CN212385545U - 一种全自动割样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种全自动割样机，包括割样机本体，所述割样机本体包括伸缩气缸、切割平台以及割样装置，所述切割平台活动安装于所述割样机本体，所述伸缩气缸一端固定于所述割样机本体，另一端固接于所述切割平台，所述伸缩气缸得以带动所述切割平台在所述割样机本体上左右移动，所述割样装置固接于所述割样机本体，所述割样装置设置于所述切割平台的上方，所述切割平台上设有两个安装架，两个所述安装架对称地固接于所述切割平台的两端，各个所述安装架上均设有压紧机构，所述压紧机构得以对所述切割平台上的纸板进行压紧操作，解决了现有技术中需要人工按压切割的问题，整个装置结构简单、设计巧妙，保证了切割过程中的稳定性和切割精度。

Description

一种全自动割样机

技术领域

本实用新型涉及割样装置技术领域，具体地说，是一种全自动割样机。

背景技术

割样机是专业用于制作样板的机器，主要用于纸箱、彩盒、泡沫、KT板等切割样板，其主要是通过电脑控制工作机台，在需要切割的材料上，通过材料的厚度来调节割样机的切割深度，然后设置好割样机的压轮重力，调试好机器的参数，只要将设置好的刀线图传输到机台控制系统，机器会自动识别线条然后先切割后压线，这就样板切割就得以完成。

现有技术中的割样机在使用过程中通常需要使用者手动按压纸板进行裁切，不仅费时费力，而且由于需要手工裁切，导致裁切过程中易对使用者造成伤害，降低了割样机的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动割样机，其克服现有技术的不同，其整体结构简单、设计巧妙，能够有效地实现对切割平台上纸板进行压紧固定操作，取代了现有技术中需要人工手动按压切割的情况，从而使得整个割样过程更加便捷、提高了切割操作过程中的安全性，使用起来更加方便。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动割样机包括割样机本体，所述割样机本体包括伸缩气缸、切割平台以及割样装置，所述切割平台活动安装于所述割样机本体上，所述伸缩气缸一端固定于所述割样机本体上，另一端固接于所述切割平台，所述伸缩气缸得以带动所述切割平台在所述割样机本体上左右移动，所述割样装置的两端固接于所述割样机本体上，所述割样装置设置于所述切割平台的上方，所述切割平台上设有两个安装架，两个所述安装架对称地固接于所述切割平台的两端，各个所述安装架上均设有压紧机构，所述压紧机构得以对所述切割平台上的纸板进行压紧操作。

根据本实用新型的一实施例，所述安装架为倒L型结构，所述安装架和所述切割平台之间得以围成压紧腔。

根据本实用新型的一实施例，所述压紧机构包括推杆、压紧板以及两个第一连接杆，所述两个第一连接杆对称地分设于所述推杆的两端，所述推杆设置于所述压紧板的上方，所述压紧板设置于所述压紧腔内，所述安装架上设有两个第一通孔，两个所述第一通孔分别对准两个所述第一连接杆，各个所述第一连接杆的一端固接于所述推杆，另一端穿过所述第一通孔固接于所述压紧板，所述第一连接杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于所述安装架上，另一端固接于所述推杆上。

根据本实用新型的一实施例，所述压紧板上设有两个锁紧件，两个所述锁紧件对称地安装于所述压紧板上。

根据本实用新型的一实施例，所述锁紧件包括拉杆、第二连接杆、锁紧块以及第二弹簧，所述压紧板上设有第二通孔，所述第二连接杆的一端固接于所述拉杆，另一端贯穿所述第二通孔连接所述锁紧块，所述锁紧块抵接于所述安装架的内侧壁，所述第二弹簧套设于所述第二连接杆的外侧，所述第二弹簧的一端固接于所述压紧板，另一端固接于所述锁紧块。

根据本实用新型的一实施例，所述安装架的内侧壁上设有两个锁紧槽，两个所述锁紧槽对称设置于所述安装架上，各个所述锁紧槽分别对准各个所述锁紧块。

根据本实用新型的一实施例，所述切割平台设有两个滑块，两个所述滑块对称地分设于所述切割平台的两端。

根据本实用新型的一实施例，所述割样机本体上设有两个滑槽，两个所述滑槽对称地分布于所述割样机本体的两端，各个所述滑槽分别对准各个所述滑块。

根据本实用新型的一实施例，所述割样装置包括固定杆、滑动机构以及切割刀，所述固定杆的两端分别固定于所述割样机本体的两端，所述滑动机构滑动安装于所述固定杆上，所述切割刀固接于所述滑动机构的下方，所述滑动机构得以带动所述切割刀在所述固定杆上滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有伸缩气缸以及切割平台，伸缩气缸得以带动切割平台在割样机本体上左右移动，从而实现了通过控制伸缩气缸来实现控制切割平台的移动，由此方便了人们将纸板放置于切割平台以及切割后从切割平台上取样版的操作，此外伸缩气缸得以在切割过程中左右移动，同时配合滑动机构带动切割刀在固定杆上前后移动，由此得以实现切割样版操作；其设有压紧机构以及锁紧件，压紧机构能够有效地对放置于切割平台上的纸板进行压紧操作，从而保障切割过程中的稳定性，由此提高了切割过程中的准确性和切割精度，锁紧件得以对压紧机构进行锁紧操作，从而保证了压紧机构压紧过程中的稳定性，通过两者的配合，能够有效地取代现有技术中人工手动按压切割的操作，从而使得割样机自动化程度更高、实用性更强，能够满足现代生产的需求。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的爆炸示意图。

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图。

图4是根据本实用新型图3中沿A-A处的剖视图。

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图。

图6是根据本实用新型图4中沿B-B处的剖视图。

图7是根据本实用新型图6中C处的放大结构示意图。

图8是根据本实用新型中切割平台的结构示意图。

图9是根据本实用新型中压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图9所示的是一种全自动割样机1包括割样机本体10，所述割样机本体10包括伸缩气缸20、切割平台30以及割样装置40，所述割样装置40的两端固接于所述割样机本体10上，所述割样装置40设置于所述切割平台30的上方，所述切割平台30活动安装于所述割样机本体10上，所述伸缩气缸20一端固定于所述割样机本体10上，另一端固接于所述切割平台30，所述伸缩气缸20得以带动所述切割平台30在所述割样机本体10上左右移动，所述切割平台30上设有两个安装架31，两个所述安装架31对称地固接于所述切割平台30的两端，各个所述安装架31上均设有压紧机构60，所述压紧机构60得以对所述切割平台30上的纸板进行压紧操作，当进行切割操作时，首先通过控制所述伸缩气缸20，使得所述伸缩气缸20带动所述切割平台30移动至上纸板的一端，从而人们得以将纸板放置于所述切割平台30上，当所述纸板放置好后，通过所述压紧机构60对其进行压紧，使得所述纸板得以固定于所述切割平台30上，当所述纸板固定好后，启动所述伸缩气缸20，通过控制所述伸缩气缸20，将所述切割平台30移动至所述割样装置40的下方，随后通过分别控制所述伸缩气缸20的运动和所述割样装置40的移动，从而实现对所述切割平台30上的纸板进行切割操作，由此得以实现割样，该装置能够自动对切割平台30上的纸板进行固定操作，有效地解决了现有技术中需要人工手动对纸板进行按压切割的问题，自动化程度高、操作简单方便、有效地提高了生产过程中的安全性。

其中，所述安装架31为倒L型结构，所述安装架31和所述切割平台30之间得以围成压紧腔33，所述压紧机构60得以在所述压紧腔33内对纸板进行压紧操作，从而使得所述切割平台30上的纸板能够实现机械压紧操作，取代了现有技术中需要人工手动压紧，使得其更加安全可靠，有效地提高了其安全性和实用性。

其中，所述压紧机构60包括推杆61、压紧板62以及两个第一连接杆63，所述两个第一连接杆63对称地分设于所述推杆61的两端，所述推杆61设置于所述压紧板62的上方，所述压紧板62设置于所述压紧腔33内，所述安装架31上设有两个第一通孔311，两个所述第一通孔311分别对准两个所述第一连接杆63，各个所述第一连接杆63的一端固接于所述推杆61，另一端穿过所述第一通孔311固接于所述压紧板62，所述第一连接杆63的外侧套设有第一弹簧631，所述第一弹簧631的一端固接于所述安装架31上，另一端固接于所述推杆61上，当纸板放置于所述切割平台30后，推动所述推杆61，所述推杆61得以通过两个所述第一连接杆63向下推动所述压紧板62，随着所述压紧板62向下运动，所述锁紧块643得以伸入所述锁紧槽312，所述第一弹簧631此时为压缩状态，与此同时，所述压紧板62得以抵接于所述切割平台30上的纸板，由此所述压紧机构60得以对所述切割平台30上的所述纸板进行压紧操作，所述锁紧件64得以对所述压紧板62进行锁紧操作，由此保证了所述压紧板62在压紧过程中的稳定性，整个压紧过程操作简单方便、压紧效果好，从而为后续切割过程打下基础。

其中，所述压紧板62上设有两个锁紧件64，两个所述锁紧件64对称地安装于所述压紧板62上，两个所述锁紧件64得以对所述压紧板62进行锁紧操作，从而有效地保障了所述压紧板62压紧过程中的稳定性。

其中，所述锁紧件64包括拉杆641、第二连接杆642、锁紧块643以及第二弹簧644，所述压紧板62上设有第二通孔65，所述第二连接杆642的一端固接于所述拉杆641，另一端贯穿所述第二通孔65连接所述锁紧块643，所述锁紧块643抵接于所述安装架31的内侧壁，所述第二弹簧644套设于所述第二连接杆642的外侧，所述第二弹簧644的一端固接于所述压紧板62，另一端固接于所述锁紧块643，当进行压紧操作时，随着所述压紧板62的向下运动，所述压紧板62得以带动所述锁紧件64向下移动，所述锁紧块643得以沿着所述安装架31的内侧壁向下移动，当所述锁紧块643对准所述锁紧槽312时，在所述第二弹簧644的弹力作用下，所述锁紧块643得以抵接于所述锁紧槽312内，与此同时，所述压紧板62也得以抵接于所述切割平台30上的所述纸板，由此在所述锁紧块643和所述锁紧槽312的相互配合作用下，所述压紧板62得以牢牢地抵接于所述纸板上，由此得以实现所述压紧板62得以对所述切割平台30上的所述纸板进行压紧操作，所述锁紧件64有效地保证了所述压紧板62在压紧过程中的稳定性。

其中，所述安装架31的内侧壁上设有两个锁紧槽312，两个所述锁紧槽312对称设置于所述安装架31上，各个所述锁紧槽312分别对准各个所述锁紧块643，当切割完成后，只需向外拉动所述拉杆641，所述拉杆641得以通过所述第二连接杆642带动所述锁紧块643远离所述锁紧槽312，由于所述锁紧块643远离所述锁紧槽312，在所述第一弹簧631的弹力作用下，所述第一弹簧631得以带动所述第一连接杆63向上运动，所述第一连接杆63得以带动所述压紧板62向上运动，从而所述压紧板62失去对所述切割平台30上所述纸板的压紧操作，由此人们得以将切割完成后的纸板从所述切割平台30上取下来。

其中，所述切割平台30设有两个滑块32，两个所述滑块32对称地分设于所述切割平台30的两端，所述割样机本体10上设有两个滑槽50，两个所述滑槽50对称地分布于所述割样机本体10的两端，各个所述滑槽50分别对准各个所述滑块32，当所述伸缩气缸20带动所述切割平台30移动时，所述滑块32得以在所述滑槽50内滑动，通过滑块32和滑槽50的配合，有效地保证了所述伸缩气缸20带动所述切割平台30在移动过程中的稳定性。

其中，所述割样装置40包括固定杆41、滑动机构42以及切割刀43，所述固定杆41的两端分别固定于所述割样机本体10的两端，所述滑动机构42滑动安装于所述固定杆41上，所述切割刀43固接于所述滑动机构42的下方，所述滑动机构42得以带动所述切割刀43在所述固定杆41上滑动，当所述压紧机构60将所述纸板固定于所述切割平台30后，通过电脑控制所述伸缩气缸20的运动和所述滑动机构42的运动，所述伸缩气缸20得以带动所述切割平台30在所述割样机本体10上进行左右运动，所述滑动机构42得以带动所述切割刀43在所述固定杆41上进行前后运动，通过电脑控制所述伸缩气缸20以及所述滑动机构42，使得两者相互配合作用，由此得以实现所述切割刀43将所述纸板切割成所需要的样版，从而得以完成整个切割操作，整个切割过程自动化程度高，通过电脑程序控制其运动，使得切割出来的样版的精度更高，符合现代生产的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种全自动割样机，其特征在于，包括割样机本体，所述割样机本体包括伸缩气缸、切割平台以及割样装置，所述切割平台活动安装于所述割样机本体上，所述伸缩气缸一端固定于所述割样机本体上，另一端固接于所述切割平台，所述伸缩气缸得以带动所述切割平台在所述割样机本体上左右移动，所述割样装置的两端固接于所述割样机本体上，所述割样装置设置于所述切割平台的上方，所述切割平台上设有两个安装架，两个所述安装架对称地固接于所述切割平台的两端，各个所述安装架上均设有压紧机构，所述压紧机构得以对所述切割平台上的纸板进行压紧操作。

2.根据权利要求1所述的全自动割样机，其特征在于，所述安装架为倒L型结构，所述安装架和所述切割平台之间得以围成压紧腔。

3.根据权利要求2所述的全自动割样机，其特征在于，所述压紧机构包括推杆、压紧板以及两个第一连接杆，所述两个第一连接杆对称地分设于所述推杆的两端，所述推杆设置于所述压紧板的上方，所述压紧板设置于所述压紧腔内，所述安装架上设有两个第一通孔，两个所述第一通孔分别对准两个所述第一连接杆，各个所述第一连接杆的一端固接于所述推杆，另一端穿过所述第一通孔固接于所述压紧板，所述第一连接杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于所述安装架上，另一端固接于所述推杆上。

4.根据权利要求3所述的全自动割样机，其特征在于，所述压紧板上设有两个锁紧件，两个所述锁紧件对称地安装于所述压紧板上。

5.根据权利要求4所述的全自动割样机，其特征在于，所述锁紧件包括拉杆、第二连接杆、锁紧块以及第二弹簧，所述压紧板上设有第二通孔，所述第二连接杆的一端固接于所述拉杆，另一端贯穿所述第二通孔连接所述锁紧块，所述锁紧块抵接于所述安装架的内侧壁，所述第二弹簧套设于所述第二连接杆的外侧，所述第二弹簧的一端固接于所述压紧板，另一端固接于所述锁紧块。

6.根据权利要求5所述的全自动割样机，其特征在于，所述安装架的内侧壁上设有两个锁紧槽，两个所述锁紧槽对称设置于所述安装架上，各个所述锁紧槽分别对准各个所述锁紧块。

7.根据权利要求6所述的全自动割样机，其特征在于，所述切割平台设有两个滑块，两个所述滑块对称地分设于所述切割平台的两端。

8.根据权利要求7所述的全自动割样机，其特征在于，所述割样装置包括固定杆、滑动机构以及切割刀，所述固定杆的两端分别固定于所述割样机本体的两端，所述滑动机构滑动安装于所述固定杆上，所述切割刀固接于所述滑动机构的下方，所述滑动机构得以带动所述切割刀在所述固定杆上滑动。

Images