CN212389007U - 灌浆料回流导管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌浆料回流导管系统，包括横向导管、储浆仓、竖向透明导管和顶盖，横向导管的一端用于连接半灌浆套筒预制剪力墙的灌浆套筒的上部出浆口从而流体连通上部出浆口，储浆仓内具有储浆空间，横向导管的另一端连接储浆仓的侧面从而流体连通储浆空间；竖向透明导管的下端连接储浆仓的顶面从而流体连通储浆空间，顶盖可拆卸盖设在竖向透明导管的上端上，顶盖的顶面设置有排气孔。较佳地，竖向透明导管的外侧面上沿竖向设置有刻度线。本实用新型的灌浆料回流导管系统能够确定灌浆料不密实区域，以便对该区域进行补灌作业，解决灌浆料不密实的质量通病，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

灌浆料回流导管系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及混凝土预制剪力墙灌浆技术领域，具体是指一种灌浆料回流导管系统。

背景技术

随着建筑工业化的不断发展，混凝土预制剪力墙已成为一种较为常见的建筑构件。

由于目前大部分半灌浆套筒预制剪力墙灌浆套筒下口灌浆料仓的连通布置，导致在灌浆过程中因为回流问题导致灌浆套筒内灌浆料不密实，这成为了一种迫切需要解决的质量通病。

因此，希望提供一种灌浆料不密实检测装置，其能够确定灌浆料不密实区域，以便对该区域进行补灌作业，解决灌浆料不密实的质量通病。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种灌浆料回流导管系统，其能够确定灌浆料不密实区域，以便对该区域进行补灌作业，解决灌浆料不密实的质量通病，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种灌浆料回流导管系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的灌浆料回流导管系统，其特点是，包括横向导管、储浆仓、竖向透明导管和顶盖，其中：

所述横向导管的一端用于连接半灌浆套筒预制剪力墙的灌浆套筒的上部出浆口从而流体连通所述上部出浆口，所述储浆仓内具有储浆空间，所述横向导管的另一端连接所述储浆仓的侧面从而流体连通所述储浆空间；

所述竖向透明导管的下端连接所述储浆仓的顶面从而流体连通所述储浆空间，所述顶盖可拆卸盖设在所述竖向透明导管的上端上，所述顶盖的顶面设置有排气孔。

较佳地，所述的横向导管的一端设置有螺纹，所述的横向导管的一端通过所述螺纹用于螺纹连接所述上部出浆口。

较佳地，所述横向导管为横向直导管。

较佳地，所述竖向透明导管为塑料管。

较佳地，所述竖向透明导管为竖向直导管。

较佳地，所述竖向透明导管的内径为20mm。

较佳地，所述竖向透明导管的外侧面上沿竖向设置有刻度线。

较佳地，所述顶盖螺纹啮合在所述的竖向透明导管的上端上。

较佳地，所述排气孔的数目为多个，多个所述排气孔均匀间隔分布。

较佳地，所述排气孔的直径为1mm。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的灌浆料回流导管系统包括横向导管、储浆仓、竖向透明导管和顶盖，横向导管的一端用于连接半灌浆套筒预制剪力墙的灌浆套筒的上部出浆口从而流体连通上部出浆口，储浆仓内具有储浆空间，横向导管的另一端连接储浆仓的侧面从而流体连通储浆空间；竖向透明导管的下端连接储浆仓的顶面从而流体连通储浆空间，顶盖可拆卸盖设在竖向透明导管的上端上，顶盖的顶面设置有排气孔，使用时，通过竖向透明导管内灌浆料的下降确定不密实区域，对该区域进行补灌作业，因此，其能够确定灌浆料不密实区域，以便对该区域进行补灌作业，解决灌浆料不密实的质量通病，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的灌浆料回流导管系统包括横向导管、储浆仓、竖向透明导管和顶盖，横向导管的一端用于连接半灌浆套筒预制剪力墙的灌浆套筒的上部出浆口从而流体连通上部出浆口，储浆仓内具有储浆空间，横向导管的另一端连接储浆仓的侧面从而流体连通储浆空间；竖向透明导管的下端连接储浆仓的顶面从而流体连通储浆空间，顶盖可拆卸盖设在竖向透明导管的上端上，顶盖的顶面设置有排气孔，使用时，通过竖向透明导管内灌浆料的下降确定不密实区域，对该区域进行补灌作业，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的灌浆料回流导管系统的一具体实施例的主视示意图，其中顶盖未盖设在竖向透明导管的上端上。

图2是图1所示的具体实施例与半灌浆套筒预制剪力墙的灌浆套筒的上部出浆口连接的局部主视透视示意图。

图3是图1所示的具体实施例与半灌浆套筒预制剪力墙的灌浆套筒的上部出浆口连接的局部侧视透视示意图。

(符号说明)

1横向导管；2储浆仓；3竖向透明导管；4顶盖；5半灌浆套筒预制剪力墙；6灌浆套筒；7上部出浆口；8储浆空间；9下部灌浆孔；10螺纹；11刻度线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的灌浆料回流导管系统包括横向导管1、储浆仓2、竖向透明导管3和顶盖4，其中：

所述横向导管1的一端用于连接半灌浆套筒预制剪力墙5的灌浆套筒6的上部出浆口7从而流体连通所述上部出浆口7，所述储浆仓2内具有储浆空间8，所述横向导管1的另一端连接所述储浆仓2的侧面从而流体连通所述储浆空间8；

所述竖向透明导管3的下端连接所述储浆仓2的顶面从而流体连通所述储浆空间8，所述顶盖4可拆卸盖设在所述竖向透明导管3的上端上，所述顶盖4的顶面设置有排气孔(图中未示出)。

所述横向导管1的一端用于连接半灌浆套筒预制剪力墙5的灌浆套筒6的上部出浆口7可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的横向导管1的一端设置有螺纹10，所述的横向导管1的一端通过所述螺纹10用于螺纹连接所述上部出浆口7。

所述横向导管1可以为直导管，也可以不是直导管，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述横向导管1为横向直导管。

所述储浆仓2可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述储浆仓2为立方体储浆仓。

所述竖向透明导管3可以是任何合适材质的导管，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向透明导管3为塑料管。

所述竖向透明导管3可以为直导管，也可以不是直导管，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向透明导管3为竖向直导管。

所述竖向透明导管3的内径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向透明导管3的内径为20mm。

为了更加准确地观察到所述竖向透明导管3内的灌浆料的下降程度，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向透明导管3的外侧面上沿竖向设置有刻度线11。当然，所述刻度线11也可以设置在所述竖向透明导管3的内侧面上，同样可实现本实用新型的目的。

所述顶盖4可拆卸盖设在所述竖向透明导管3的上端上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶盖4螺纹啮合在所述的竖向透明导管3的上端上。

所述顶盖4与所述的竖向透明导管3的上端可以是密封设置，也可以是不密封设置，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶盖4与所述的竖向透明导管3的上端密封设置。

所述排气孔的数目可以根据需要确定，较佳地，所述排气孔的数目为多个，多个所述排气孔均匀间隔分布。在本实用新型的一具体实施例中，所述排气孔的数目为5个。

所述排气孔的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述排气孔的直径为1mm。

所述顶盖4可以是任何合适材质的顶盖，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶盖4是塑料顶盖。

请参见图2和图3所示，采用本实用新型用于半灌浆套筒预制剪力墙5的灌浆工艺简述如下：

步骤一：完成半灌浆套筒预制剪力墙5的吊装，套筒连接钢筋均插入灌浆套筒6，完成后按《装配式混凝土技术标准》GB/T51231-2016相关要求对底口进行砂浆封堵、连通仓分仓。

步骤二：将本实用新型的横向导管1的一端连接(例如螺纹连接)灌浆套筒6的上部出浆口7，竖向透明导管3的高度高于灌浆套筒6，例如2cm。

步骤三：将灌浆机连接到灌浆套筒6的下部灌浆孔9，按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015要求依次加压注浆。

步骤四：当灌浆套筒6所连接的本实用新型的储浆仓2满、竖向透明导管3内灌浆料平面开始上升时盖上有排气孔的顶盖4，等待竖向透明导管3内的灌浆料完全饱满后撤掉灌浆机，用橡皮塞对下部灌浆孔9进行封堵。

步骤五：由于竖向透明导管3的高度高于灌浆套筒6，在大气压的作用下，不密实部位的本实用新型的竖向透明导管3内的灌浆料液面开始下降，出现返流现象。观察同一分仓区域内灌浆料液面的下降情况，判定不密实区域，对该区域进行补灌作业。

步骤六：灌浆料达到设计强度的75％后，使用小型手持切割机对本实用新型进行割除。

因此，本实用新型可以应用于半灌浆套筒预制剪力墙微重力补浆工艺，采用本实用新型，可以通过竖向透明导管内灌浆料的下降确定不密实区域，对该区域进行补灌作业，解决灌浆料不密实的质量通病，操作简单方便准确。

综上，本实用新型的灌浆料回流导管系统能够确定灌浆料不密实区域，以便对该区域进行补灌作业，解决灌浆料不密实的质量通病，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种灌浆料回流导管系统，其特征在于，包括横向导管、储浆仓、竖向透明导管和顶盖，其中：

所述横向导管的一端用于连接半灌浆套筒预制剪力墙的灌浆套筒的上部出浆口从而流体连通所述上部出浆口，所述储浆仓内具有储浆空间，所述横向导管的另一端连接所述储浆仓的侧面从而流体连通所述储浆空间；

所述竖向透明导管的下端连接所述储浆仓的顶面从而流体连通所述储浆空间，所述顶盖可拆卸盖设在所述竖向透明导管的上端上，所述顶盖的顶面设置有排气孔。

2.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述的横向导管的一端设置有螺纹，所述的横向导管的一端通过所述螺纹用于螺纹连接所述上部出浆口。

3.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述横向导管为横向直导管。

4.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述竖向透明导管为塑料管。

5.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述竖向透明导管为竖向直导管。

6.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述竖向透明导管的内径为20mm。

7.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述竖向透明导管的外侧面上沿竖向设置有刻度线。

8.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述顶盖螺纹啮合在所述的竖向透明导管的上端上。

9.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述排气孔的数目为多个，多个所述排气孔均匀间隔分布。

10.如权利要求1所述的灌浆料回流导管系统，其特征在于，所述排气孔的直径为1mm。

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