CN212386094U - 用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒包装技术领域，具体公开了用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，包括平台、吸盘组件、按压机构、推送机构和挤压机构，所述平台上设有滑道，所述吸盘组件将包装盒从流水线上吸取后放到平台的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；所述按压机构安装在平台上滑道的一端；所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端，用于将放置在滑道上的包装盒推送到按压机构处；所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件，所述挤压机构与按压机构相配合，以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。该装置自动化程度高，可对安装好盒盖的包装盒口条进行压紧除泡，除泡操作简单且除泡效果好。

Description

用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒包装技术领域，具体涉及用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置。

背景技术

有口条的精品酒盒成型时，需先手工将面纸与工业纸板定位、裱合，对盒上缘包边，再将口条贴入，后用刮片手工刮压，对面纸和口条施压，成型。手工刮压手法不一，施压不匀，不能确保面纸全面施压，还会产生刮痕，易产生虚粘质量隐患；因口条在盒内，施压也不方便，生产效率低。

此外，由于本公司创新工艺，预先将盒盖安装到了盒体上，并且，有些酒盒的盒盖上还设有用于对酒瓶瓶盖处进行限位的限位凸起，因此在除泡时，无法采用同一操作来对盒体口条和安装好的盒盖上的口条进行除泡，同一流水线上需要至少3人才能跟上进度，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，该装置自动化程度高，可对安装好盒盖的包装盒口条进行压紧除泡，除泡操作简单且除泡效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，所述盒盖内侧设有凸起，包括平台、吸盘组件、按压机构、推送机构和挤压机构，所述平台上设有滑道，所述吸盘组件将包装盒从流水线上吸取后放到平台的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；所述按压机构安装在平台上滑道的一端；所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端，用于将放置在滑道上的包装盒推送到按压机构处；所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件，所述挤压机构与按压机构相配合，以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。

作为一种优选方案，平台的滑道两侧设有用于限位的限位挡板。

具体的说，所述吸盘组件包括设置在平台上的门形架，设置在门形架下方的传送带，设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸，设置在第一伸缩气缸下端的吸盘。

作为一种优选方案，所述第一伸缩气缸下方设有横梁，横梁两端各设有一个吸盘。

具体的说，所述按压机构包括设置在平台上的7字形安装台，设置在安装台下方并位于平台上方的第二伸缩气缸，设置在第二伸缩气缸下方的按压台。

作为一种优选方案，所述按压台下方中部设有用于对盒盖内侧的凸起进行让位的让位腔；所述推送机构推送包装盒到达设定位置后，按压台前端伸入包装盒口内，包装盒的盒盖位于按压台下方，盒盖上的凸起位于让位腔下方。

作为一种优选方案，所述按压台前端缩小形成缩小端，以便进入包装盒口中；且按压台前端还设有围绕按压台的用于与挤压组件相配合的U形挡板。

更具体的说，所述推送机构上设有电动吸盘，推送包装盒除泡完毕后再将其带回，以便于吸盘组件将包装盒吸取放回流水线。

进一步的，所述推送机构包括第三伸缩气缸，及设置在第三伸缩气缸上用于推送包装盒的推板，所述电动吸盘即设置在推板上。

更进一步的，所述挤压组件包括第四伸缩气缸，及设置在第四伸缩气缸上挤压板；所述推送机构推送包装盒到达设定位置后，挤压板与包装盒口处待除泡的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型装置可以对已经组装好盒盖的包装盒口条进行挤压除泡，该装置整体架设在流水线上，通过吸盘组件实现包装盒的取放；然后再通过推送机构将待除泡的包装盒送至除泡工位，包装盒除泡后再将其拉回，以便于吸盘组件操作；而挤压组件和按压组件同时作用，对安装好盒盖的包装盒口处的口条进行挤压除泡操作。整个过程工序简单，设计的元器件均为本领域常规组件，误差概率小，除泡效果好，不仅仅适用于普通盒盖，还适用盒盖内设有凸起等形状的包装盒口条的压紧除泡。除泡工序简单好操作，且除泡效果好。

附图说明

图1为本实用新型立体图1；

图2为本实用新型立体图2；

图3为本实用新型主体结构示意图(带包装盒)；

图4为本实用新型主体结构示意图；

图5为本实用新型挤压位处的结构示意图；

图6为本实用新型按压台立体图1；

图7为本实用新型按压台立体图2。

其中，附图标记对应的名称为：

1-平台，11-限位挡板，2-包装盒，21-口条，3-门形架，31-传送带，32-第一伸缩气缸，33-吸盘，34-横梁，4-安装台，41-第二伸缩气缸，42-按压台，43-让位腔，44-U形挡板，5-第三伸缩气缸，51-推板，52-电动吸盘，6-第四伸缩气缸， 61-挤压板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例以舍得酒业的酒瓶包装盒为例来对本装置进行介绍。首先，参见图1和图2，该舍得酒包装盒整体为长方体形，其截面呈正方形，而盒盖是预先安装到盒体上的，且盒盖内侧(流水线上盒盖是开启状态，因此对应到的位置是盒盖上方)设有凸起，以流水线为参照，包装盒躺置在流水线上的，包装盒口的内侧面的左右和下方均设有口条，口条需压紧。

鉴于此，申请人特设计了如图1和图2所示的装置来对口条进行压紧除泡。具体来说，本装置包括平台1、吸盘组件、按压机构、推送机构和挤压机构。所述平台架设在流水线中的传送装置(一般是传送带)上且并不与流水线接触，平台上设有滑道；所述吸盘组件将包装盒2从流水线上吸取后放到平台1的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；所述按压机构安装在平台1上滑道的一端；所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端，用于将放置在滑道上的包装盒2推送到按压机构处；所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件，所述挤压机构与按压机构相配合，以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。

具体来说，参见图3和图4，平台1的滑道两侧设有用于限位的限位挡板 11，防止推送机构推送、拉回过程中包装盒偏离设定路径(滑道)。

所述吸盘组件可采用包装盒制造领域常规的吸盘组件，其工作原理、工作流程、电控方式等均为现有技术，在此不赘述。本实施例中，为了方便操作、节省电力、提升效率，将滑道设置在平台1中部，同时，所述吸盘组件主要包括设置在平台1上的门形架3，设置在门形架下方的传送带31，设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸32，设置在第一伸缩气缸32下端横梁34，以及设置在横梁两端的吸盘33。如此，两个吸盘33在同一次移动中，可实现取包装盒和放包装盒这两个操作，大大提升了除泡效率。

参见图3和图4，所述推送机构包括第三伸缩气缸5，及设置在第三伸缩气缸上用于推送包装盒的推板51，所述推板上设有电动吸盘52。当吸盘33将流水线上的包装盒吸取并放置到滑道上后，第三伸缩气缸5带动推板51移动，推板上的电动吸盘52与包装盒的盒体底部相接并吸附紧固，同时推动推动包装盒至按压机构所在的除泡位处；除泡完成后，由于电动吸盘吸附包装盒，因此推板51回缩时带动包装盒退回，退回至指定位置后电动吸盘断电放下包装盒，推板51继续回缩至初始位置。

参见图3～图7，所述按压机构包括设置在平台1上的7字形安装台4，设置在安装台下方并位于平台上方的第二伸缩气缸41，设置在第二伸缩气缸下方的按压台42。所述按压台42下方中部设有用于对盒盖内侧的凸起进行让位的让位腔43；所述推板51推送包装盒到达除泡位时，按压台前端是伸入包装盒口内的，并且，包装盒的盒盖伸入到了按压台下方，而盒盖上的凸起位于让位腔43下方。其中，为了便于按压台42前端能够顺利进入包装盒口内，所述按压台42前端缩小形成缩小端。同时，为了从包装盒口内起到挤压口条的效果，按压台前端还设有围绕按压台的用于与挤压组件相配合的U形挡板44，该U形挡板的外表面与包装盒口条之间的间隙极小，只要能确保按压台能够进入包装盒口内即可，如此，在除泡时，U形挡板才能与挤压组件相配合共同挤压包装盒口条处，实现挤压除泡。

所述挤压组件包括第四伸缩气缸6，及设置在第四伸缩气缸上挤压板61；所述推送机构推送包装盒到达设定位置后，挤压板与包装盒口处待除泡的位置相对应，挤压板与U形挡板一内一外，挤压包装盒内的口条处，实现除泡。

Claims (10)

1.用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，所述盒盖内侧设有凸起，其特征在于，包括

平台(1)，所述平台上设有滑道；

吸盘组件，所述吸盘组件将包装盒(2)从流水线上吸取后放到平台(1)的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；

按压机构，所述按压机构安装在平台(1)上滑道的一端；

推送机构，所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端，用于将放置在滑道上的包装盒(2)推送到按压机构处；

挤压机构，所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件，所述挤压机构与按压机构相配合，以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。

2.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，平台(1)的滑道两侧设有用于限位的限位挡板(11)。

3.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述吸盘组件包括设置在平台(1)上的门形架(3)，设置在门形架下方的传送带(31)，设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸(32)，设置在第一伸缩气缸(32)下端的吸盘(33)。

4.根据权利要求3所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述第一伸缩气缸(32)下方设有横梁(34)，横梁两端各设有一个吸盘(33)。

5.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述按压机构包括设置在平台(1)上的7字形安装台(4)，设置在安装台下方并位于平台上方的第二伸缩气缸(41)，设置在第二伸缩气缸下方的按压台(42)。

6.根据权利要求5所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述按压台(42)下方中部设有用于对盒盖内侧的凸起进行让位的让位腔(43)；所述推送机构推送包装盒到达设定位置后，按压台前端伸入包装盒口内，包装盒的盒盖位于按压台下方，盒盖上的凸起位于让位腔下方。

7.根据权利要求6所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述按压台(42)前端缩小形成缩小端，以便进入包装盒口中；且按压台前端还设有围绕按压台的用于与挤压组件相配合的U形挡板(44)。

8.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述推送机构上设有电动吸盘(52)，推送包装盒(2)除泡完毕后再将其带回，以便于吸盘组件将包装盒吸取放回流水线。

9.根据权利要求8所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述推送机构包括第三伸缩气缸(5)，及设置在第三伸缩气缸上用于推送包装盒的推板(51)，所述电动吸盘(52)即设置在推板上。

10.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置，其特征在于，所述挤压组件包括第四伸缩气缸(6)，及设置在第四伸缩气缸上挤压板(61)；所述推送机构推送包装盒到达设定位置后，挤压板与包装盒口处待除泡的位置相对应。

Images