CN211347819U - 一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥密度检测设备技术领域，提供了一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装。该灌注工装包括：灌注组件和煤油过滤组件；灌注组件包括储料桶和至少一根注液管；注液管具有用于与储料桶连通的第一端部，以及用于与李氏瓶连通的第二端部；注液管设置有开关阀；煤油过滤组件设置于储料桶内，并与靠近储料桶的顶部的位置可拆卸连接；储料桶的底部设置有吸湿材料；第一端部设置于煤油过滤组件与吸湿材料之间。本灌注工装不会让李氏瓶内壁沾附煤油而产生液面体积偏差，李氏瓶瓶壁干燥可避免形成湿料堵塞瓶颈的情况，有利于水泥粉料快速添加；消除了加料时产生的操作误差、大大节省了加料时间，具有操作方便、省时、测量数据准确等优点。

Description

一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装

技术领域

本实用新型属于水泥密度检测设备技术领域，具体地说，涉及一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装。

背景技术

水泥是重要的建筑材料，它们的质量决定了建筑的质量，比表面积是衡量水泥质量的重要指标之一，而密度是比表面积检测的必须过程值，国标GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》规定了水泥密度的检测设备与检测方法。

但是在GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》中，并未给出煤油无水化处理的具体操作，更没有给出煤油灌注的具体方法。检测人员依个人理解不同和缺少必要的工装导致操作误差产生，最终造成试验误差，影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，该灌注工装能够提高效率，节省时间，解决设备缺失以及消除人为操作误差导致的测试数据不准确的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，包括：灌注组件和煤油过滤组件；灌注组件包括储料桶和至少一根注液管；注液管具有用于与储料桶连通的第一端部，以及用于与李氏瓶连通的第二端部；注液管设置有开关阀；煤油过滤组件设置于储料桶内，并与靠近储料桶的顶部的位置可拆卸连接；储料桶的底部设置有吸湿材料；第一端部设置于煤油过滤组件与吸湿材料之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，煤油过滤组件包括挂板和至少一个漏斗；漏斗内设置有滤纸；挂板与储料桶的内壁可拆卸连接；挂板开设有用于放置漏斗的连通孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，储料桶的内壁凸设有挡块；挡块沿储料桶的周向延伸；挂板放置于挡块。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，煤油过滤组件包括一个第一漏斗和多个第二漏斗；第一漏斗的口径大于第二漏斗；挂板开设有用于放置第一漏斗的第一连通孔和用于放置第二漏斗的第二连通孔；第一连通孔的轴心线设置为第一轴心线，第一连通孔的轴心线设置为第二轴心线；第一轴心线平行于第二轴心线设置；多根第二轴心线环设于第一轴心线；相邻两根第二轴心线之间间距相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，注液管包括进料段和出料段；进料段的一端与储料桶连通，另一端与出料段连通；出料段远离进料段的一端伸入李氏瓶瓶颈并与李氏瓶连通；进料段的横截面呈圆环形；将进料段朝向李氏瓶的方向设置为预设方向；沿预设方向，出料段的截面呈直径逐渐减小的圆环形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多根注液管沿储料桶的周向均匀间隔地设置于储料桶。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，灌注组件还包括桶盖，桶盖可拆卸地连接于顶部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括底座，储料桶放置于底座。

本实用新型提供的一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装的有益效果是：

本实用新型提供的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，包括组件和煤油过滤组件；煤油可经储料桶内的吸湿材料后通过至少一根注液管注入李氏瓶内，不会让李氏瓶内壁沾附煤油而产生液面体积偏差，使得测量数据准确，由于煤油中的水分被吸湿材料所吸附，能够保证李氏瓶壁干燥避免形成湿料堵塞瓶颈的情况，有利于水泥粉料快速添加；多个李氏瓶可同时灌注煤油，不仅操作方便，且能够节省加料时间，提高工作效率。使用后的煤油可再次经过煤油过滤组件过滤后循环利用，减少废料产出，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的挂板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的注液管的第二端部的截面结构示意图。

图标：100-水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，200-李氏瓶，300- 吸湿材料，110-灌注组件，120-煤油过滤组件，130-支座，111-桶盖，112- 储料桶，113-注液管，114-开关阀，121-挂板，122-第一漏斗，123-第二漏斗，124-第一连通孔，125-第二连通孔，1121-内壁，1122-挡块，1131- 第一端部，1132-第二端部，1133-进料段，1134-出料段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装100，包括：灌注组件110，煤油过滤组件120和支座130。

其中，灌注组件110包括桶盖111、储料桶112和至少一根注液管113。具体地，在本实施例中，储料桶112的形状不做具体限制，包括圆筒形和立柱形。储料桶112的制作材料不做具体限制，包括玻璃和不锈钢材质。

其中，煤油过滤组件120设置于储料桶112内，并与靠近储料桶112 的顶部的位置可拆卸连接。具体地，在本实施例中，煤油过滤组件120包括挂板121和至少一个漏斗(图中未标注)。漏斗内设置有滤纸(图中未标注)，挂板121开设有用于放置漏斗的连通孔(图中未标注)。更进一步地，在本实施例中，煤油过滤组件120包括一个第一漏斗122和多个第二漏斗 123。第一漏斗122的口径大于第二漏斗123。挂板121开设有用于放置第一漏斗122的第一连通孔124和用于放置第二漏斗123的第二连通孔125。第一连通孔124的轴心线设置为第一轴心线，第一连通孔124的轴心线设置为第二轴心线，第一轴心线平行于第二轴心线设置，多根第二轴心线环设于第一轴心线；相邻两根第二轴心线之间间距相同。将使用过的煤油静置后，分别取上层清液注入第二漏斗123，以及取下层浊液注入第一漏斗 122，进行循环利用，以保证过滤效率和注液时间。

在本实施例中，挂板121与储料桶112的内壁1121可拆卸连接。具体地，储料桶112的内壁1121凸设有挡块1122，挡块1122沿储料桶112的周向延伸，挂板121放置于挡块1122。

在本实施例中，桶盖111可拆卸地连接于顶部。桶盖111的设计可防止煤油挥发和防止灰尘落入储料桶112内。

在本实施例中，储料桶112与注液管113的具体连接结构如下：注液管113具有用于与储料桶112连通的第一端部1131，以及用于与李氏瓶200 连通的第二端部1132。具体地，在本实施例中，储料桶112的底部设置有吸湿材料300，用以吸附煤油中的水分，并使混进的异物有充分的时间慢慢沉淀，确保注入李氏瓶200中的煤油清洁干燥。需要说明的是，在本实施例中，吸湿材料300为变色硅胶或其它不与煤油发生化学反应的吸湿材料 300。第一端部1131设置于煤油过滤组件120与吸湿材料300之间。在本实施例中，注液管113设置有开关阀114。开关阀114的具体选择不做限制，包括蝶阀、球阀和闸阀。

在本实施例中，进一步地，注液管113为四根，且四根注液管113沿储料桶112的周向均匀间隔地设置于储料桶112，以便于一次性能够实现多个李氏瓶200同时注液，提高工作效率，节省工作时间。

在本实施例中，请参阅图1和图3，注液管113包括进料段1133和出料段1134。进料段1133的一端与储料桶112连通，另一端与出料段1134 连通。出料段1134远离进料段1133的一端伸入李氏瓶200瓶颈并与李氏瓶200连通。进料段1133的横截面呈圆环形，在本实施例中，进料段1133 的内径为8-10mm,将进料段1133朝向李氏瓶200的方向设置为预设方向，沿预设方向，出料段1134的截面呈直径逐渐减小的圆环形，在本实施例中，出料段1134的最小内径为2.5-3.5mm。注液管113第二端部1132的上述结构设计，以使李氏瓶200移开时不至于煤油沾着瓶壁。

在本实施例中，需要说明的是，注液管113的最大直径小于李氏瓶200 的内径，以确保不会因为注入煤油排气不畅而呛料。

在本实施例中，储料桶112放置于支座130上。支座130起到使注液管113的第二端部1132与地面必须保持的足够距离，以使李氏瓶200能自由套入注液管113至自身0.5mm刻度线处，便于观察读数。

本实施例提供的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装100是这样使用的：在水泥密度检测装料测试样品之前，需要安装本灌注工装：首先依储料桶112底部的形状和尺寸选定适当高度的支座130，放上储料桶112，并关闭开关阀114，接着打开桶盖111并在储料桶112的桶底放置吸湿材料 300，再将挂板121放置于挡块1122，接着放好带滤纸的第一漏斗122和第二漏斗123，安装完毕。接着向第一漏斗122和第二漏斗123中倒入煤油开始过滤，使储料桶112内的煤油液位高于第一端部1131。根据国标GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》第6.1条规定调节环境温度到20℃±1℃；将李氏瓶200慢慢套入注液管113中到约0.5mm处，注液管113不与李氏瓶200瓶壁接触，打开开关阀114至煤油注满至约0.5mm刻度处时关闭开关阀114，用手指轻弹注液管113，使坠于管口的那滴煤油落入李氏瓶200 中，之后慢慢退出李氏瓶200，盖上瓶盖放入恒温水槽中，进行水泥密度检测。检测完后将李氏瓶200内的煤油再次倒入第一漏斗122和第二漏斗123 中经过滤后流回储料桶112实现加收利用。

综上所述，本实施例提供的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装100，根据上述结构设计，通过注液管113直接伸入到李氏瓶200约0.5mm刻度线附近后直接将煤油注入至李氏瓶200要求位置，不会让李氏瓶200内壁沾附煤油而产生液面体积偏差，瓶壁干燥可避免形成湿料堵塞瓶颈的情况，有利于水泥粉料快速添加。本工装消除了加料时产生的操作误差、大大节省了加料时间，具有操作方便、省时、测量数据准确等优点。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，包括：灌注组件和煤油过滤组件；所述灌注组件包括储料桶和至少一根注液管；所述注液管具有用于与所述储料桶连通的第一端部，以及用于与李氏瓶连通的第二端部；所述注液管设置有开关阀；所述煤油过滤组件设置于所述储料桶内，并与靠近所述储料桶的顶部的位置可拆卸连接；所述储料桶的底部设置有吸湿材料；所述第一端部设置于所述煤油过滤组件与所述吸湿材料之间。

2.根据权利要求1所述的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，所述煤油过滤组件包括挂板和至少一个漏斗；所述漏斗内设置有滤纸；所述挂板与所述储料桶的内壁可拆卸连接；所述挂板开设有用于放置所述漏斗的连通孔。

3.根据权利要求2所述的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，所述储料桶的内壁凸设有挡块；所述挡块沿所述储料桶的周向延伸；所述挂板放置于所述挡块。

4.根据权利要求2所述的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，所述煤油过滤组件包括一个第一漏斗和多个第二漏斗；所述第一漏斗的口径大于所述第二漏斗；所述挂板开设有用于放置所述第一漏斗的第一连通孔和用于放置所述第二漏斗的第二连通孔；所述第一连通孔的轴心线设置为第一轴心线，所述第一连通孔的轴心线设置为第二轴心线；所述第一轴心线平行于所述第二轴心线设置；多根所述第二轴心线环设于所述第一轴心线；相邻两根第二轴心线之间间距相同。

5.根据权利要求1所述的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，所述注液管包括进料段和出料段；所述进料段的一端与所述储料桶连通，另一端与所述出料段连通；所述出料段远离所述进料段的一端伸入所述李氏瓶瓶颈并与所述李氏瓶连通；所述进料段的横截面呈圆环形；将所述进料段朝向所述李氏瓶的方向设置为预设方向；沿所述预设方向，所述出料段的截面呈直径逐渐减小的圆环形。

6.根据权利要求1所述的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，多根所述注液管沿所述储料桶的周向均匀间隔地设置于所述储料桶。

7.根据权利要求1所述的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，所述灌注组件还包括桶盖，所述桶盖可拆卸地连接于所述顶部。

8.根据权利要求1所述的水泥密度检测用煤油无水化灌注工装，其特征在于，还包括底座，所述储料桶放置于所述底座。

Images