CN212386094U - 用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸盒包装技术领域,具体公开了用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,包括平台、吸盘组件、按压机构、推送机构和挤压机构,所述平台上设有滑道,所述吸盘组件将包装盒从流水线上吸取后放到平台的滑道上,及将包装盒从滑道上吸取放回流水线;所述按压机构安装在平台上滑道的一端;所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端,用于将放置在滑道上的包装盒推送到按压机构处;所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件,所述挤压机构与按压机构相配合,以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。该装置自动化程度高,可对安装好盒盖的包装盒口条进行压紧除泡,除泡操作简单且除泡效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒包装技术领域,具体涉及用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置。
背景技术
有口条的精品酒盒成型时,需先手工将面纸与工业纸板定位、裱合,对盒上缘包边,再将口条贴入,后用刮片手工刮压,对面纸和口条施压,成型。手工刮压手法不一,施压不匀,不能确保面纸全面施压,还会产生刮痕,易产生虚粘质量隐患;因口条在盒内,施压也不方便,生产效率低。
此外,由于本公司创新工艺,预先将盒盖安装到了盒体上,并且,有些酒盒的盒盖上还设有用于对酒瓶瓶盖处进行限位的限位凸起,因此在除泡时,无法采用同一操作来对盒体口条和安装好的盒盖上的口条进行除泡,同一流水线上需要至少3人才能跟上进度,人力成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,该装置自动化程度高,可对安装好盒盖的包装盒口条进行压紧除泡,除泡操作简单且除泡效果好。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,所述盒盖内侧设有凸起,包括平台、吸盘组件、按压机构、推送机构和挤压机构,所述平台上设有滑道,所述吸盘组件将包装盒从流水线上吸取后放到平台的滑道上,及将包装盒从滑道上吸取放回流水线;所述按压机构安装在平台上滑道的一端;所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端,用于将放置在滑道上的包装盒推送到按压机构处;所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件,所述挤压机构与按压机构相配合,以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。
作为一种优选方案,平台的滑道两侧设有用于限位的限位挡板。
具体的说,所述吸盘组件包括设置在平台上的门形架,设置在门形架下方的传送带,设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸,设置在第一伸缩气缸下端的吸盘。
作为一种优选方案,所述第一伸缩气缸下方设有横梁,横梁两端各设有一个吸盘。
具体的说,所述按压机构包括设置在平台上的7字形安装台,设置在安装台下方并位于平台上方的第二伸缩气缸,设置在第二伸缩气缸下方的按压台。
作为一种优选方案,所述按压台下方中部设有用于对盒盖内侧的凸起进行让位的让位腔;所述推送机构推送包装盒到达设定位置后,按压台前端伸入包装盒口内,包装盒的盒盖位于按压台下方,盒盖上的凸起位于让位腔下方。
作为一种优选方案,所述按压台前端缩小形成缩小端,以便进入包装盒口中;且按压台前端还设有围绕按压台的用于与挤压组件相配合的U形挡板。
更具体的说,所述推送机构上设有电动吸盘,推送包装盒除泡完毕后再将其带回,以便于吸盘组件将包装盒吸取放回流水线。
进一步的,所述推送机构包括第三伸缩气缸,及设置在第三伸缩气缸上用于推送包装盒的推板,所述电动吸盘即设置在推板上。
更进一步的,所述挤压组件包括第四伸缩气缸,及设置在第四伸缩气缸上挤压板;所述推送机构推送包装盒到达设定位置后,挤压板与包装盒口处待除泡的位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型装置可以对已经组装好盒盖的包装盒口条进行挤压除泡,该装置整体架设在流水线上,通过吸盘组件实现包装盒的取放;然后再通过推送机构将待除泡的包装盒送至除泡工位,包装盒除泡后再将其拉回,以便于吸盘组件操作;而挤压组件和按压组件同时作用,对安装好盒盖的包装盒口处的口条进行挤压除泡操作。整个过程工序简单,设计的元器件均为本领域常规组件,误差概率小,除泡效果好,不仅仅适用于普通盒盖,还适用盒盖内设有凸起等形状的包装盒口条的压紧除泡。除泡工序简单好操作,且除泡效果好。
附图说明
图1为本实用新型立体图1;
图2为本实用新型立体图2;
图3为本实用新型主体结构示意图(带包装盒);
图4为本实用新型主体结构示意图;
图5为本实用新型挤压位处的结构示意图;
图6为本实用新型按压台立体图1;
图7为本实用新型按压台立体图2。
其中,附图标记对应的名称为:
1-平台,11-限位挡板,2-包装盒,21-口条,3-门形架,31-传送带,32-第一伸缩气缸,33-吸盘,34-横梁,4-安装台,41-第二伸缩气缸,42-按压台,43-让位腔,44-U形挡板,5-第三伸缩气缸,51-推板,52-电动吸盘,6-第四伸缩气缸, 61-挤压板。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
本实施例以舍得酒业的酒瓶包装盒为例来对本装置进行介绍。首先,参见图1和图2,该舍得酒包装盒整体为长方体形,其截面呈正方形,而盒盖是预先安装到盒体上的,且盒盖内侧(流水线上盒盖是开启状态,因此对应到的位置是盒盖上方)设有凸起,以流水线为参照,包装盒躺置在流水线上的,包装盒口的内侧面的左右和下方均设有口条,口条需压紧。
鉴于此,申请人特设计了如图1和图2所示的装置来对口条进行压紧除泡。具体来说,本装置包括平台1、吸盘组件、按压机构、推送机构和挤压机构。所述平台架设在流水线中的传送装置(一般是传送带)上且并不与流水线接触,平台上设有滑道;所述吸盘组件将包装盒2从流水线上吸取后放到平台1的滑道上,及将包装盒从滑道上吸取放回流水线;所述按压机构安装在平台1上滑道的一端;所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端,用于将放置在滑道上的包装盒2推送到按压机构处;所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件,所述挤压机构与按压机构相配合,以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。
具体来说,参见图3和图4,平台1的滑道两侧设有用于限位的限位挡板 11,防止推送机构推送、拉回过程中包装盒偏离设定路径(滑道)。
所述吸盘组件可采用包装盒制造领域常规的吸盘组件,其工作原理、工作流程、电控方式等均为现有技术,在此不赘述。本实施例中,为了方便操作、节省电力、提升效率,将滑道设置在平台1中部,同时,所述吸盘组件主要包括设置在平台1上的门形架3,设置在门形架下方的传送带31,设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸32,设置在第一伸缩气缸32下端横梁34,以及设置在横梁两端的吸盘33。如此,两个吸盘33在同一次移动中,可实现取包装盒和放包装盒这两个操作,大大提升了除泡效率。
参见图3和图4,所述推送机构包括第三伸缩气缸5,及设置在第三伸缩气缸上用于推送包装盒的推板51,所述推板上设有电动吸盘52。当吸盘33将流水线上的包装盒吸取并放置到滑道上后,第三伸缩气缸5带动推板51移动,推板上的电动吸盘52与包装盒的盒体底部相接并吸附紧固,同时推动推动包装盒至按压机构所在的除泡位处;除泡完成后,由于电动吸盘吸附包装盒,因此推板51回缩时带动包装盒退回,退回至指定位置后电动吸盘断电放下包装盒,推板51继续回缩至初始位置。
参见图3~图7,所述按压机构包括设置在平台1上的7字形安装台4,设置在安装台下方并位于平台上方的第二伸缩气缸41,设置在第二伸缩气缸下方的按压台42。所述按压台42下方中部设有用于对盒盖内侧的凸起进行让位的让位腔43;所述推板51推送包装盒到达除泡位时,按压台前端是伸入包装盒口内的,并且,包装盒的盒盖伸入到了按压台下方,而盒盖上的凸起位于让位腔43下方。其中,为了便于按压台42前端能够顺利进入包装盒口内,所述按压台42前端缩小形成缩小端。同时,为了从包装盒口内起到挤压口条的效果,按压台前端还设有围绕按压台的用于与挤压组件相配合的U形挡板44,该U形挡板的外表面与包装盒口条之间的间隙极小,只要能确保按压台能够进入包装盒口内即可,如此,在除泡时,U形挡板才能与挤压组件相配合共同挤压包装盒口条处,实现挤压除泡。
所述挤压组件包括第四伸缩气缸6,及设置在第四伸缩气缸上挤压板61;所述推送机构推送包装盒到达设定位置后,挤压板与包装盒口处待除泡的位置相对应,挤压板与U形挡板一内一外,挤压包装盒内的口条处,实现除泡。
Claims (10)
1.用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,所述盒盖内侧设有凸起,其特征在于,包括
平台(1),所述平台上设有滑道;
吸盘组件,所述吸盘组件将包装盒(2)从流水线上吸取后放到平台(1)的滑道上,及将包装盒从滑道上吸取放回流水线;
按压机构,所述按压机构安装在平台(1)上滑道的一端;
推送机构,所述推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端,用于将放置在滑道上的包装盒(2)推送到按压机构处;
挤压机构,所述挤压机构包括分别设置在滑道两侧的挤压组件,所述挤压机构与按压机构相配合,以对包装盒口条、盒盖组装后除泡。
2.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,平台(1)的滑道两侧设有用于限位的限位挡板(11)。
3.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述吸盘组件包括设置在平台(1)上的门形架(3),设置在门形架下方的传送带(31),设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸(32),设置在第一伸缩气缸(32)下端的吸盘(33)。
4.根据权利要求3所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述第一伸缩气缸(32)下方设有横梁(34),横梁两端各设有一个吸盘(33)。
5.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述按压机构包括设置在平台(1)上的7字形安装台(4),设置在安装台下方并位于平台上方的第二伸缩气缸(41),设置在第二伸缩气缸下方的按压台(42)。
6.根据权利要求5所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述按压台(42)下方中部设有用于对盒盖内侧的凸起进行让位的让位腔(43);所述推送机构推送包装盒到达设定位置后,按压台前端伸入包装盒口内,包装盒的盒盖位于按压台下方,盒盖上的凸起位于让位腔下方。
7.根据权利要求6所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述按压台(42)前端缩小形成缩小端,以便进入包装盒口中;且按压台前端还设有围绕按压台的用于与挤压组件相配合的U形挡板(44)。
8.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述推送机构上设有电动吸盘(52),推送包装盒(2)除泡完毕后再将其带回,以便于吸盘组件将包装盒吸取放回流水线。
9.根据权利要求8所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述推送机构包括第三伸缩气缸(5),及设置在第三伸缩气缸上用于推送包装盒的推板(51),所述电动吸盘(52)即设置在推板上。
10.根据权利要求1所述的用于包装盒口条、盒盖组装后除泡的装置,其特征在于,所述挤压组件包括第四伸缩气缸(6),及设置在第四伸缩气缸上挤压板(61);所述推送机构推送包装盒到达设定位置后,挤压板与包装盒口处待除泡的位置相对应。
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CN113978032A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-28 | 贵州正立智能科技有限公司 | 一种盒身与盒盖连体式盒盖自动成型脱出机芯 |
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