CN212385533U - 一种pvc管生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC管生产用裁切装置，涉及PVC管生产技术领域，包括工作台，工作台下表面固定连接有液压支脚，液压支脚上方内部滑动设置有内杆，且内杆顶部与工作台下表面相连接，工作台上表面左右两侧均固定连接有放置台，工作台上表面中段固定连接有裁切箱，工作台上表面中段位于裁切箱下方固定连接有卡刀盒，放置台上方卡扣设置有活动板，活动板上方开口设置有定位槽，活动板左右两侧均固定连接有侧边。该种PVC管生产用裁切装置设置有侧边，活动板通过侧边在放置台中进行滑动固定，进而使得活动板实现了便利的更换，从而可使得不同口径的定位槽安装在装置中以便于不同口径PVC管的裁切固定，进而大大提高PVC管切割的稳定性。

Description

一种PVC管生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，更具体的说，涉及一种生产用裁切装置。

背景技术

PVC管在投入使用之前需将PVC原料与助剂配制混合，利用锥型双螺杆挤出机将原料挤出后再利用喷淋真空定型箱、浸泡冷却水箱、油墨印字机和抬刀切割机等设备配合使用将PVC管制作成型，才能将成品的PVC管投入使用，而PVC管在制作过程中需将管材利用设备切割成一定长度，以便于管材的使用和运输，但是现有的PVC管裁切设备在使用过程中需对不同直径的PVC管进行切割，进而设备在切割不同直径管材时，容易出现夹持不到位的状况，造成管材的松动进而影响管材的切割稳定性，其次现有的切割设备在进行刀片的更换时，刀片与夹刀板之间呈垂直滑动状态，导致了施工人员单人更换刀片时，容易出现刀片放置不到位的状况发生进而影响刀片的稳固性。

因此，需要在现有的生产用裁切装置基础上进行进一步研究，提供一种新的PVC管生产用裁切装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种PVC管生产用裁切装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台下表面固定连接有液压支脚，所述液压支脚上方内部滑动设置有内杆，且内杆顶部与工作台下表面相连接，所述工作台上表面左右两侧均固定连接有放置台，所述工作台上表面中段固定连接有裁切箱，所述工作台上表面中段位于裁切箱下方固定连接有卡刀盒，所述放置台上方卡扣设置有活动板，所述活动板上方开口设置有定位槽，所述活动板左右两侧均固定连接有侧边，所述定位槽内部嵌入设置有内垫层，所述裁切箱顶部固定连接有驱动电机，所述裁切箱下方滑动设置有夹刀板，所述夹刀板内部固定连接有裁切刀，所述夹刀板中贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓与裁切刀之间呈贯穿设置，所述夹刀板内侧固定连接有定位凸边，所述卡刀盒中开口设置有限位刀槽，所述限位刀槽内部嵌入设置有保护层。

进一步的优选方案：所述定位凸边呈矩形状设置，且定位凸边与裁切刀之间呈相嵌入连接，所述裁切刀与定位凸边之间设有对应设置有卡槽。

进一步的优选方案：所述放置台与侧边连接处设有呈配套设置的凹槽，且凹槽与侧边二者横截面形状呈一致设置。

进一步的优选方案：所述限位刀槽呈Y字状设置，且限位刀槽最大开口处宽度小于裁切刀最宽处宽度。

进一步的优选方案：所述内垫层呈包裹状设置于定位槽内侧，且内垫层由泡沫材质制成。

进一步的优选方案：所述卡刀盒上表面与定位槽下表面呈同一水平面设置，且卡刀盒长度与活动板宽度呈一致设置。

进一步的优选方案：所述驱动电机动力输出端与夹刀板之间通过皮带呈传动连接。

有益效果：

1、该种PVC管生产用裁切装置设置有定位凸边，当裁切刀水平卡入夹刀板后，同步的将定位凸边卡入裁切刀对应的卡槽中，使得裁切刀在更换时，不会出现垂直滑动掉落状况，进而使得施工人员单人更换裁切刀时其更加稳定的被固定螺栓固定住。

2、设置有侧边，活动板通过侧边在放置台中进行滑动固定，进而使得活动板实现了便利的更换，从而可使得不同口径的定位槽安装在装置中以便于不同口径PVC管的裁切固定，进而大大提高PVC管切割的稳定性。

3、设置限位刀槽，当裁切刀落下时卡入限位刀槽中，利用限位刀槽的阻挡使得裁切刀刀刃处不会与工作台台面直接接触，达到保护裁切刀锋利度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视平面结构示意图。

图2为本实用新型的卡刀盒与裁切刀连接结构结构示意图。

图3为本实用新型的放置台侧视平面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图1-4中：1-工作台；2-液压支脚；201-内杆；3-放置台；301-活动板；3011-侧边；302-定位槽；303-内垫层；4-裁切箱；401-夹刀板；4011-定位凸边；402-裁切刀；403-固定螺栓；5-驱动电机；6-卡刀盒；601-限位刀槽；602-保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种PVC管生产用裁切装置，包括工作台1、液压支脚2、内杆201、放置台3、活动板301、侧边3011、定位槽302、内垫层303、裁切箱4、夹刀板401、定位凸边4011、裁切刀402、固定螺栓403、驱动电机5、卡刀盒6、限位刀槽601和保护层602，工作台1下表面固定连接有液压支脚2，液压支脚2上方内部滑动设置有内杆201，且内杆201顶部与工作台1下表面相连接，工作台1上表面左右两侧均固定连接有放置台3，工作台1上表面中段固定连接有裁切箱4，工作台1上表面中段位于裁切箱4下方固定连接有卡刀盒6，放置台3上方卡扣设置有活动板301，活动板301上方开口设置有定位槽302，活动板301左右两侧均固定连接有侧边3011，定位槽302内部嵌入设置有内垫层303，裁切箱4顶部固定连接有驱动电机5，裁切箱4下方滑动设置有夹刀板401，夹刀板401内部固定连接有裁切刀402，夹刀板401中贯穿设置有固定螺栓403，且固定螺栓403与裁切刀402之间呈贯穿设置，夹刀板401内侧固定连接有定位凸边4011，卡刀盒6中开口设置有限位刀槽601，限位刀槽601内部嵌入设置有保护层602。

本实施例中，定位凸边4011呈矩形状设置，且定位凸边4011与裁切刀402之间呈相嵌入连接，裁切刀402与定位凸边4011之间设有对应设置有卡槽，当裁切刀402水平卡入夹刀板401后，同步的将定位凸边4011卡入裁切刀402对应的卡槽中，使得裁切刀402在更换时，不会出现垂直滑动掉落状况，进而使得施工人员单人更换裁切刀402时其更加稳定的被固定螺栓403固定住。

本实施例中，放置台3与侧边3011连接处设有呈配套设置的凹槽，且凹槽与侧边3011二者横截面形状呈一致设置，活动板301通过侧边3011在放置台3中进行滑动固定，进而使得活动板301实现了便利的更换，从而可使得不同口径的定位槽302安装在装置中以便于不同口径PVC管的裁切固定，进而大大提高PVC管切割的稳定性。

本实施例中，限位刀槽601呈Y字状设置，且限位刀槽601最大开口处宽度小于裁切刀402最宽处宽度，当裁切刀402落下时卡入限位刀槽601中，利用限位刀槽601的阻挡使得裁切刀402刀刃处不会与工作台1台面直接接触，达到保护裁切刀402锋利度的目的。

本实施例中，内垫层303呈包裹状设置于定位槽302内侧，且内垫层303由泡沫材质制成，通过内垫层303包裹住PVC管使得PVC管在裁切过程中对产生的震动进行缓冲，提高PVC管裁切的稳定性。

本实施例中，卡刀盒6上表面与定位槽302下表面呈同一水平面设置，且卡刀盒6长度与活动板301宽度呈一致设置，使得PVC管在传输移动时可平稳的准确的放置在卡刀盒6上方进行裁切，保证了PVC管传输的稳定性。

本实施例中，驱动电机5动力输出端与夹刀板401之间通过皮带呈传动连接，且驱动电机5通过导线与外部电源呈电性连接。

工作原理：在使用本实用新型一种PVC管生产用裁切装置时，首先将装置设置在预定的工作位置，并同时利用导线将驱动电机5与外部电源以及控制终端相连接，接着即可将装置投入使用，工作时外部的传输装置控制着PVC管向装置方向移动，随后PVC管进入定位槽302中并逐步的向卡刀盒6处移动，驱动电机5驱动着夹刀板401下移对管材进行裁切，裁切刀402裁切完毕落下时卡入限位刀槽601中，利用限位刀槽601的阻挡使得裁切刀402刀刃处不会与工作台1台面直接接触，达到保护裁切刀402锋利度的目的，若需要对裁切刀402进行更换，拧动固定螺栓403使得需要更换的裁切刀402，并将新的裁切刀402水平卡入夹刀板401后，同步的将定位凸边4011卡入裁切刀402对应的卡槽中，再由固定螺栓403拴紧固定住，其次活动板301通过侧边3011在放置台3中进行滑动固定，进而使得活动板301实现了便利的更换，从而可使得不同口径的定位槽302安装在装置中以便于不同口径PVC管的裁切固定。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种PVC管生产用裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面固定连接有液压支脚(2)，所述液压支脚(2)上方内部滑动设置有内杆(201)，且内杆(201)顶部与工作台(1)下表面相连接，所述工作台(1)上表面左右两侧均固定连接有放置台(3)，所述工作台(1)上表面中段固定连接有裁切箱(4)，所述工作台(1)上表面中段位于裁切箱(4)下方固定连接有卡刀盒(6)，所述放置台(3)上方卡扣设置有活动板(301)，所述活动板(301)上方开口设置有定位槽(302)，所述活动板(301)左右两侧均固定连接有侧边(3011)，所述定位槽(302)内部嵌入设置有内垫层(303)，所述裁切箱(4)顶部固定连接有驱动电机(5)，所述裁切箱(4)下方滑动设置有夹刀板(401)，所述夹刀板(401)内部固定连接有裁切刀(402)，所述夹刀板(401)中贯穿设置有固定螺栓(403)，且固定螺栓(403)与裁切刀(402)之间呈贯穿设置，所述夹刀板(401)内侧固定连接有定位凸边(4011)，所述卡刀盒(6)中开口设置有限位刀槽(601)，所述限位刀槽(601)内部嵌入设置有保护层(602)。

2.根据权利要求1所述的PVC管生产用裁切装置，其特征在于：所述定位凸边(4011)呈矩形状设置，且定位凸边(4011)与裁切刀(402)之间呈相嵌入连接，所述裁切刀(402)与定位凸边(4011)之间设有对应设置有卡槽。

3.根据权利要求1所述的PVC管生产用裁切装置，其特征在于：所述放置台(3)与侧边(3011)连接处设有呈配套设置的凹槽，且凹槽与侧边(3011)二者横截面形状呈一致设置。

4.根据权利要求1所述的PVC管生产用裁切装置，其特征在于：所述限位刀槽(601)呈Y字状设置，且限位刀槽(601)最大开口处宽度小于裁切刀(402)最宽处宽度。

5.根据权利要求1所述的PVC管生产用裁切装置，其特征在于：所述内垫层(303)呈包裹状设置于定位槽(302)内侧，且内垫层(303)由泡沫材质制成。

6.根据权利要求1所述的PVC管生产用裁切装置，其特征在于：所述卡刀盒(6)上表面与定位槽(302)下表面呈同一水平面设置，且卡刀盒(6)长度与活动板(301)宽度呈一致设置。

7.根据权利要求1所述的PVC管生产用裁切装置，其特征在于：所述驱动电机(5)动力输出端与夹刀板(401)之间通过皮带呈传动连接。

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