CN212388540U - 一种双管注浆锚杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚杆的技术领域，尤其是涉及一种双管注浆锚杆结构，其技术方案要点为：包括锚杆、一次注浆管、二次注浆管、注浆管对中组件，所述锚杆贯穿于锚杆孔，所述一次注浆管和二次注浆管分别位于锚杆相对的两侧，所述一次注浆管和二次注浆管均与锚杆平行设置，所述一次注浆管和二次注浆管上设置有转环，所述一次注浆管和二次注浆管均与转环固定连接，所述注浆管对中组件背离转环的一面与锚杆孔固定连接,所述注浆管对中组件的一面与转环滑移连接。本实用新型具有能保证锚杆孔内的浆液均匀填充的效果。

Description

一种双管注浆锚杆结构

技术领域

本实用新型涉及锚杆的技术领域，尤其是涉及一种双管注浆锚杆结构。

背景技术

普通的锚杆施工是首先在岩体上开挖锚杆孔，然后在锚杆孔内放入普通锚杆，再将水泥浆压入孔中，待水泥浆凝固，固定锚杆，再在普通锚杆外露端安装钢筋混凝土梁或者钢筋混凝土板，然后张拉普通锚杆压住这些钢筋混凝土梁或者钢筋混凝土板，普通锚杆起到稳固钢筋混凝土梁或者钢筋混凝土板的作用。而随着建筑工程的发展，出现了一种注浆锚杆，注浆锚杆的锚杆体采用中空设计，注浆锚杆的杆体中孔作为钻进高压风水通道和注浆通道，与普通锚杆相比，注浆锚杆的区别和优势在来于以下几点：其一，注浆锚杆为空心杆体，可从里向外慢慢注浆、排气、升压，将压力浆液注入到岩体的节理和裂隙中以与岩石凝结于一起，增加锚固强度；其二，注浆锚杆与普通锚杆相比，浆液能全长包裹锚杆自身，注浆锚杆外面与围岩的粘结力更大，从而能承受的弯矩、剪力更大。

公告号为CN207032235U的中国专利，提供一种双管注浆锚杆结构，该双管注浆锚杆结构设置在锚杆孔内，该双管注浆锚杆结构包括锚杆组件和一对注浆管，通过一根注浆管由下而上填满锚杆与锚杆孔壁之间的空隙，同时渗透进围岩的节理裂隙中，加强了锚杆与围岩的摩擦力，同时，锚杆孔内的地下水和空气由第二根注浆管排出，至第二根注浆管排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止，表明锚杆孔内已注浆饱满。24小时候后再通过第二根注浆管进行二次补浆，浆液为水泥净浆，进一步保证锚杆砂浆的饱满度和密实度，确保锚杆的锚固质量。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在一根锚杆进行注浆的过程中，由于水泥净浆的流动性差，所以水泥净浆会在该根锚杆附近聚集，从而容易出现水泥浆已经从该根注浆管的注入口溢出，而另一根注浆管附近却没有注满水泥浆的情况，导致在第一次注浆时不能保证锚杆孔内的浆液均匀填充，进而影响锚杆孔内的浆液的饱满度和密实度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双管注浆锚杆结构，其具有能保证锚杆孔内的浆液均匀填充的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双管注浆锚杆结构，包括锚杆、一次注浆管、二次注浆管、注浆管对中组件，所述锚杆贯穿于锚杆孔，所述一次注浆管和二次注浆管分别位于锚杆相对的两侧，所述一次注浆管和二次注浆管均与锚杆平行设置，所述锚杆上套设有与锚杆相对转动的转环，所述一次注浆管和二次注浆管均与转环固定连接，所述注浆管对中组件与锚杆孔固定连接,所述注浆管对中组件与转环滑移连接。

通过采用上述技术方案，采用一次注浆管和二次注浆管给锚杆注浆，可实现锚杆的有压注浆和二次补浆，通过一次注浆管由下而上填满锚杆与锚杆孔壁之间的空隙，同时渗透进围岩的节理裂隙中，加强了锚杆与围岩的摩擦力，锚杆孔内的地下水和空气由二次注浆管排出；此外，一次注浆管和二次注浆管均与转环固定连接，从而一次注浆管和二次注浆管始终位于锚杆相对的两侧，转动转环，带动一次注浆管和二次注浆管转动，从而能搅动浆液，使锚杆孔的浆液填充均匀，进一步保证锚杆砂浆的保满度和密实度，确保锚杆的锚固质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注浆管对中组件包括中空的固定外壳、设置于固定外壳内部的压簧以及与固定外壳滑移连接的顶块，所述固定外壳固定设置于锚杆孔孔壁的两侧，所述压簧的一端固定连接于固定外壳靠近锚杆孔孔壁的侧面，所述压簧的另一端固定连接于顶块。

通过采用上述技术方案，当安装转环时，转环挤压顶块，同时压缩压簧，压簧给予顶块一个远离固定外壳的力，从而两侧的顶块能抵住转环，从而使得转环位于中间位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转环外壁具有环状的滑块，所述顶块成型有与滑块形状相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，环状的滑块与滑槽配合，使得转环能相对注浆管对中组件的顶块滑移，从而带动一次注浆管和二次注浆管在锚杆孔内转动，使得锚杆孔内的浆液填充均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块靠近转环的一面设置为弧形面。

通过采用上述技术方案，顶块朝向转环的一面设置为弧形面，使得顶块能更好地贴合于转环，以保证转环与顶块的相对滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一次注浆管的外壁和二次注浆管的外壁均贯穿开设有若干个压浆孔。

通过采用上述技术方案，一次注浆管上设置压浆孔，注入的浆液能从压浆孔中压出至锚杆孔中，对锚杆孔进行浆液填充；二次注浆管上设置压浆孔，锚杆孔内的地下水和空气由二次注浆管上的压浆孔进入二次注浆管并排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一次注浆管上的压浆孔以一次注浆管的轴线为中心周向间隔设置，所述二次注浆管上的压浆孔以二次注浆管的轴线为中心周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，能更好地贯通一次注浆管或二次注浆管外侧的气压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：该双管注浆锚杆结构还包括有锚杆对中组件，所述锚杆对中组件包括固定套筒、保持架以及安装在保持架内的滚珠，所述固定套筒的一面与转环的内壁固定连接，所述保持架安装在固定套筒内，所述滚珠与保持架滚动连接，所述滚珠的一端穿出固定套筒并且与锚杆侧面接触。

通过采用上述技术方案，当转动转环时，锚杆对中组件随着转环转动，滚珠的表面与锚杆侧面接触，从而锚杆对中组件能相对锚杆转动，且在安装锚杆时，为锚杆提供导向和对中的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚杆对中组件的数量至少两组，所述锚杆对中组件平均分布于转环的内壁。

通过采用上述技术方案，锚杆的侧围均匀设置锚杆组件，从而能更好地使锚杆能位于锚杆孔的中间位置处，进而使得浆液能均匀包覆于锚杆周围。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、转动一次注浆管和二次注浆管，以使锚杆孔内浆液填充均匀；

2、保证锚杆孔内浆液的保满度和密实度；

3、设置注浆管对中组件和锚杆对中组件，使锚杆的安装位置位于锚杆孔的中心，进而使得浆液能均匀包覆于锚杆周围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中一次注浆管的结构示意图。

附图标记：1、锚杆孔；2、锚杆；3、一次注浆管；4、二次注浆管；5、注浆管对中组件；6、锚杆对中组件；51、固定外壳；52、顶块；53、压簧；7、转环；8、滑块；9、滑槽；61、固定套筒；62、保持架；63、滚珠；10、压浆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双管注浆锚杆结构，该双管注浆锚杆2结构设置在锚杆孔1中，包括锚杆2、一次注浆管3、二次注浆管4、注浆管对中组件5以及锚杆对中组件6。锚杆2的中心轴线与锚杆孔1的中心轴线重合，一次注浆管3和二次注浆管4分别位于锚杆2相对的两侧，一次注浆管3和二次注浆管4均与锚杆2平行设置，且一次注浆管3与二次注浆管4的结构相同。一次注浆管3用于注入浆液，二次注浆管4用于排除锚杆孔1内的地下水和空气，注浆管对中组件5用于使锚杆对中组件6能关于锚杆2的中心轴对称，为后续使锚杆2中心轴与锚杆孔1的中心轴重合起到预定位作用，锚杆对中组件6用于使锚杆2的中心轴与锚杆孔1的中心轴重合，以保证锚杆2能位于锚杆孔1的中心位置，进而使得浆液能均匀包覆于锚杆2周围。

参照图2，其中，注浆管对中组件5在锚杆孔1的两侧相对设置，注浆管对中组件5包括固定外壳51、与固定外壳51滑移连接的顶块52以及设置于固定外壳51内部的压簧53，固定外壳51的一面与锚杆孔1孔壁固定连接，固定外壳51的另一面开设有插槽（图中未示出），插槽的长度方向与锚杆孔1的径向方向相同，插槽内沿插槽的长度方向滑移连接有顶块52，顶块52靠近转环7的一面设置为弧形面，以使顶块52能更好地贴合于转环7，压簧53的一端与固定外壳51的插槽内壁固定连接，压簧53的另一端与顶块52的一面固定连接，压簧53给予顶块52远离插槽内部的弹力。

回看图1，在本实施例中，锚杆2上套设有转环7，一次注浆管3和二次注浆管4均与转环7固定连接，转环7外壁具有一圈环状的滑块8，顶块52靠近转环7的侧面成型有与滑块8形状相适配的滑槽9，滑块8与滑槽9滑移连接。

参照图2，在安装转环7、一次注浆管3以及二次注浆管4的整体时，当转环7上的滑块8底部与两侧的顶块52顶部相抵，滑块8同时挤压两侧的顶块52向插槽内部滑动，直至滑块8嵌入滑槽9中，被压缩的压簧53给予顶块52一个向转环7靠近的力，使得两侧顶块52同时与转环7相抵，从而能使转环7的中心轴与锚杆孔1的中心轴重合。此外，滑块8与滑槽9的配合，使得转环7能相对注浆管对中组件5滑动，进而使得一次注浆管3和二次注浆管4能在锚杆孔1内转动。

继续参照图2，锚杆对中组件6安装于转环7的内壁，锚杆对中组件6的数量至少两组，在本实施例中，锚杆对中组件6设置有四组，且四组锚杆对中组件6沿转环7径向均匀分布。具体的，锚杆对中组件6包括固定套筒61、保持架62以及安装在保持架62内的滚珠63，固定套筒61的一面与转环7的内壁固定连接，保持架62安装在固定套筒61内，用于保持滚珠63的位置，滚珠63与保持架62滚动连接，滚珠63的一端穿出固定套筒61外部并且与锚杆2侧面相抵触。当安装锚杆2时，锚杆2能顺着滚珠63穿入锚杆孔1中，且保持锚杆2的中心轴与锚杆孔1的中心轴重合。

参照图1和图3，前述的一次注浆管3和二次注浆管4的外壁均贯穿设有若干个压浆孔10，一次注浆管3上的压浆孔10以一次注浆管3的轴线为中心周向间隔设置，二次注浆管4上的压浆孔10以二次注浆管4的轴线为中心周向间隔设置。施工过程中，浆液在压力作用下，通过一次注浆管3由下而上填满锚杆2与锚杆孔1壁之间的空隙，同时渗透进围岩的节理裂隙中，加强了锚杆2与围岩的摩擦力，同时，锚杆孔1内的地下水和空气由二次注浆管4排出，至二次注浆管4排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止，表明锚杆孔1内已注浆饱满。二十四小时候后再进行二次补浆，进一步保证锚杆孔1内的浆液的保满度和密实度，以确保锚杆2的锚固质量。在注浆过程中，可通过转动转环7，连同转动一次注浆管3和二次注浆管4，搅动聚集在原本一次注浆管3所在位置的浆液，使得浆液在锚杆孔1内均匀填充，并且让一次注浆管3在锚杆孔1内不同的位置进行注浆，进一步保证锚杆孔1内浆液的饱满度和密实度。

本实施例的实施原理为：开挖锚杆孔1，在锚杆孔1孔壁固定安装注浆管对中组件5，后安装固定在转环7上的一次注浆管3和二次注浆管4，且在转环7上安装四组锚杆2对中组件，且锚杆2对中组件平均分布四组，最后安装锚杆2，锚杆2顺着锚杆2对中组件穿入锚杆孔1，从而使得锚杆2能位于锚杆孔1的中间位置处；转环7的滑块8挤压顶块52直至滑块8嵌入在滑槽9内，从而转环7能沿着滑块8与滑槽9的配合轨道在锚杆孔1内滑动，进而带动一次注浆管3和二次注浆管4在锚杆孔1内转动，并搅动锚杆孔1内的浆液，使得锚杆孔1内的浆液填充均匀，进一步保证锚杆2砂浆的保满度和密实度，确保锚杆2的锚固质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：包括锚杆(2)、一次注浆管(3)、二次注浆管(4)、注浆管对中组件(5)，所述锚杆(2)贯穿于锚杆孔(1)，所述一次注浆管(3)和二次注浆管(4)分别位于锚杆(2)相对的两侧，所述一次注浆管(3)和二次注浆管(4)均与锚杆(2)平行设置，所述锚杆(2)上套设有与锚杆(2)相对转动的转环(7)，所述一次注浆管(3)和二次注浆管(4)均与转环(7)固定连接，所述注浆管对中组件(5)与锚杆孔固定连接,所述注浆管对中组件(5)与转环(7)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述注浆管对中组件(5)包括中空的固定外壳(51)、设置于固定外壳(51)内部的压簧(53)以及与固定外壳(51)滑移连接的顶块(52)，所述固定外壳(51)固定设置于锚杆孔(1)孔壁的两侧，所述压簧(53)的一端固定连接于固定外壳(51)靠近锚杆孔(1)孔壁的侧面，所述压簧(53)的另一端固定连接于顶块(52)。

3.根据权利要求2所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述转环(7)外壁具有环状的滑块(8)，所述顶块(52)成型有与滑块(8)形状相适配的滑槽(9)，所述滑块(8)与滑槽(9)滑移连接。

4.根据权利要求2所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述顶块(52)靠近转环(7)的一面设置为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述一次注浆管(3)的外壁和二次注浆管(4)的外壁均贯穿开设有若干个压浆孔(10)。

6.根据权利要求4所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述一次注浆管(3)上的压浆孔(10)以一次注浆管(3)的轴线为中心周向间隔设置，所述二次注浆管(4)上的压浆孔(10)以二次注浆管(4)的轴线为中心周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：该双管注浆锚杆(2)结构还包括有锚杆对中组件(6)，所述锚杆对中组件(6)包括固定套筒(61)、保持架(62)以及安装在保持架(62)内的滚珠(63)，所述固定套筒(61)的一面与转环(7)的内壁固定连接，所述保持架(62)安装在固定套筒(61)内，所述滚珠(63)与保持架(62)滚动连接，所述滚珠(63)的一端穿出固定套筒(61)并且与锚杆(2)侧面接触。

8.根据权利要求7所述的一种双管注浆锚杆结构，其特征在于：所述锚杆对中组件(6)的数量至少两组，所述锚杆对中组件(6)平均分布于转环(7)的内壁。

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