CN111379581B - 一种深部巷道预应力全锚支护施工设备及其施工方法 - Google Patents

一种深部巷道预应力全锚支护施工设备及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深部巷道预应力全锚支护施工设备及其施工方法,包括:用于插入巷道锚孔的锚杆、用于向锚杆提供一次浆液和二次浆液的喷射机、以及用于连接锚杆和喷射机的保压管路;所述锚孔具有相对的内端和外端,所述锚杆同轴向地插入锚孔内,且锚杆具有相对的第一端头、第二端头,锚杆同轴向地插入锚孔内后,第一端头位于所述内端,第二端头位于所述外端;所述锚杆外围与锚孔之间具有注入间隙,所述锚孔内端的注入间隙用于注入一次浆液以使锚杆的第一端头锚固,所述锚孔其他位置的注入间隙用于注入二次浆液以使锚杆全长锚固;使用分层注浆的方式,使得锚孔内百分之九十以上的间隙被浆液充满,密实度高,实现锚杆的全长锚固。

Description

一种深部巷道预应力全锚支护施工设备及其施工方法
技术领域
本发明涉及巷道支护技术领域,尤其涉及一种深部巷道预应力全锚支护施工设备及其施工方法。
背景技术
目前在井下巷道的支护中,多采用锚网、锚杆以及注浆的综合方式,实现对巷道的支护,支护作业包括:临时支护、注浆支护等等,现有技术中,锚杆支护过程存在以下弊端:
1.传统的临时支护方式一般采有措施液压支柱等支柱顶板,使施工得以进行,后期需要将临时支护全部拆卸,过程繁琐耗费人力物力;
2.传统的注浆支护方式,均采用一次注浆的手段,受技术限制,无法有效的将浆液全部注入较长的锚孔,锚杆、锚孔内部分截面为空,密实度差,实质是短途、较浅的的锚注,导致锚固效果差;
3.此外传统注浆支护方式,只是使锚杆、锚孔凝固为一体,但锚杆周围的破碎岩石与锚孔之间还存在断面、裂隙,传统方式支护困难,围岩物理性能差。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供了一种深部巷道预应力全锚支护施工设备及其施工方法,实现了临时支护、全长锚固和注浆加固围岩三位一体多重功能,二次浆液充填锚杆、锚孔空隙及围岩裂隙,达到全长锚固和注浆加固围岩的目的。
为了实现上述目的,本发明提供了一种深部巷道预应力全锚支护施工设备,包括:用于插入巷道锚孔的锚杆、用于向锚杆提供一次浆液和二次浆液的喷射机、以及用于连接锚杆和喷射机的保压管路;
所述锚孔具有相对的内端和外端,所述锚杆同轴向地插入锚孔内,且锚杆具有相对的第一端头、第二端头,锚杆同轴向地插入锚孔内后,第一端头位于所述内端,第二端头位于所述外端;所述锚杆外围与锚孔之间具有注入间隙,所述锚孔内端的注入间隙用于注入一次浆液以使锚杆的第一端头锚固,所述锚孔其他位置的注入间隙用于注入二次浆液以使锚杆全长锚固。
作为上述方案的进一步优化,所述锚杆外侧设有大螺距螺纹且锚杆为中空结构,锚杆的侧面沿长度方向排列有侧孔,所述第一端头、第二端头之间连通,第二端头与保压管路连通。
作为上述方案的进一步优化,所述第一端头设有与一次浆液配合的第一固件,所述第一固件包括:三角柱、设置于三角柱侧面的三个展爪,所述三角柱与锚杆的第一端头固定连接且相互连通,所述三角柱的每个侧面均贯穿设有与展爪对应的通孔,且展爪的一端与三角柱的顶端铰接,展爪的另一端为自由端,初始状态下,所述展爪均与三角柱的侧面贴合,在受力状态下,展爪以铰接处为轴点进行转动形成展开。
作为上述方案的进一步优化,所述第一固件还包括:能被外部施力并将该作用力同时传递给多个展爪的同步件,同步件位于三角柱内,同步件为三角结构,且同步件的三个短边均固定连接有平衡块,所述平衡块嵌接在三角柱内的滑槽内,所述同步件的三个长边中心处均固定连接有刚性梁,刚性梁的另一端恰好穿过三角柱侧面的通孔并展爪相抵;
注入一次浆液时,一次浆液通过保压管路依次进入第二端头、第一端头、以及三角柱,进入三角柱时一次浆液向同步件的端面施加作用力,使同步件与一次浆液同向移动,移动过程中,刚性梁顶抵所述展爪以传递作用力,使展爪受力展开。
作为上述方案的进一步优化,所述第二端头设有与二次浆液配合的第二固件,所述第二固件包括:保压圆管、封堵圆锥、托盘以及螺母,保压圆管通过螺纹配合套设于锚杆的第二端头的外侧,且保压圆管能沿锚杆的第二端头旋进或旋退;所述封堵圆锥同样通过螺纹配合套设于第二端头的外侧。
作为上述方案的进一步优化,所述封堵圆锥靠近保压圆管的一端呈尖锥状,且封堵圆锥远离保压圆管的一端设有向外倾斜的弯折边,弯折边围成圈并且呈碗状。
本发明还提供一种基于上述任一的深部巷道预应力全锚支护施工设备的施工方法,所述施工方法包括如下步骤:
根据巷道支护的设计要求,钻机在巷道的破碎围岩上钻出锚孔;
将具有第一固件与锚杆的第一端固连,并将锚杆插入锚孔内,并施加预紧力,使锚杆初步固定在锚孔内;
准备一次浆液的注浆作业,并将一次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆,一次浆液通过保压管路依次进入第二端头、第一端头、以及三角柱,进入三角柱时一次浆液向同步件的端面施加作用力,使同步件与一次浆液同向移动,移动过程中,刚性梁顶抵所述展爪以传递作用力,展爪受力展开并刺入锚孔内端的内壁形成钩状,与此同时,一次浆液从三角柱的通孔中喷涌至锚孔内端的注入间隙,注入完成后等待一次浆液氧化直至凝固;
准备二次浆液的一次注浆作业,先将保压圆管套设在锚杆第二端头外侧,并将其向第一端头旋进直至预定位置时停止,此时,保压圆管、第一固件之间的注入间隙与锚杆部分长度的侧孔连通,该注入间隙为一次注浆作业的可注入范围;
将二次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆,二次浆液通过锚杆未被保压圆管遮盖的侧孔中喷涌至保压圆管、第一固件之间的注入间隙;
准备二次浆液的二次注浆作业,将保压圆管向第二端头旋退,直至预定位置时停止,此时,保压圆管、上次注浆作业位置之间的注入间隙与锚杆部分长度的侧孔连通,该注入间隙为二次注浆作业的可注入范围;
将二次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆,二次浆液通过锚杆未被保压圆管遮盖的侧孔中喷涌至保压圆管、第一固件之间的注入间隙;
根据具体情况选择进行后续步骤;
若一次注浆作业和二次注浆作业没有锚注锚杆的全部长度,则根据上述操作进行三次/四次注浆作业,直至锚杆全长锚注后,进行封堵作业;
若一次注浆作业和二次注浆作业使锚杆全长锚注后,直接进行封堵作业;
封堵作业为将保压圆管伸出锚孔外端的部分截断,再将封堵圆锥向锚孔内端旋进,以使封堵圆锥顶动保压圆管一同向锚孔内端旋进,以使保压圆管完全进入锚孔内,封堵圆锥的弯折边与锚孔外端端面紧贴,再将托盘、螺母依次套设与锚杆外侧并拧紧;最后对巷道周围进行支护养护作业。
所述二次浆液全部的注浆作业步骤中,均包括:向二次浆液施加一定时间的高压力,以使二次浆液充分填充进可注入范围、以及渗透进于可注入范围连通的围岩缝隙中,通过渗透凝固使巷道的围岩形成拱形抗压圈。
作为上述方案的进一步优化,所述施工方法中,保压圆管位于锚孔内时其始终对锚孔形成径向封堵。
作为上述方案的进一步优化,所述封堵圆锥的弯折边与锚孔外端端面紧贴后,弯折边对锚孔外端端面形成端面封堵。
本发明的一种深部巷道预应力全锚支护施工设备及其施工方法,具备如下有益效果:
1.通过第一固件将锚杆固定与锚孔内,并配合一次浆液、第二固件,使锚杆的第一端头锚固并及时施加预紧力,实现临时支护,无需进行其他支护措施,节约人力物力,给快速掘进创造了有利条件;
2.使用分层注浆的方式,在注浆过程中采用了一次/二次注浆作业等分层次的方式,即为对锚杆的不同位置进行逐一地注浆,在确保该位置充分注浆后,再进行下个位置的注浆作业,分层次的注浆过程中压力损失小以助于浆液的流动、渗透,使得锚孔内百分之九十以上的间隙被浆液充满,密实度高,实现锚杆的全长锚固;一次/二次注浆作业等分层次的方式,使锚杆由端锚转变为全长锚固,提高了锚杆锚固可靠性,解决端部锚固容易卸载、支护刚度低、抗剪切能力弱等问题;
3.使用分层注浆的方式,以使二次浆液充分填充进可注入范围、以及渗透进于可注入范围连通的围岩缝隙中,通过渗透凝固使巷道的围岩形成拱形抗压圈,将松散破碎的围岩胶结成整体,提高岩体的内聚力、内摩擦角及弹性模量等力学参数,改变锚孔周围岩石的物理性能,提高整个围岩自身承载能力,提高整体应力,综合实现了锚杆全长锚固、围岩注浆加固,为破碎围岩巷道支护提供新的方法。
附图说明
图1为本发明整体结构锚固在巷道内的示意图;
图2为本发明整体结构在巷道锚孔内的示意图;
图3为本发明结构进行一次注浆作业时示意图;
图4为本发明结构进行二次注浆作业时示意图;
图5为本发明的三角柱和锚杆结构示意图。
图中:锚杆1、内端2、外端3、注入间隙4、三角柱5、展爪6、通孔10、保压圆管11、封堵圆锥12、螺母13、锚孔14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参阅图1-5,本发明提供的一种深部巷道预应力全锚支护施工设备,包括:用于插入巷道锚孔14的锚杆1、用于向锚杆1提供一次浆液和二次浆液的喷射机、以及用于连接锚杆1和喷射机的保压管路;
锚孔14具有相对的内端2和外端3,锚杆1同轴向地插入锚孔14内,且锚杆1具有相对的第一端头、第二端头,锚杆1同轴向地插入锚孔14内后,第一端头位于内端 2,第二端头位于外端3;锚杆1外围与锚孔14之间具有注入间隙4,锚孔14内端2 的注入间隙4用于注入一次浆液以使锚杆1的第一端头锚固,锚孔14其他位置的注入间隙4用于注入二次浆液以使锚杆1全长锚固;
锚杆1外侧设有大螺距螺纹且锚杆1为中空结构,锚杆1的侧面沿长度方向排列有侧孔,第一端头、第二端头之间连通,第二端头与保压管路连通,且本实施方式的锚杆1,杆体材质选用40Cr,其屈服强度达785MPa,抗拉强度980MPa,是目前常用20MnSi 锚杆1材料的2.3倍,满足巷道临时支护要求;
第一端头设有与一次浆液配合的第一固件,第一固件包括:三角柱5、设置于三角柱5侧面的三个展爪6,三角柱5与锚杆1的第一端头固定连接且相互连通,三角柱5 的每个侧面均贯穿设有与展爪6对应的通孔10,且展爪6的一端与三角柱5的顶端铰接,展爪6的另一端为自由端,初始状态下,展爪6均与三角柱5的侧面贴合,在受力状态下,展爪6以铰接处为轴点进行转动形成展开,第一固件还包括:能被外部施力并将该作用力同时传递给多个展爪6的同步件,同步件位于三角柱5内,同步件为三角结构,且同步件的三个短边均固定连接有平衡块,平衡块嵌接在三角柱5内的滑槽内,同步件的三个长边中心处均固定连接有刚性梁,刚性梁的另一端恰好穿过三角柱5侧面的通孔10并展爪6相抵;
注入一次浆液时,一次浆液通过保压管路依次进入第二端头、第一端头、以及三角柱5,进入三角柱5时一次浆液向同步件的端面施加作用力,使同步件与一次浆液同向移动,移动过程中,刚性梁顶抵展爪6以传递作用力,使展爪6受力展开,第二端头设有与二次浆液配合的第二固件,第二固件包括:保压圆管11、封堵圆锥12、托盘以及螺母13,保压圆管11通过螺纹配合套设于锚杆1的第二端头的外侧,且保压圆管 11能沿锚杆1的第二端头旋进或旋退;封堵圆锥12同样通过螺纹配合套设于第二端头的外侧,封堵圆锥12靠近保压圆管11的一端呈尖锥状,且封堵圆锥12远离保压圆管 11的一端设有向外倾斜的弯折边,弯折边围成圈并且呈碗状;
通过第一固件将锚杆1固定与锚孔14内,并配合一次浆液、第二固件,使锚杆1 的第一端头锚固并及时施加预紧力,实现临时支护,无需进行其他支护措施,节约人力物力,给快速掘进创造了有利条件;
需要说明的,上述实施方式中,一次浆液为树脂锚固剂,二次浆液为久米纳矿用无机加固复合砂浆代替传统的树脂材料,二次浆液的配方为灰水泥20-90%、硅灰粉 1-20%、硫铝酸盐水泥1-40%、矿渣粉1-20%、减水剂0.5-1%和塑性膨胀剂0.5-1%;久米纳矿用无机加固复合砂浆的水灰比为0.28-0.35之间,最大限度的降低了水化热多余水对围岩的二次弱化;另外其早期强度高,1d抗压强度:≥10MPa,能有效的控制压力显现快的巷道,7d抗压强度:≥50MPa,28d抗压强度:≥60MPa,结石体强度得到提高;二次浆液的粒度小,最大30~50μm,通过施工步骤的结合运用,使其能够进入更微小的裂隙,围岩注浆效果显著改善;
并且久米纳无机速凝喷射复合砂浆为预拌料,下井后直接使用喷射机喷浆,无需井下进行配比、搅拌,极大的简化了喷浆工艺,应用本材料喷浆后能够在巷道围岩表面形成一层能承受一定压力的封闭帷幕,给中空注浆锚杆1注浆提供了有利条件,有效避免了串漏浆;
本发明还提供一种基于上述任一的深部巷道预应力全锚支护施工设备的施工方法,施工方法包括如下步骤:
根据巷道支护的设计要求,钻机在巷道的破碎围岩上钻出锚孔14;
将具有第一固件与锚杆1的第一端固连,并将锚杆1插入锚孔14内,并施加预紧力,使锚杆1初步固定在锚孔14内;
准备一次浆液的注浆作业,并将一次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆1,一次浆液通过保压管路依次进入第二端头、第一端头、以及三角柱5,进入三角柱5时一次浆液向同步件的端面施加作用力,使同步件与一次浆液同向移动,移动过程中,刚性梁顶抵展爪6以传递作用力,展爪6受力展开并刺入锚孔14内端2的内壁形成钩状,与此同时,一次浆液从三角柱5的通孔10中喷涌至锚孔14内端2的注入间隙4,注入完成后等待一次浆液氧化直至凝固;
准备二次浆液的一次注浆作业,先将保压圆管11套设在锚杆1第二端头外侧,并将其向第一端头旋进直至预定位置时停止,此时,保压圆管11、第一固件之间的注入间隙4与锚杆1部分长度的侧孔连通,该注入间隙4为一次注浆作业的可注入范围;
将二次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆1,二次浆液通过锚杆1未被保压圆管11遮盖的侧孔中喷涌至保压圆管11、第一固件之间的注入间隙4;
准备二次浆液的二次注浆作业,将保压圆管11向第二端头旋退,直至预定位置时停止,此时,保压圆管11、上次注浆作业位置之间的注入间隙4与锚杆1部分长度的侧孔连通,该注入间隙4为二次注浆作业的可注入范围;
将二次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆1,二次浆液通过锚杆1未被保压圆管11遮盖的侧孔中喷涌至保压圆管11、第一固件之间的注入间隙4;
根据具体情况选择进行后续步骤;
若一次注浆作业和二次注浆作业没有锚注锚杆1的全部长度,则根据上述操作进行三次/四次注浆作业,直至锚杆1全长锚注后,进行封堵作业;若一次注浆作业和二次注浆作业使锚杆1全长锚注后,直接进行封堵作业;
封堵作业为将保压圆管11伸出锚孔14外端3的部分截断,再将封堵圆锥12向锚孔14内端2旋进,以使封堵圆锥12顶动保压圆管11一同向锚孔14内端2旋进,以使保压圆管11完全进入锚孔14内,封堵圆锥12的弯折边与锚孔14外端3端面紧贴,再将托盘、螺母依次套设与锚杆1外侧并拧紧;最后对巷道周围进行支护养护作业;使用分层注浆的方式,在注浆过程中采用了一次/二次注浆作业等分层次的方式,即为对锚杆1的不同位置进行逐一地注浆,在确保该位置充分注浆后,再进行下个位置的注浆作业,分层次的注浆过程中压力损失小以助于浆液的流动、渗透,使得锚孔14内百分之九十以上的间隙被浆液充满,密实度高,实现锚杆1的全长锚固;
二次浆液全部的注浆作业步骤中,均包括:向二次浆液施加一定时间的高压力,以使二次浆液充分填充进可注入范围、以及渗透进于可注入范围连通的围岩缝隙中,通过渗透凝固使巷道的围岩形成拱形抗压圈。
施工方法中,保压圆管11位于锚孔14内时其始终对锚孔14形成径向封堵,封堵圆锥12的弯折边与锚孔14外端3端面紧贴后,弯折边对锚孔14外端3端面形成端面封堵,使用分层注浆的方式,以使二次浆液充分填充进可注入范围、以及渗透进于可注入范围连通的围岩缝隙中,通过渗透凝固使巷道的围岩形成拱形抗压圈,改变锚孔 14周围岩石的物理性能,提高整个围岩自身承载能力,提高整体应力,综合实现了锚杆1全长锚固、围岩注浆加固,为破碎围岩巷道支护提供新的方法。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深部巷道预应力全锚支护施工设备,其特征在于,包括:用于插入巷道锚孔的锚杆、用于向锚杆提供一次浆液和二次浆液的喷射机、以及用于连接锚杆和喷射机的保压管路;
所述锚孔具有相对的内端和外端,所述锚杆同轴向地插入锚孔内,且锚杆具有相对的第一端头、第二端头,锚杆同轴向地插入锚孔内后,第一端头位于所述内端,第二端头位于所述外端;所述锚杆外围与锚孔之间具有注入间隙,所述锚孔内端的注入间隙用于注入一次浆液以使锚杆的第一端头锚固,所述锚孔其他位置的注入间隙用于注入二次浆液以使锚杆全长锚固;
所述第一端头设有与一次浆液配合的第一固件,所述第一固件包括:三角柱、设置于三角柱侧面的三个展爪,所述三角柱与锚杆的第一端头固定连接且相互连通,所述三角柱的每个侧面均贯穿设有与展爪对应的通孔,且展爪的一端与三角柱的顶端铰接,展爪的另一端为自由端,初始状态下,所述展爪均与三角柱的侧面贴合,在受力状态下,展爪以铰接处为轴点进行转动形成展开;
所述第一固件还包括:能被外部施力并将该作用力同时传递给多个展爪的同步件,同步件位于三角柱内,同步件为三角结构,且同步件的三个短边均固定连接有平衡块,所述平衡块嵌接在三角柱内的滑槽内,所述同步件的三个长边中心处均固定连接有刚性梁,刚性梁的另一端恰好穿过三角柱侧面的通孔并展爪相抵;
注入一次浆液时,一次浆液通过保压管路依次进入第二端头、第一端头、以及三角柱,进入三角柱时一次浆液向同步件的端面施加作用力,使同步件与一次浆液同向移动,移动过程中,刚性梁顶抵所述展爪以传递作用力,使展爪受力展开;
所述第二端头设有与二次浆液配合的第二固件,所述第二固件包括:保压圆管、封堵圆锥、托盘以及螺母,保压圆管通过螺纹配合套设于锚杆的第二端头的外侧,且保压圆管能沿锚杆的第二端头旋进或旋退;所述封堵圆锥同样通过螺纹配合套设于第二端头的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种深部巷道预应力全锚支护施工设备,其特征在于:所述锚杆外侧设有大螺距螺纹且锚杆为中空结构,锚杆的侧面沿长度方向排列有侧孔,所述第一端头、第二端头之间连通,第二端头与保压管路连通。
3.根据权利要求1所述的一种深部巷道预应力全锚支护施工设备,其特征在于:所述封堵圆锥靠近保压圆管的一端呈尖锥状,且封堵圆锥远离保压圆管的一端设有向外倾斜的弯折边,弯折边围成圈并且呈碗状。
4.一种基于权利要求1-3任一所述深部巷道预应力全锚支护施工设备的施工方法,其特征在于:所述施工方法包括如下步骤:
根据巷道支护的设计要求,钻机在巷道的破碎围岩上钻出锚孔;
将具有第一固件与锚杆的第一端固连,并将锚杆插入锚孔内,并施加预紧力,使锚杆初步固定在锚孔内;
准备一次浆液的注浆作业,并将一次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆,一次浆液通过保压管路依次进入第二端头、第一端头、以及三角柱,进入三角柱时一次浆液向同步件的端面施加作用力,使同步件与一次浆液同向移动,移动过程中,刚性梁顶抵所述展爪以传递作用力,展爪受力展开并刺入锚孔内端的内壁形成钩状,与此同时,一次浆液从三角柱的通孔中喷涌至锚孔内端的注入间隙,注入完成后等待一次浆液氧化直至凝固;
准备二次浆液的一次注浆作业,先将保压圆管套设在锚杆第二端头外侧,并将其向第一端头旋进直至预定位置时停止,此时,保压圆管、第一固件之间的注入间隙与锚杆部分长度的侧孔连通,该注入间隙为一次注浆作业的可注入范围;
将二次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆,二次浆液通过锚杆未被保压圆管遮盖的侧孔中喷涌至保压圆管、第一固件之间的注入间隙;
准备二次浆液的二次注浆作业,将保压圆管向第二端头旋退,直至预定位置时停止,此时,保压圆管、上次注浆作业位置之间的注入间隙与锚杆部分长度的侧孔连通,该注入间隙为二次注浆作业的可注入范围;
将二次浆液通过喷射机的保压管路注入锚杆,二次浆液通过锚杆未被保压圆管遮盖的侧孔中喷涌至保压圆管、第一固件之间的注入间隙;
根据具体情况选择进行后续步骤;
若一次注浆作业和二次注浆作业没有锚注锚杆的全部长度,则根据上述操作进行三次/四次注浆作业,直至锚杆全长锚注后,进行封堵作业;
若一次注浆作业和二次注浆作业使锚杆全长锚注后,直接进行封堵作业;
封堵作业为将保压圆管伸出锚孔外端的部分截断,再将封堵圆锥向锚孔内端旋进,以使封堵圆锥顶动保压圆管一同向锚孔内端旋进,以使保压圆管完全进入锚孔内,封堵圆锥的弯折边与锚孔外端端面紧贴,再将托盘、螺母依次套设与锚杆外侧并拧紧;最后对巷道周围进行支护养护作业。
5.根据权利要求4所述的深部巷道预应力全锚支护施工设备的施工方法,其特征在于:所述二次浆液全部的注浆作业步骤中,均包括:向二次浆液施加一定时间的高压力,以使二次浆液充分填充进可注入范围、以及渗透进于可注入范围连通的围岩缝隙中,通过渗透凝固使巷道的围岩形成拱形抗压圈。
6.根据权利要求4所述的深部巷道预应力全锚支护施工设备的施工方法,其特征在于:所述施工方法中,保压圆管位于锚孔内时其始终对锚孔形成径向封堵。
7.根据权利要求4所述的深部巷道预应力全锚支护施工设备的施工方法,其特征在于:所述封堵圆锥的弯折边与锚孔外端端面紧贴后,弯折边对锚孔外端端面形成端面封堵。
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