CN212384519U - 一种精密铸造复杂型芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，特别是涉及一种精密铸造复杂型芯模具；包括上下配合的模具底座和模具上模，模具底座和模具上模之间形成型腔，并在型腔内设置有陶瓷型芯；模具底座上设置有对陶瓷型芯进行支撑的下型芯支架，模具上模的底端设置有对陶瓷型芯进行固定的上型芯支架，型腔的一端设置有对陶瓷型芯进行固定的滑块，上型芯支架和下型芯支架的材质与浇注钢水的材质相同，通过上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行支撑得到带有型芯支架的蜡件，通过蜡件制得型壳，将钢水浇注到型壳内，通过上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行支撑，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况。

Description

一种精密铸造复杂型芯模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，特别是涉及一种精密铸造复杂型芯模具。

背景技术

众所周知，精密铸造较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

现有的精密铸造复杂型芯模具在进行浇注时，陶瓷芯由于受到浇筑钢水的瞬间冲击和压力而易发生偏移，使得铸件成品变形，铸造缺陷率较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率的精密铸造复杂型芯模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造复杂型芯模具，包括上下配合的模具底座和模具上模，模具底座和模具上模之间形成型腔，并在型腔内设置有陶瓷型芯；所述模具底座上设置有对陶瓷型芯进行支撑的下型芯支架，所述模具上模的底端设置有对陶瓷型芯进行固定的上型芯支架，所述型腔的一端设置有对陶瓷型芯进行固定的滑块，上型芯支架和下型芯支架的材质与浇注钢水的材质相同。

优选的，所述模具底座的内底壁上设置有对下型芯支架进行固定的下模卡槽，所述模具上模的内顶壁上设置有对上型芯支架进行固定的上模卡槽。

优选的，所述下型芯支架的底端和上型芯支架的顶端为分别与下模卡槽和上模卡槽配合的平面端，下型芯支架和顶端和上型芯支架的底端设置有与陶瓷型芯配合的半圆卡口。

优选的，所述上型芯支架和下型芯支架上下相对设置，上型芯支架和下型芯支架的数量至少为一组。

优选的，所述上型芯支架和下型芯支架的形状为、长方形、正方形、圆形、椭圆形中的一种。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密铸造复杂型芯模具，具备以下有益效果：该精密铸造复杂型芯模具，通过上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行固定，得到的蜡件带有上型芯支架和下型芯支架，通过蜡件制得型壳，然后将钢水浇注入型壳内，通过型壳内的上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行支撑使其不受浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，型壳浇注满后，上型芯支架和下型芯支架随钢水融为一体，清理掉陶瓷型芯后得到铸件，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种模具的结构示意图；

图2是本实用新型另一种模具的结构示意图；

图3是本实用新型下型芯支架的结构示意图；

附图中标记：1、模具底座；2、模具上模；3、陶瓷型芯；4、下型芯支架；5、上型芯支架；6、滑块；7、半圆卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，图1和图2分别给出了两种不同精密铸件的模具，本实用新型的一种精密铸造复杂型芯模具，包括上下配合的模具底座 1和模具上模2，模具底座1和模具上模2之间形成型腔，并在型腔内设置有陶瓷型芯3；所述模具底座1上设置有对陶瓷型芯3进行支撑的下型芯支架4，所述模具上模2的底端设置有对陶瓷型芯3进行固定的上型芯支架5，所述型腔的一端设置有对陶瓷型芯3进行固定的滑块6，上型芯支架5和下型芯支架4的材质与浇注钢水的材质相同。

所述模具底座1的内底壁上设置有对下型芯支架4进行固定的下模卡槽，所述模具上模2的内顶壁上设置有对上型芯支架5进行固定的上模卡槽；通过下模卡槽和上模卡槽方便对下型芯支架4和上型芯支架5进行拆装。

所述下型芯支架4的底端和上型芯支架5的顶端为分别与下模卡槽和上模卡槽配合的平面端，下型芯支架4和顶端和上型芯支架5的底端设置有与陶瓷型芯3配合的半圆卡口7；平面端插入至上模卡槽和下模卡槽内，提高稳定性，半圆卡口7与陶瓷型芯3配合，方便对陶瓷型芯3进行支撑。

所述上型芯支架5和下型芯支架4上下相对设置，上型芯支架5 和下型芯支架4的数量至少为一组；根据陶瓷型芯3的长度和形状，选择上型芯支架5和下型芯支架4的数量，上模卡槽和下模卡槽与上型芯支架5和下型芯支架4配合。

所述上型芯支架5和下型芯支架4的形状为、长方形、正方形、圆形、椭圆形中的一种；根据实际情况选择上型芯支架5和下型芯支架4的形状，保证对陶瓷型芯3的支撑效果。

本实用新型的一种精密铸造复杂型芯模具，使用时：

(1)、将上型芯支架5和下型芯支架4喷好脱模剂，并将下型芯支架4的平面端插入模具底座1的下模卡槽内；

(2)、将陶瓷型芯3装入型腔内，通过下型芯支架4的半圆卡口 7对陶瓷型芯3进行支撑；

(3)、装好滑块6，对陶瓷型芯3进行定位固定；

(4)、将上型芯支架5的平面端插入模具上模2的上模卡槽内并拧紧螺丝防止脱落；

(5)、合模，通过上型芯支架5和下型芯支架4的半圆卡口7对陶瓷型芯3进行固定支撑，进行射蜡；

(6)、射蜡完成后，松开模具上模2的锁紧螺丝，开模并取出蜡件，此时上型芯支架5和下型芯支架4的一端在蜡件内支撑陶瓷型芯 3，另一端漏出蜡件9-11mm；

(7)、用得到的蜡件经过制壳、脱蜡后得到型壳，上型芯支架5 和下型芯支架4的一端镶嵌在型壳内，上型芯支架5和下型芯支架4 的另一端支撑着陶瓷型芯3；

(8)、将钢水浇注到型壳内，通过上型芯支架5和下型芯支架4 对陶瓷型芯3不授浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，因为上型芯支架5和下型芯支架4的材质与浇注钢水的材质相同，因为浇注时钢水的温度1580±10℃，当型壳浇注满后，上型芯支架5和下型芯支架4会随钢水融为一体，清掉陶瓷型芯3后获得所需铸件。

综上所述，本实用新型的一种精密铸造复杂型芯模具，通过上型芯支架5和下型芯支架4对陶瓷型芯3进行固定，得到的蜡件带有上型芯支架5和下型芯支架4，通过蜡件制得型壳，然后将钢水浇注入型壳内，通过型壳内的上型芯支架5和下型芯支架4对陶瓷型芯3进行支撑使其不受浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，型壳浇注满后，上型芯支架5和下型芯支架4随钢水融为一体，清理掉陶瓷型芯3后得到铸件，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密铸造复杂型芯模具，包括上下配合的模具底座(1)和模具上模(2)，模具底座(1)和模具上模(2)之间形成型腔，并在型腔内设置有陶瓷型芯(3)；其特征在于，所述模具底座(1)上设置有对陶瓷型芯(3)进行支撑的下型芯支架(4)，所述模具上模(2)的底端设置有对陶瓷型芯(3)进行固定的上型芯支架(5)，所述型腔的一端设置有对陶瓷型芯(3)进行固定的滑块(6)，上型芯支架(5)和下型芯支架(4)的材质与浇注钢水的材质相同。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造复杂型芯模具，其特征在于，所述模具底座(1)的内底壁上设置有对下型芯支架(4)进行固定的下模卡槽，所述模具上模(2)的内顶壁上设置有对上型芯支架(5)进行固定的上模卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种精密铸造复杂型芯模具，其特征在于，所述下型芯支架(4)的底端和上型芯支架(5)的顶端为分别与下模卡槽和上模卡槽配合的平面端，下型芯支架(4)和顶端和上型芯支架(5)的底端设置有与陶瓷型芯(3)配合的半圆卡口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造复杂型芯模具，其特征在于，所述上型芯支架(5)和下型芯支架(4)上下相对设置，上型芯支架(5)和下型芯支架(4)的数量至少为一组。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸造复杂型芯模具，其特征在于，所述上型芯支架(5)和下型芯支架(4)的形状为、长方形、正方形、圆形、椭圆形中的一种。

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