强度；阀板上设置的凸起状的阀芯部填充了排气口和阀片之间的余隙容积，从而减小气缸余隙容积，从而提高压缩机制冷量。

本实用新型提供的一种压缩机，包括气缸和排气阀片；排气阀片固定设置在气缸的排气孔处。压缩机与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排气阀片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机的局部示意图。

图标：

100－阀板；110－安装部；111－第一通孔；120－阀芯部；121－凸起；130－连接部；

200－气缸；210－排气孔；220－阀座；

300－限位板；310－第二通孔；320－透气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种排气阀片，包括阀板100；阀板100上设置有用于与气缸200连接的安装部110；阀板100上设置有呈凸起状的阀芯部120，且阀芯部120凸起的一侧与气缸200上的排气孔210适配。

在使用时，通过安装部110将阀板100固定在气缸200上，由于阀板100设置凸起状的阀芯部120，因此冷媒从气缸200排出时，会沿着凸起状的阀芯部120的四周排出，减小对阀板100的冲击，从而提高阀板100的可靠性；并且通过在阀板100上设置凸起状的阀芯部120，相当于设置了加强筋，也提高了阀板100的结构强度；阀板100上设置的凸起状的阀芯部120填充了排气口和阀片之间的余隙容积，从而减小气缸200余隙容积，从而提高压缩机制冷量。

具体的，阀板100在使用过程中，阀板100的一端会固定在气缸200上，另一端为阀芯部120，在气缸200高压气的作用下，在排气时阀板100会发生翘曲从而完成排气工作，而且排气间隔时间非常短，阀板100会频繁翘曲；通过将阀芯部120设置呈凸起状，相当于给阀板100设置了加强筋，从而加强了阀板100的结构强度，避免阀板100在频繁翘曲时出现折断的情况发生，提高了阀板100的使用寿命。

并且，将阀芯部120设置呈凸起状，且当阀板100固定安装在气缸200上后，阀芯部120凸起的一侧会落在气缸200的排气孔210内，通过凸起状的阀芯部120减小气缸200内的余隙容积，因此无需降低排气孔210的高度，不会影响排气孔210的强度，也无需减小排气孔210的尺寸，也就不会增加排气阻力。

其中，通过凸起状的阀芯部120占用排气孔210内的余隙容积，因此降低了气缸200内部的余隙容积，从而能够提高压缩机的制冷量。

需要指出的是，阀芯部120可以采用冲压的方法制作，制作工艺简单可靠。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，安装部110与阀芯部120之间设置有连接部130，连接部130使得阀芯部120能够相对于安装部110发生翘曲。

具体的，阀板100的安装部110和阀芯部120位于连接部130的两端，阀板100通过安装部110固定安装在气缸200上，阀芯部120用于封堵气缸200的排气孔210，当气缸200排气时，高压气会冲击阀芯部120，使得阀芯部120朝远离排气孔210的方向移动，阀芯部120会带动连接部130发生翘曲，当气缸200排气完成后，在连接部130自身的弹力下会带动阀芯部120复位。

其中，安装部110、阀芯部120和连接部130为一体式结构，可以由板材冲压制得。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，阀板100上设置有凸起121，凸起121形成阀芯部120。

具体的，在阀板100上冲压凸起结构，此凸起121形成阀芯部120，在将阀板100固定安装在气缸200上时，凸起121能够落在气缸200的排气孔210内，并且阀板100能够密封排气孔210。

具体的，阀芯部120包括凸起121，凸起121除了凸起部分外还包括阀板100与凸起121凸起部分的连接处的平面，在对气缸200的排气孔210进行密封时，主要由阀板100与凸起121的连接处的平面进行密封工作，凸起121主要用于占据排气孔210内的余隙容积，从而减小气缸200的余隙容积，从而提高压缩机的制冷量。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，阀板100在凸起121处的纵截面呈“Ω”状。

具体的，在阀板100上通过冲压的方式形成凸起状的阀芯部120，能够减小阀板100的重力，而且增加强度。如果是将凸块焊接或者粘接在阀板100上，阀板100的重量会增加，强度也会下降。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，凸起121的外表面呈球面状。

其中，将凸起121的外表面设置成球面状，能够对从排气孔210喷出的高压气进行导流，避免高压气直接冲击凸起121，延长凸起121的使用寿命。

具体的，将凸起121设置成半球形，因此高压气体从气缸200排出时，会沿着凸起121的四周排出，减小高压气体对阀板100的冲击，从而提高阀板100的可靠性。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，阀板100上开设有第一通孔111，第一通孔111形成安装部110。

具体的，阀板100上开设的第一通孔111为安装部110，阀板100铆接在气缸200上。

其中，采用铆接的方式，能够将阀板100牢固的固定在气缸200，避免在后续使用过程中阀板100出现活动。

参见图2所示，本实施例提供了一种压缩机，包括气缸200和排气阀片；排气阀片固定设置在气缸200的排气孔210处。压缩机与现有技术相比具有上述的优势，在此不再赘述。

排气阀片固定在气缸200上，能够封堵气缸200的排气孔210。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，排气孔210处设置有阀座220，阀座220的直径D大于阀芯部120的外径d。

具体的，排气孔210处固定设置有阀座220，阀座220与阀板100的阀芯部120相适配，通过阀座220和阀芯部120的配合完成密封工作，具体为阀芯部120位于阀板100上的部分与阀座220配合能够对气缸200的排气孔210进行密封。

其中，阀座220固定设置在排气孔210处。

其中，阀座220的直径D大于阀芯部120的凸起121的外径d，使得阀芯部120能够自由的进出阀座220，不会与阀座220发生磕碰，从而通过凸起121的设置能够减小气缸200的余隙容积，从而增大了压缩机的制冷量。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，阀座220的厚度H大于阀芯部120的厚度h。

具体的，阀芯部120的厚度h小于阀座220的厚度H，避免阀芯部120进入到气缸200内部，避免阀芯部120对气缸200内的部件造成影响。

通过凸起121的设置，能够减小排气孔210与阀板100之间的余隙容积，从而减小了气缸200内部的余隙容积，能够提高压缩机的制冷量。

其中，阀座220的厚度H指的是气缸位于排气孔210处的壁厚。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，排气阀片还包括用于限制阀板100最大翘曲角度的限位板300，限位板300固定在气缸200上。

具体的，通过限位板300对阀板100的最大翘曲角度进行限制，避免阀板100翘曲角度过大造成连接部130无法复位，延长阀板100的使用寿命。

并且，当气缸200排气时，高压气会驱使阀板100非常快速的进行翘曲动作，此时阀板100与限位板300之间的气体会受到剧烈的压迫，此部分气体的气压会急剧增大，对限位板300造成极大的压迫，通过在限位板300上开设透气孔320，能够对阀板100与限位板300之间的气体进行泄压，避免对限位板300造成损坏。

具体的，限位板300上开设有第二通孔310，并且限位板300的第二通孔310与阀板100的第一通孔111相互对应，在安装时，铆钉依次插入限位板300的第二通孔310、阀板100的第一通孔111和气缸200完成铆接工作。

需要说明的是，限位板300设置第二通孔310的一端与气缸固定连接，另一端处于上扬翘曲状态，且此状态为限位板300的常态，不会发生复位(复位为平直板状)，限位板300通过翘曲的一端对阀板100的最大翘曲角度进行限制，避免在高压气体的冲击下，阀板100翘曲角度过大导致阀板100弯折。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种排气阀片，其特征在于，包括：阀板(100)；

所述阀板(100)上设置有用于与气缸(200)连接的安装部(110)；

所述阀板(100)上设置有呈凸起状的阀芯部(120)，且所述阀芯部(120)凸起的一侧与气缸(200)上的排气孔(210)适配。

2.根据权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，所述安装部(110)与所述阀芯部(120)之间设置有连接部(130)，所述连接部(130)使得所述阀芯部(120)能够相对于所述安装部(110)发生翘曲。

3.根据权利要求1所述的排气阀片，其特征在于，所述阀板(100)上设置有凸起(121)，所述凸起(121)形成阀芯部(120)。

4.根据权利要求3所述的排气阀片，其特征在于，所述阀板(100)在所述凸起(121)处的纵截面呈“Ω”状。

5.根据权利要求3所述的排气阀片，其特征在于，所述凸起(121)的外表面呈球面状。

6.根据权利要求5所述的排气阀片，其特征在于，所述阀板(100)上开设有第一通孔(111)，所述第一通孔(111)形成所述安装部(110)。

7.一种压缩机，其特征在于，包括气缸(200)和权利要求1－6任一项所述的排气阀片；

所述排气阀片固定设置在所述气缸(200)的排气孔(210)处。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述排气孔(210)处设置有阀座(220)，所述阀座(220)的内径D大于所述阀芯部(120)的外径d。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述阀座(220)的厚度H大于所述阀芯部(120)的厚度h。

10.根据权利要求7－9任一项所述的压缩机，其特征在于，还包括用于限制所述阀板(100)最大翘曲角度的限位板(300)，所述限位板(300)固定在所述气缸(200)上。

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