CN212387620U - 塔式起重机的平衡臂 - Google Patents

Abstract

本申请公开了塔式起重机的平衡臂，包括：两个主梁，主梁由上翼板、下翼板、腹板、耳板组成；以及三个连接板，连接板设置在主梁之间并与主梁相连接。该塔式起重机的平衡臂结构受力稳定合理，安装安全快捷，节省原料，经济实际，能够使主体结构在较小的空间里焊接成的主体结构承受住巨大的载荷力，进而保证塔机整机的正常运行。

Description

塔式起重机的平衡臂

技术领域

本实用新型涉及起重机，尤其涉及塔式起重机的平衡臂。

背景技术

目前用于城市建设的塔式起重机一般都是通过增大结构尺寸来增加起重性能。塔式起重机一般通过配设平衡重，用以支撑平衡重，构成作用方向与起重力矩方向相反是平衡力矩。因此，对平衡臂的主结构的强度、刚度、稳定性等要求特别的高。

平衡臂大多数由钢焊接而成的空间框架结构连接，这种结构连接形式是塔式起重机上用的很普遍的形式。一般采用四根较大的钢材作为主弦杠，然后四面焊上较小的型材作为腹杆，最后在主弦杠上焊上耳板，连接到塔机的主体结构上。但是，这种连接结构空间大，承受集中载荷能力不强，经济性不好，同时会影响塔式起重机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供塔式起重机的平衡臂，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提出的塔式起重机的平衡臂，包括：两个主梁，主梁由上翼板、下翼板、腹板、耳板组成；以及三个连接板，连接板设置在所述主梁之间并与所述主梁相连接。

在某些实施方案中，两个主梁对称设置。

在某些实施方案中，两个连接板对称设置，连接板的两端分别与两个主梁通过焊接固定连接。

在某些实施方案中，还包括第三连接板。

在某些实施方案中，第三连接板与主梁对角线连接，第三连接板与主梁通过焊接固定连接。

在某些实施方案中，腹板设置在上翼板与下翼板之间，腹板与所述上翼板与下翼板为对角线连接，腹板与上翼板与所述下翼板通过焊接固定连接。

在某些实施方案中，耳板设置在主梁的一端，耳板设置于上翼板与下翼板之间，耳板与上翼板与下翼板通过焊接固定连接。

在某些实施方案中，耳板的上下两端分别设置有一个销孔，销孔对称分布，平衡臂通过销孔与塔式起重机固定连接。

在某些实施方案中，上翼板、下翼板、腹板的材质为不锈钢。

本实用新型所述的塔式起重机的平衡臂结构受力稳定合理，结构空间小，节省原料，经济实际，同时平衡臂的稳定性得到了提高，解决了由于起重性能高而导致的结构尺寸大，而动臂式塔机结构形式要求平衡臂的空间尺寸小又必须承载较大的载荷量的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的塔式起重机的平衡臂的结构示意图；

图2是本实用新型的塔式起重机的主梁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

在制作平衡臂时，在进行不锈钢板下料时，全部采取机械或数控切割法下料，从而保证所下料的尺寸均达到了图纸设计要求。下料后，对所有的型钢、不锈钢板，尤其是对平衡臂的主梁进行了认真的矫正，从而保证了所有下料件的平直度、平面度。然后在平面度精度较高的拼装平台上，检查塔式起重机的平衡臂各部件以及矩形平衡臂的对角线尺寸是否合格。如果对角线尺寸稍有不对就进行校正，保证平衡臂是的矩形体是一个正确的矩形体，从而保证在拼装焊接上翼板、下翼板、腹板、耳板不会产生前后错位的问题。如果主梁上的耳板、腹板前后错位，那么该塔式起重机的平衡臂的功能就会失效。为了保证该塔式起重机的平衡臂功能不会失效，主梁上耳板、腹板不仅需要前后不错位，还需保证左右不错位。

如图1所示，塔式起重机的平衡臂，包括：两个主梁1；以及三个连接板2，所述连接板2设置在所述主梁1之间并与所述主梁1相连接。

两个主梁1对称设置，两个连接板2对称设置，连接板2的两端分别与两个主梁1通过焊接固定连接。

第三连接板203与主梁1对角线连接，第三连接板203与主梁1通过焊接固定连接。

其中，主梁1与连接板2的连接，可以通过轴承座连接，具体为在主梁1上安装两个轴承座，转动手轮，主梁1可以与连接板2之间实现全方位的转动。采用这种焊接旋转工装后，在进行焊接操作时，塔式起重机的平衡臂主梁1上任何一条焊缝如果是处在不便于焊接的位置，可以转动手轮，主梁 1随着转动，使焊缝处于理想位置进行焊接操作，从而保证了焊接质量。

如图2所示，塔式起重机平衡臂的主梁，包括：上翼板101、下翼板102、腹板103、耳板104、销孔105。

腹板103设置在上翼板101与下翼板102之间，腹板103与上翼板101 与下翼板102为对角线连接，腹板103与上翼板101与所述下翼板102通过焊接固定连接。

其中，腹板103与上翼板101、下翼板102之间的连接，可以通过轴承座连接，具体为在腹板103上安装两个轴承座，转动手轮，腹板103可以与上翼板101、下翼板102之间实现全方位的转动。采用这种焊接旋转工装后，在进行焊接操作时，主梁的腹板103上任何一条焊缝如果是处在不便于焊接的位置，可以转动手轮，腹板103随着转动，使焊缝处于理想位置进行焊接操作，从而保证了焊接质量。

耳板104设置在主梁1的一端，耳板104设置于上翼板101与下翼板102 之间，耳板104与上翼板101与下翼板102通过焊接固定连接。

耳板104的上下两端分别设置有一个销孔105，销孔105对称分布，平衡臂通过销孔105与塔式起重机固定连接。

上翼板101、下翼板102、腹板103的材质为不锈钢。

综上所述，本实用新型的塔式起重机平衡臂结构受力稳定合理，提高了平衡臂的稳定性；能够使主体结构在较小的空间里焊接成的主体结构承受较大的载荷力，从而保证塔机整机的正常运行；并且能够根据动臂塔机起重机性能增大，在不大幅度增加平衡臂结构空间的情况下，设计平衡臂的连接结构，来达到承受载荷能力强又不增加大的结构空间的连接形式。该连接结构符合动臂式塔机的特殊结构要求，占据较小的空间承受较大的载荷。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塔式起重机的平衡臂，其特征在于，包括：两个主梁(1)，所述主梁(1)由上翼板(101)、下翼板(102)、腹板(103)、耳板(104)组成；以及三个连接板(2)，所述连接板(2)设置在所述主梁(1)之间并与所述主梁(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述两个主梁(1)对称设置，两个所述连接板(2)对称设置，所述连接板(2)的两端分别与两个所述主梁(1)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求2所述的塔式起重机的平衡臂，其特征在于，还包括第三连接板(203)，所述第三连接板(203)与所述主梁(1)对角线连接，所述第三连接板(203)与所述主梁(1)通过焊接固定连接。

4.根据权利要求3所述的塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述腹板(103)设置在所述上翼板(101)与所述下翼板(102)之间，所述腹板(103)与所述上翼板(101)与所述下翼板(102)为对角线连接，所述腹板(103)与所述上翼板(101)与所述下翼板(102)通过焊接固定连接。

5.根据权利要求4所述的塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述耳板(104)设置在所述主梁(1)的一端，所述耳板(104)设置于所述上翼板(101)与所述下翼板(102)之间，所述耳板(104)与所述上翼板(101)与所述下翼板(102)通过焊接固定连接。

6.根据权利要求5所述的塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述耳板(104)的上下两端分别设置有一个销孔(105)，所述销孔(105)对称分布，所述平衡臂通过所述销孔(105)与塔式起重机固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的塔式起重机的平衡臂，其特征在于，所述上翼板(101)、所述下翼板(102)、所述腹板(103)的材质为不锈钢。

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