CN212383965U - 电机转子浸漆、烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子浸漆、烘干设备，包括底板、电机、顶板、液压缸、连接板、承载杆、鼓风机和加热器，其特征在于，所述的底板设置在支架上，所述的电机安装在底板底部，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆连接，所述的承载杆顶端设置在连接螺筒内，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有连接管，所述的加热器设置在顶板上。本实用新型在连接板背面上设置有密封块，通过密封块提高了连接板与漆液桶之间的密封性，鼓风机通过连接管、输风管向连接板的内腔中鼓入气流，内腔中的气流经过排风槽排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体是一种电机转子浸漆、烘干设备。
背景技术
目前，在电机转子的加工过程，为了提高电机转子的防锈能力，会在电机转子表面进行喷漆处理，传统的喷漆存在着电机转子内表面不易喷到漆的问题，现有的方式多采用对电机转子进行浸漆处理，如申请号为201921662024.8的专利公布了一种电机转子浸漆设备，其解决了浸漆效率低下的问题，但其存在着电机转子浸漆质量不佳、不能快速对浸漆后电机转子进行烘干、多余的漆液不便回收的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有电机转子浸漆装置存在的电机转子浸漆质量不佳、不能快速对浸漆后电机转子进行烘干、多余的漆液不便回收的问题，提供一种结构设计合理、电机转子浸漆质量好、能快速对浸漆后电机转子进行烘干、多余的漆液方便回收的电机转子浸漆、烘干设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种电机转子浸漆、烘干设备，包括底板、电机、顶板、液压缸、连接板、承载杆、鼓风机和加热器，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间的底板上设置有漆液箱，将底板与支架、立板通过焊接连接，提高了底板与支架、立板之间的连接强度，增强浸漆设备的结构强度，所述的电机安装在底板底部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入漆液箱内，并在传动轴上设置有搅拌杆，电机带动传动轴及搅拌杆正向或反向旋转，搅拌杆对漆液箱内的漆液进行正向或反向搅拌，避免漆液在漆液箱内发生沉淀，使漆液箱内的漆液均匀分，进而提高电机转子的浸漆质量，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上连接螺筒，所述的承载杆顶端设置在连接螺筒内，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有连接管，所述的加热器设置在顶板上，将加热器与连接管连接，并在加热器上设置有输风管，将需要浸漆、烘干电机转子套设在承载杆上，将承载杆顶端旋入连接螺筒内，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板上的密封块盖住漆液桶的顶部边缘，使承载杆及套设在承载杆上的电机转子进入到漆液桶内的漆液中进行浸漆处理，启动鼓风机，鼓风机通过连接管、输风管向连接板的内腔中鼓入气流，内腔中的气流经过排风槽排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量，在对浸漆后电机转子进行烘干时，气流携带加热器产生的热量流入到内腔中，内腔中具有热量的气流从排风槽排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及搅拌杆正向或反向旋转，搅拌杆对漆液箱内的漆液进行正向或反向搅拌，使漆液箱内的漆液均匀分布，另一方面，搅动中的漆液能够对电机转子进行充分浸泡处理，从而提高电机转子的浸漆质量，增强电机转子的防锈性能。
优选地，所述的连接板内设置有内腔，并将内腔与连接螺筒、输风管连通，在电机转子浸漆过程中，鼓风机通过连接管、输风管向连接板的内腔中鼓入气流，内腔中的气流经过排风槽排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量，在对浸漆后电机转子进行烘干时，气流携带加热器产生的热量流入到内腔中，内腔中具有热量的气流从排风槽排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的连接板背面上设置有密封块，液压缸、活塞杆推动连接板下降，连接板上的密封块盖住漆液桶的顶部边缘，通过密封块提高了连接板与漆液桶之间的密封性，鼓风机通过连接管、输风管向连接板的内腔中鼓入气流，内腔中的气流经过排风槽排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量。
优选地，所述的承载杆设置为中空结构，将承载杆顶端设置为可从连接螺筒内取下的结构，并在承载杆底端设置有垫板，将承载杆顶端与连接螺筒之间通过螺纹连接，提高承载杆在连接螺筒上的安装效率及安装后的稳定性，承载杆底端的垫板能够对托住套设在承载杆上的电机转子，提高电机转子随承载杆移动过程中的稳定性，浸漆后的电机转子烘干完成后，将承载杆从连接套筒内取下，将烘干后的电机转子从承载杆上取下，完成电机转子的浸漆、烘干作业，提高了工作效率。
优选地，所述的承载杆侧壁上设置有排风槽，在电机转子浸漆过程，通过排风槽便于漆液进入电机转子内，使电机转子内表面也能吸附漆液，提高电机转子的浸漆质量，在浸漆后的电机转子烘干过程中，气流携带加热器产生的热量流入到内腔中，内腔中具有热量的气流从排风槽排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的垫板上开设有上下贯穿垫板的漏孔，通过漏孔减小套设在承载杆上最下方的电机转子与垫板的接触面积，使漆液经过漏孔对其进行技浸漆处理，另一方面，在电机转子浸漆完成后，电机转子上升后与漆液分离，电机转子表面多余的漆液从漏孔流出，落到漆液箱内，既能减少漆液的浪费，也便于对电机转子进行烘干处理。
有益效果：本实用新型在连接板内设置有内腔，并将内腔与连接螺筒、输风管连通，在电机转子浸漆过程中，鼓风机通过连接管、输风管向连接板的内腔中鼓入气流，内腔中的气流经过排风槽排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量，在对浸漆后电机转子进行烘干时，气流携带加热器产生的热量流入到内腔中，内腔中具有热量的气流从排风槽排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与内腔的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与密封块的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载杆与垫板的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意垫板与漏孔的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.电机、3.顶板、4.液压缸、5.连接板、6.承载杆、7.鼓风机、8.加热器、9.支架、10.立板、11.漆液箱、12.传动轴、13.搅拌杆、14.活塞杆、15.密封块、16.连接螺筒、17.内腔、18.垫板、19.排风槽、20.漏孔、21.连接管、22.输风管、23.排风管、24.风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
如附图1-5所示，一种电机转子浸漆、烘干设备，包括底板1、电机2、顶板3、液压缸4、连接板5、承载杆6、鼓风机7和加热器8，其特征在于，所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10，并在立板10与立板10之间的底板1上设置有漆液箱11，将底板1与支架9、立板10通过焊接连接，提高了底板1与支架9、立板10之间的连接强度，增强浸漆设备的结构强度，所述的电机2安装在底板1底部，在电机2上设置有传动轴12，将传动轴12竖向伸入漆液箱11内，并在传动轴12上设置有搅拌杆13，电机2带动传动轴12及搅拌杆13正向或反向旋转，搅拌杆13对漆液箱11内的漆液进行正向或反向搅拌，避免漆液在漆液箱11内发生沉淀，使漆液箱11内的漆液均匀分，进而提高电机转子的浸漆质量，所述的顶板3设置在立板10上，所述的液压缸4设置在顶板3上，在液压缸4上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从顶板3下方竖向穿出，所述的连接板5与活塞杆14连接，并在连接板5上连接螺筒16，所述的承载杆6顶端设置在连接螺筒16内，所述的鼓风机7设置在顶板3上，并在鼓风机7上设置有连接管21，所述的加热器8设置在顶板3上，将加热器8与连接管21连接，并在加热器8上设置有输风管22，将需要浸漆、烘干电机转子套设在承载杆6上，将承载杆6顶端旋入连接螺筒16内，液压缸4、活塞杆14推动连接板5下降，连接板5上的密封块15盖住漆液桶的顶部边缘，使承载杆6及套设在承载杆6上的电机转子进入到漆液桶内的漆液中进行浸漆处理，启动鼓风机7，鼓风机7通过连接管21、输风管22向连接板5的内腔17中鼓入气流，内腔17中的气流经过排风槽19排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量，在对浸漆后电机转子进行烘干时，气流携带加热器8产生的热量流入到内腔17中，内腔17中具有热量的气流从排风槽19排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动传动轴12及搅拌杆13正向或反向旋转，搅拌杆13对漆液箱11内的漆液进行正向或反向搅拌，使漆液箱11内的漆液均匀分布，另一方面，搅动中的漆液能够对电机转子进行充分浸泡处理，从而提高电机转子的浸漆质量，增强电机转子的防锈性能。
优选地，所述的连接板5内设置有内腔17，并将内腔17与连接螺筒16、输风管22连通，在电机转子浸漆过程中，鼓风机7通过连接管21、输风管22向连接板5的内腔17中鼓入气流，内腔17中的气流经过排风槽19排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量，在对浸漆后电机转子进行烘干时，气流携带加热器8产生的热量流入到内腔17中，内腔17中具有热量的气流从排风槽19排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的连接板5背面上设置有密封块15，液压缸4、活塞杆14推动连接板5下降，连接板5上的密封块15盖住漆液桶的顶部边缘，通过密封块15提高了连接板5与漆液桶之间的密封性，鼓风机7通过连接管21、输风管22向连接板5的内腔17中鼓入气流，内腔17中的气流经过排风槽19排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量。
优选地，所述的承载杆6设置为中空结构，将承载杆6顶端设置为可从连接螺筒16内取下的结构，并在承载杆6底端设置有垫板18，将承载杆6顶端与连接螺筒16之间通过螺纹连接，提高承载杆6在连接螺筒16上的安装效率及安装后的稳定性，承载杆6底端的垫板18能够对托住套设在承载杆6上的电机转子，提高电机转子随承载杆6移动过程中的稳定性，浸漆后的电机转子烘干完成后，将承载杆6从连接套筒内取下，将烘干后的电机转子从承载杆6上取下，完成电机转子的浸漆、烘干作业，提高了工作效率。
优选地，所述的承载杆6侧壁上设置有排风槽19，在电机转子浸漆过程，通过排风槽19便于漆液进入电机转子内，使电机转子内表面也能吸附漆液，提高电机转子的浸漆质量，在浸漆后的电机转子烘干过程中，气流携带加热器8产生的热量流入到内腔17中，内腔17中具有热量的气流从排风槽19排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的垫板18上开设有上下贯穿垫板18的漏孔20，通过漏孔20减小套设在承载杆6上最下方的电机转子与垫板18的接触面积，使漆液经过漏孔20对其进行技浸漆处理，另一方面，在电机转子浸漆完成后，电机转子上升后与漆液分离，电机转子表面多余的漆液从漏孔20流出，落到漆液箱11内，既能减少漆液的浪费，也便于对电机转子进行烘干处理。
实施例二：
如附图6所示，一种电机转子浸漆、烘干设备，包括底板1、电机2、顶板3、液压缸4、连接板5、承载杆6、鼓风机7和加热器8，其特征在于，所述的底板1设置在支架9上，在底板1上垂直设置有立板10，并在立板10与立板10之间的底板1上设置有漆液箱11，将底板1与支架9、立板10通过焊接连接，提高了底板1与支架9、立板10之间的连接强度，增强浸漆设备的结构强度，所述的电机2安装在底板1底部，在电机2上设置有传动轴12，将传动轴12竖向伸入漆液箱11内，并在传动轴12上设置有搅拌杆13，电机2带动传动轴12及搅拌杆13正向或反向旋转，搅拌杆13对漆液箱11内的漆液进行正向或反向搅拌，避免漆液在漆液箱11内发生沉淀，使漆液箱11内的漆液均匀分，进而提高电机转子的浸漆质量，所述的顶板3设置在立板10上，所述的液压缸4设置在顶板3上，在液压缸4上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从顶板3下方竖向穿出，所述的连接板5与活塞杆14连接，并在连接板5上连接螺筒16，所述的承载杆6顶端设置在连接螺筒16内，所述的鼓风机7设置在顶板3上，并在鼓风机7上设置有连接管21，所述的加热器8设置在顶板3上，将加热器8与连接管21连接，并在加热器8上设置有输风管22，将需要浸漆、烘干电机转子套设在承载杆6上，将承载杆6顶端旋入连接螺筒16内，液压缸4、活塞杆14推动连接板5下降，连接板5上的密封块15盖住漆液桶的顶部边缘，使承载杆6及套设在承载杆6上的电机转子进入到漆液桶内的漆液中进行浸漆处理，启动鼓风机7，鼓风机7通过连接管21、输风管22向连接板5的内腔17中鼓入气流，内腔17中的气流经过排风槽19排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量，在对浸漆后电机转子进行烘干时，气流携带加热器8产生的热量流入到内腔17中，内腔17中具有热量的气流从排风槽19排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动传动轴12及搅拌杆13正向或反向旋转，搅拌杆13对漆液箱11内的漆液进行正向或反向搅拌，使漆液箱11内的漆液均匀分布，另一方面，搅动中的漆液能够对电机转子进行充分浸泡处理，从而提高电机转子的浸漆质量，增强电机转子的防锈性能。
优选地，所述的连接板5内设置有内腔17，并将内腔17与连接螺筒16、输风管22连通，在电机转子浸漆过程中，鼓风机7通过连接管21、输风管22向连接板5的内腔17中鼓入气流，内腔17中的气流经过排风槽19排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量，在对浸漆后电机转子进行烘干时，气流携带加热器8产生的热量流入到内腔17中，内腔17中具有热量的气流从排风槽19排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的连接板5背面上设置有密封块15，液压缸4、活塞杆14推动连接板5下降，连接板5上的密封块15盖住漆液桶的顶部边缘，通过密封块15提高了连接板5与漆液桶之间的密封性，鼓风机7通过连接管21、输风管22向连接板5的内腔17中鼓入气流，内腔17中的气流经过排风槽19排到漆液桶内，增大漆液桶内的压强，使漆液充分吸附在电机转子的表面，提高电机转子的浸漆质量。
优选地，所述的承载杆6设置为中空结构，将承载杆6顶端设置为可从连接螺筒16内取下的结构，并在承载杆6底端设置有垫板18，将承载杆6顶端与连接螺筒16之间通过螺纹连接，提高承载杆6在连接螺筒16上的安装效率及安装后的稳定性，承载杆6底端的垫板18能够对托住套设在承载杆6上的电机转子，提高电机转子随承载杆6移动过程中的稳定性，浸漆后的电机转子烘干完成后，将承载杆6从连接套筒内取下，将烘干后的电机转子从承载杆6上取下，完成电机转子的浸漆、烘干作业，提高了工作效率。
优选地，所述的承载杆6侧壁上设置有排风槽19，在电机转子浸漆过程，通过排风槽19便于漆液进入电机转子内，使电机转子内表面也能吸附漆液，提高电机转子的浸漆质量，在浸漆后的电机转子烘干过程中，气流携带加热器8产生的热量流入到内腔17中，内腔17中具有热量的气流从排风槽19排出，对电机转子内表面进行烘干处理，携带热量的气流从电机转子内逸出，使电子转子外表面周围的气流升温，对电机转子外表面进行烘干处理，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的垫板18上开设有上下贯穿垫板18的漏孔20，通过漏孔20减小套设在承载杆6上最下方的电机转子与垫板18的接触面积，使漆液经过漏孔20对其进行技浸漆处理，另一方面，在电机转子浸漆完成后，电机转子上升后与漆液分离，电机转子表面多余的漆液从漏孔20流出，落到漆液箱11内，既能减少漆液的浪费，也便于对电机转子进行烘干处理。
所述的立板10上开设有排风管23，在排风管23内设置有风扇24，通过风扇24能够将立板10与立板10之间的气流从排风管23排出，增大立板10与立板10之间的空气流通量，提高浸漆后电机转子的烘干效率及烘干质量，进而提高电机转子的防锈性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种电机转子浸漆、烘干设备，包括底板、电机、顶板、液压缸、连接板、承载杆、鼓风机和加热器，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板与立板之间的底板上设置有漆液箱，所述的电机安装在底板底部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入漆液箱内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，并在连接板上连接螺筒，所述的承载杆顶端设置在连接螺筒内，所述的鼓风机设置在顶板上，并在鼓风机上设置有连接管，所述的加热器设置在顶板上，将加热器与连接管连接，并在加热器上设置有输风管。
2.根据权利要求1所述的电机转子浸漆、烘干设备，其特征在于，所述的电机设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的电机转子浸漆、烘干设备，其特征在于，所述的连接板内设置有内腔，并将内腔与连接螺筒、输风管连通。
4.根据权利要求1或3所述的电机转子浸漆、烘干设备，其特征在于，所述的连接板背面上设置有密封块。
5.根据权利要求1所述的电机转子浸漆、烘干设备，其特征在于，所述的承载杆设置为中空结构，将承载杆顶端设置为可从连接螺筒内取下的结构，并在承载杆底端设置有垫板。
6.根据权利要求1或5所述的电机转子浸漆、烘干设备，其特征在于，所述的承载杆侧壁上设置有排风槽。
7.根据权利要求5所述的电机转子浸漆、烘干设备，其特征在于，所述的垫板上开设有上下贯穿垫板的漏孔。
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| CN111774240A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-16 | 南陵良力电动工具有限责任公司 | 电机转子浸漆、烘干设备及其操作方法 |
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- 2020-08-11 CN CN202021650568.5U patent/CN212383965U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111774240A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-16 | 南陵良力电动工具有限责任公司 | 电机转子浸漆、烘干设备及其操作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |