CN212384008U

CN212384008U - 震动筛选机

Info

Publication number: CN212384008U
Application number: CN201922128025.0U
Authority: CN
Inventors: 姜蕾
Original assignee: Yantai Yongqing Food Co ltd
Current assignee: Yantai Yongqing Food Co ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型提出一种震动筛选机，涉及蔬菜加工设备技术领域；箱体包括第一箱壳段、第一柔性段、第二箱壳段、第二柔性段和第三箱壳段；第一柔性段内设第一筛板，其低端部可转动地设于第一柔性段的右端，并配设第一出料口，其高端部由第一柔性段左端伸出并与第一震动发生装置相接；第二箱壳段内设传送带，其右端部与第二箱壳段的右侧间留有过料间隙；第二柔性段内设第二筛板，其孔径小于第一筛板的孔径，其低端部可转动地设于第二柔性段的左端，并配设第二出料口，其高端部由第二柔性段右端伸出并与第二震动发生装置相接；第三箱壳段设第三出料口；第一箱壳段设入料口。本实用新型可将原材料分为三个等级，分级更加细致；同时也提高了筛分的效率。

Description

震动筛选机

技术领域

本实用新型涉及蔬菜加工设备技术领域，具体是一种震动筛选机。

背景技术

目前，食品生产已经大部分实现工业化，包括加工操作的机械化、自动化和产品质量的标准化，在进行工业化、产业化升级的过程中，食品加工机械是必不可少的。

在一些需要对食品本身进行分级的工艺中，如土豆、萝卜等块茎类块状蔬菜需要按个头大小进行分级时，经常需要将食品加工的原材料进行筛选，筛选出直径不同的原材料，应用到不同系列的食品中。现有的筛选方法有的采用人工筛选，采用人工筛选的效率较低，并且费时费力。也有的采用振动筛筛选，但是现有的采用振动筛筛选的，通常只能将原材料筛分为两个等级，振动筛功能较少。

实用新型内容

本实用新型提出一种震动筛选机，解决了现有技术中的人工筛分效率低下、筛分设备只能将原材料分为两个等级的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种震动筛选机，包括箱体，所述箱体由上至下依次为第一箱壳段、第一柔性段、第二箱壳段、第二柔性段和第三箱壳段；所述第一箱壳段和第二箱壳段之间由上固定梁连接，所述第二箱壳段和第三箱壳段之间由下固定梁连接；所述上固定梁和下固定梁均位于箱体的外侧；

所述第一柔性段的内部设有倾斜的第一筛板；所述第一筛板的低端部可转动地设置于第一柔性段的右端，所述第一柔性段的右端设置有与第一筛板相对的第一出料口；所述第一筛板的高端部由第一柔性段的左端伸出并与第一震动发生装置相接；所述第一柔性段的前后两侧分别与第一筛板的侧边连接；

所述第二箱壳段的内部设有传送带，所述传送带与位于箱体外部的驱动装置连接；所述传送带的左端部位于第二箱壳段的左侧，所述传送带的右端部与第二箱壳段的右侧之间留有过料间隙；

所述第二柔性段的内部设有倾斜的第二筛板，所述第二筛板的孔径小于第一筛板的孔径；所述第二筛板的低端部可转动地设置于第二柔性段的左端，所述第二柔性段的左端设置有与第二筛板相对的第二出料口；所述第二筛板的高端部由第二柔性段的右端伸出并与第二震动发生装置相接；所述第二柔性段的前后两侧分别与第二筛板的侧边连接；

所述第三箱壳段上设置有第三出料口；

所述第一箱壳段上设置有入料口，所述入料口位于第一筛板的高端部的上方。

进一步地，所述传送带包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴可转动地设于第二箱壳段上，所述第一转轴和第二转轴之间绕设输送带体；

所述驱动装置为电机，所述第一转轴伸出第二箱壳段并与该电机连接。

进一步地，所述第一震动发生装置包括由第一支架设置在箱体左侧的第三转轴，所述第三转轴上设置有第一驱动板，所述第一驱动板的外周具有波浪形凸起；所述第一筛板的高端部的下端设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起抵靠在第一驱动板的波浪形凸起上；

所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第三转轴上设置有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间绕设第一传动链；

所述第二震动发生装置包括由第二支架设置在箱体右侧的第四转轴，所述第四转轴上设置有第二驱动板，所述第二驱动板的外周具有波浪形凸起；所述第二筛板的高端部的下端设置有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起抵靠在第二驱动板的波浪形凸起上；

所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述第四转轴上设置有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮之间绕设第二传动链。

进一步地，所述传送带呈倾斜设置，所述第一转轴的位置高于第二转轴的位置。

进一步地，所述输送带体上设置有一层气垫层。

进一步地，所述入料口沿箱体的前后方向延伸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；设置第一筛板和第二筛板，可将原材料进行二次筛分，进而将原材料分为三个等级，分级更加细致；同时也提高了筛分的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的外部结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的内部结构示意图；

图3是图1中第三转轴处的结构示意图；

图4是图1中第四转轴处的结构示意图。

其中：

1、第一箱壳段；2、第一柔性段；3、第二箱壳段；4、第二柔性段；5、第三箱壳段；6、上固定梁；7、下固定梁；8、第一筛板；9、第一铰轴；10、第一铰架；11、第一出料口；12、过料间隙；13、第二筛板；14、第二铰轴；15、第二铰架；16、第二出料口；17、第三出料口；18、入料口；19、第一转轴；20、第二转轴；21、输送带体；22、电机；23、气垫层；24、第一支架；25、第三转轴；26、第一驱动板；27、第一弧形凸起；28、第一齿轮；29、第三齿轮；30、第一传动链；31、第二支架；32、第四转轴；33、第二驱动板；34、第二弧形凸起；35、第二齿轮；36、第四齿轮；37、第二传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的震动筛选机，包括箱体，所述箱体由上至下依次为第一箱壳段1、第一柔性段2、第二箱壳段3、第二柔性段4和第三箱壳段5。所述第一箱壳段1和第二箱壳段3之间由上固定梁6连接，所述第二箱壳段3和第三箱壳段5之间由下固定梁7连接；所述上固定梁6和下固定梁7均位于箱体的外侧。下固定梁7实现第三箱壳段5对第二箱壳段3的支撑，上固定梁6实现第二箱壳段3对第一箱壳段1的支撑，从而实现了箱体整体的强度支撑。而第一柔性段2和第二柔性段4则不具有支撑效果。这里，第一柔性段2和第二柔性段4采用橡胶材质的波纹板制成。

参加图2，所述第一柔性段2的内部设有倾斜的第一筛板8。所述第一筛板8的低端部可转动地设置于第一柔性段2的右端，这里，第一筛板8的低端部可转动地设置在第一铰轴9上，而第一铰轴9的两端伸出第一柔性段2外部并由第一铰架10设置在第二箱壳段3上。所述第一柔性段2的右端设置有与第一筛板8相对的第一出料口11，第一出料口11可固定在第二箱壳段3上，以提高强度。所述第一筛板8的高端部由第一柔性段2的左端伸出并与第一震动发生装置相接；第一筛板8的高端部在穿过第一柔性段2处是与第一柔性段2密封连接的，所述第一柔性段2的前后两侧分别与第一筛板8的侧边连接，这样，第一筛板8的边缘处不存在缝隙，避免原材料掉落。

所述第二箱壳段3的内部设有传送带，所述传送带与位于箱体外部的驱动装置连接，驱动装置驱动传送带运转。所述传送带的左端部位于第二箱壳段3的左侧，所述传送带的右端部与第二箱壳段3的右侧之间留有过料间隙12；则从第一筛板8掉落的物料落至传送带上，并在传送带的运送下从过料间隙12下落。

所述第二柔性段4的内部设有倾斜的第二筛板13，所述第二筛板13的孔径小于第一筛板8的孔径。所述第二筛板13的低端部可转动地设置于第二柔性段4的左端，这里，第二筛板13的低端部可转动地设置在第二铰轴14上，而第二铰轴14的两端伸出第二柔性段4外部并由第二铰架15设置在第三箱壳段5上。所述第二柔性段4的左端设置有与第二筛板13相对的第二出料口16，第二出料口16可固定在第三箱壳段5上，以提高强度。所述第二筛板13的高端部由第二柔性段4的右端伸出并与第二震动发生装置相接；第二筛板13的高端部在穿过第二柔性段4处是与第二柔性段4密封连接的，所述第二柔性段4的前后两侧分别与第二筛板13的侧边连接，这样，第二筛板13的边缘处不存在缝隙，避免原材料掉落。

所述第三箱壳段5上设置有第三出料口17，箱体底部的原材料可从第三出料口17取出。

所述第一箱壳段1上设置有入料口18，所述入料口18位于第一筛板8的高端部的上方。这样，物料直接放置到第一筛板8的高端部，在物料逐渐向第一筛板8的低端部滑落过程中具有足够的时间进行筛分。这里，所述入料口18沿箱体的前后方向延伸，这样可将原材料更均匀的分布在第一筛板8的高端部。

本实施例中，所述传送带包括第一转轴19和第二转轴20，所述第一转轴19和第二转轴20可转动地设于第二箱壳段3上，所述第一转轴19和第二转轴20之间绕设输送带体21。关于输送带体21与第一转轴19和第二转轴20之间的具体的传动连接关系为现有技术，因此不再赘述。所述驱动装置为电机22，所述第一转轴19伸出第二箱壳段3并与该电机22连接。电机22带动第一转轴19转动，从而可带动输送带体21运行，并进而带动第二转轴20转动。本实施例中，所述传送带呈倾斜设置，所述第一转轴19的位置高于第二转轴20的位置。所述输送带体21上设置有一层气垫层23，对掉落的原材料进行缓冲。

参见图3，所述第一震动发生装置包括由第一支架24设置在箱体左侧的第三转轴25，所述第三转轴25上设置有第一驱动板26，所述第一驱动板26的外周具有波浪形凸起。所述第一筛板8的高端部的下端设置有第一弧形凸起27，所述第一弧形凸起27抵靠在第一驱动板26的波浪形凸起上。所述第一转轴19上设置有第一齿轮28，所述第三转轴25上设置有第三齿轮29，所述第一齿轮28与第三齿轮29之间绕设第一传动链30。则当第一转轴19转动时，在第一齿轮28、第一传动链30及第三齿轮29的传动下，第三转轴25随之转动，则第一驱动板26随之转动。第一驱动板26的波浪形凸起使得第一弧形凸起27发生上下移动，进而带动第一筛板8绕第一铰轴9往复摆动，形成震动，对原料进行筛分。在筛分的过程中，第一筛板8上方的原料逐渐向右侧滑动，直至从第一出料口11排出，这部分即为外径最大的一级原料。

参见图4，所述第二震动发生装置包括由第二支架31设置在箱体右侧的第四转轴32，所述第四转轴32上设置有第二驱动板33，所述第二驱动板33的外周具有波浪形凸起。所述第二筛板13的高端部的下端设置有第二弧形凸起34，所述第二弧形凸起34抵靠在第二驱动板33的波浪形凸起上。所述第二转轴20上设置有第二齿轮35，所述第四转轴32上设置有第四齿轮36，所述第二齿轮35与第四齿轮36之间绕设第二传动链37。则当第二转轴20转动时，在第二齿轮35、第二传动链37及第四齿轮36的传动下，第四转轴32随之转动，则第二驱动板33随之转动。第二驱动板33的波浪形凸起使得第二弧形凸起34发生上下移动，进而带动第二筛板13绕第二铰轴14往复摆动，形成震动，对原料进行筛分。在筛分的过程中，第二筛板13上方的原料逐渐向左侧滑动，直至从第二出料口16排出，这部分即为外径中等大的二级原料。

本实施例使用时，启动电机22，电机22可带动第一筛板8和第二筛板13震动，同时带动传送带运行。将原材料由入料口18投入，原材料落入至第一筛板8的高端部，随着第一筛板8的震动，外径最大的原材料留存在第一筛板8上方，并逐渐滑向第一出料口11排出，成为一级原材料；外径较小的原材料下落至传送带上，随着传送带的运转，原材料从过料间隙12下落至第二筛板13的高端部。随着第二筛板13的震动，外径较大的原材料留存在第二筛板13上方，并逐渐滑向第二出料口16排出，成为二级原材料。外径最小的原材料下落至箱体底部，成为三级原材料，并可从第三出料口17取出。本实施例可将原材料进行二次筛分，进而将原材料分为三个等级，分级更加细致；同时也提高了筛分的效率。采用一个电机22便实现了设备的运行，节省成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种震动筛选机，其特征在于，包括箱体，所述箱体由上至下依次为第一箱壳段、第一柔性段、第二箱壳段、第二柔性段和第三箱壳段；所述第一箱壳段和第二箱壳段之间由上固定梁连接，所述第二箱壳段和第三箱壳段之间由下固定梁连接；所述上固定梁和下固定梁均位于箱体的外侧；

所述第三箱壳段上设置有第三出料口；

2.如权利要求1所述的震动筛选机，其特征在于，所述传送带包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴可转动地设于第二箱壳段上，所述第一转轴和第二转轴之间绕设输送带体；

3.如权利要求2所述的震动筛选机，其特征在于，所述第一震动发生装置包括由第一支架设置在箱体左侧的第三转轴，所述第三转轴上设置有第一驱动板，所述第一驱动板的外周具有波浪形凸起；所述第一筛板的高端部的下端设置有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起抵靠在第一驱动板的波浪形凸起上；

4.如权利要求2所述的震动筛选机，其特征在于，所述传送带呈倾斜设置，所述第一转轴的位置高于第二转轴的位置。

5.如权利要求2-4任意一项所述的震动筛选机，其特征在于，所述输送带体上设置有一层气垫层。

6.如权利要求1所述的震动筛选机，其特征在于，所述入料口沿箱体的前后方向延伸。