CN212383896U - 离心培养板转子组件以及离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物离心培养技术领域，具体涉及离心培养板转子组件以及离心机。离心培养板转子组件包括转子和吊篮，转子包括基体和两个分别连接在基体两端的主体，基体用于可转动地安装于机壳。吊篮安装于转子，吊篮具有静止收缩的第一状态和转动展开的第二状态，在第二状态下，吊篮的外周面与主体的外周面位于同一个圆弧面上且拼成一个圆弧面。离心机包括机壳和上述的离心培养板转子组件。吊篮在随着转子转动时，会处于展开的第二状态，此时，吊篮的外周面与转子的外周面拼成一个圆弧面，从而能够降低整个离心培养板转子组件与空气的摩擦，从而减小离心机的振动、提高离心机的稳定性以及降低摩擦做功产生的热量，最终能够提高离心效果。

Description

离心培养板转子组件以及离心机

技术领域

本实用新型涉及生物离心培养技术领域，具体涉及一种离心培养板转子组件以及离心机。

背景技术

在生物离心培养的时候，一般采用离心机进行离心。离心机包括机壳、转子以及吊篮。机壳具有离心腔，转子可转动地安装在该离心腔中，吊篮安装在转子上，以随着转子一起转动。转子和吊篮整体构成离心培养板转子组件。

现有的离心培养板转子组件在转动的过程中，与空气的摩擦较大。该较大的摩擦使得离心机在离心的过程中，振动较大以及稳定性较差，从而降低了离心的效果。此外，因为较大的摩擦做功而产生的热量也会降低部分试剂的离心效果。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种离心培养板转子组件，以解决现有的离心机的离心效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心培养板转子组件，用于安装在离心机的机壳的离心腔中，包括：

转子，所述转子包括基体和两个分别连接在所述基体两端的主体，所述基体用于可转动地安装于所述机壳；

吊篮，所述吊篮安装于所述转子，所述吊篮具有静止收缩的第一状态和转动展开的第二状态，在第二状态下，所述吊篮的外周面与所述主体的外周面位于同一个圆弧面上且拼成一个圆弧面。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述吊篮设置有镂空结构。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述基体以及两个所述主体沿着工字型走向排布，且围成两个插接空间，所述吊篮位于所述插接空间中。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述吊篮的数量为两个，两个所述吊篮分别位于两个所述插接空间。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述吊篮包括相连的安装部以及伸缩部，所述安装部安装于所述转子，所述伸缩部具有静止收缩的第一状态和转动展开的第二状态。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述伸缩部设置有镂空结构。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述安装部通过紧固件连接于所述主体围设所述插接空间的面上。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述伸缩部的两端均连接有所述安装部，两个所述安装部之间间隔设置，以形成让位空间。

优选地，在上述的离心培养板转子组件中，所述吊篮与所述基体间隔设置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种离心机，以解决现有的离心机的离心效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心机，包括机壳和上述的离心培养板转子组件，所述机壳具有离心腔，所述离心培养板转子组件位于所述离心腔中，且所述基体可转动地安装于所述机壳。

本实用新型的离心培养板转子组件的有益效果在于：吊篮在随着转子转动时，会处于展开的第二状态，此时，吊篮的外周面与转子的外周面拼成一个圆弧面，从而能够降低整个离心培养板转子组件与空气的摩擦，从而减小离心机的振动、提高离心机的稳定性以及降低摩擦做功产生的热量，最终能够提高离心效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例离心机在吊篮处于收缩状态的俯视图；

图2是本实用新型实施例离心机在吊篮处于展开状态的俯视图；

图3是本实用新型实施例离心培养板转子组件的转子的立体图；

图4是本实用新型实施例离心培养板转子组件的吊篮的立体图；

图5是本实用新型实施例离心培养板转子组件的吊篮的端面视图；

图6是本实用新型实施例离心培养板转子组件的吊篮的侧视图。

图中部件名称和标号如下：

离心机100、转子10、基体11、主体12、插接空间13、吊篮20、安装部21、让位空间211、伸缩部22、镂空结构221、机壳30、离心腔31。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实用新型实施例离心机100在吊篮处于收缩状态的俯视图。图2是本实用新型实施例离心机100在吊篮处于展开状态的俯视图。如图1和图2所示，本实施例公开了一种离心机100，该离心机100包括机壳30和离心培养板转子组件，机壳30具有离心腔31，离心培养板转子组件位于离心腔31中。

现有的离心培养板转子组件的转子和吊篮的外周面不在同一个圆周面上，在转动的过程中，转子和吊篮整体与空气的接触面积大，摩擦较大。该较大的摩擦使得离心机在离心的过程中，振动较大以及稳定性较差，从而降低了离心的效果。此外，因为较大的摩擦做功而产生的热量也会降低部分试剂的离心效果。

为了降低离心培养板转子组件在转动过程中与空气的摩擦力，本实施例提供了一种新的离心培养板转子组件，该离心培养板转子组件包括转子10和吊篮20。转子10包括基体11和两个分别连接在基体11两端的主体12，基体11用于可转动地安装于机壳30。吊篮20安装于转子10，吊篮20具有静止收缩的第一状态和转动展开的第二状态，在第二状态下，吊篮20的外周面与主体12的外周面位于同一个圆弧面上且拼成一个圆弧面。此时，吊篮20和转子10具有更大的贴合面积，从而减小了吊篮20和转子10整体与空气的接触面积。

可以理解的是，在机械领域中，会存在加工误差以及装配误差。由于吊篮20和转子10是两个部件，吊篮20的外周面与主体12的外周面在拼接处会因为误差而存在较小的间隙。例如，该间隙为7mm。即使存在较小的间隙，仍然落入本实施例的保护范围。

本实施例的离心培养板转子组件的吊篮20在随着转子10转动时，会处于展开的第二状态，此时，吊篮20的外周面与转子10的外周面拼成一个圆弧面，从而能够降低整个离心培养板转子组件与空气的摩擦，从而减小离心机100的振动、提高离心机100的稳定性以及降低摩擦做功产生的热量，最终能够提高离心效果。

图3是本实用新型实施例离心培养板转子组件的转子10的立体图。如图3所示，在本实施例中，基体11以及两个主体12沿着工字型走向排布，且围成两个插接空间13，吊篮20位于插接空间13中。本实施例的离心培养板转子组件的结构紧凑，占用空间小。

在本实施例中，吊篮20的数量为两个，两个吊篮20分别位于两个插接空间13。

具体地，基体11沿着直线延伸，基体11的中心设置有安装孔，该安装孔用于套装在转轴上，该转轴可以由离心机100的电动机驱动转动。主体12设置在基体11的端部，且整体上垂直于基体11。主体12的内端面垂直于基体11，主体12的外端面是圆弧面。转子10整体上可以看成是一个类似于工字形结构。

图4是本实用新型实施例离心培养板转子组件的吊篮20的立体图。图5是本实用新型实施例离心培养板转子组件的吊篮20的端面视图。图6是本实用新型实施例离心培养板转子组件的吊篮20的侧视图。如图4-图6所示，在本实施例中，吊篮20包括相连的安装部21以及伸缩部22，安装部21安装于转子10，伸缩部22具有静止收缩的第一状态和转动展开的第二状态。吊篮20的收缩和展开就是伸缩部22的收缩和展开。吊篮20转动过程中，在离心的作用下，会自然展开。

在本实施例中，吊篮20设置有镂空结构221。进一步地，在本实施例中，镂空结构221设置在伸缩部22上。镂空结构221的数量可以为一个以上，例如，镂空结构221的数量为一个、两个、三个等。镂空结构221的形状可以为三角形、圆形等。多个镂空结构221之间的形状可以相同，也可以不相同。在伸缩部22厚度最大的部位上的镂空结构221的镂空面积最大。在伸缩部22厚度较小的地方，镂空结构221的镂空面积也会相应减小。本实施例设置镂空结构221以减轻吊篮20的重量，从而降低离心机100的负荷。

在本实施例中，安装部21通过紧固件连接于主体12围设插接空间13的面上。在本实施例中，伸缩部22的两端均连接有安装部21，两个安装部21之间间隔设置，以形成让位空间211。本实施例设置让位空间211，以给安装人员提供足够的安装空间，方便安装部21与主体12的连接。在安装吊篮20的时候，吊篮20的安装部21插接进插接空间13，然后通过螺钉将安装部21与主体12连接在一起。具体地，如图6所示，安装部21的端面形状近似于一个三角形。该安装部21上设置有一个安装通孔，以用于与主体12连接。

如图1和图2所示，在本实施例中，吊篮20与基体11间隔设置。具体地，吊篮20的安装部21与基体11的距离小于伸缩部22与基体11的距离。安装部21与基体11间隔设置，例如，安装部21与基体11之间间隔2厘米-3厘米。即，本实施例的吊篮20的整体高度小于插接空间13的深度，进而有利于节省吊篮20的材料，以减轻吊篮20的重量，最终降低离心机100的负荷。

如图4所示，在本实施例中，安装部21的宽度大于伸缩部22的宽度，以保证整个吊篮20结构的稳定性以及保证吊篮20与转子10连接的可靠性。例如，安装部21的宽度比伸缩部22的宽度大2厘米-3厘米。

本实施例的吊篮20的重心在其对称中心线上，且该重心使得吊篮20的伸缩部22在第一状态下，处于水平状态。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心培养板转子组件，用于安装在离心机的机壳（30）的离心腔（31）中，其特征在于，包括：

转子（10），所述转子（10）包括基体（11）和两个分别连接在所述基体（11）两端的主体（12），所述基体（11）用于可转动地安装于所述机壳（30）；

吊篮（20），所述吊篮（20）安装于所述转子（10），所述吊篮（20）具有静止收缩的第一状态和转动展开的第二状态，在第二状态下，所述吊篮（20）的外周面与所述主体（12）的外周面位于同一个圆弧面上且拼成一个圆弧面。

2.根据权利要求1所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述吊篮（20）设置有镂空结构（221）。

3.根据权利要求1所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述基体（11）以及两个所述主体（12）沿着工字型走向排布，且围成两个插接空间（13），所述吊篮（20）位于所述插接空间（13）中。

4.根据权利要求3所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述吊篮（20）的数量为两个，两个所述吊篮（20）分别位于两个所述插接空间（13）。

5.根据权利要求3所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述吊篮（20）包括相连的安装部（21）以及伸缩部（22），所述安装部（21）安装于所述转子（10），所述伸缩部（22）具有静止收缩的第一状态和转动展开的第二状态。

6.根据权利要求5所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述伸缩部（22）设置有镂空结构（221）。

7.根据权利要求5所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述安装部（21）通过紧固件连接于所述主体（12）围设所述插接空间（13）的面上。

8.根据权利要求7所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述伸缩部（22）的两端均连接有所述安装部（21），两个所述安装部（21）之间间隔设置，以形成让位空间（211）。

9.根据权利要求5所述的离心培养板转子组件，其特征在于，所述吊篮（20）与所述基体（11）间隔设置。

10.一种离心机，其特征在于，包括机壳（30）和权利要求1-9任一项所述的离心培养板转子组件，所述机壳（30）具有离心腔（31），所述离心培养板转子组件位于所述离心腔（31）中，且所述基体（11）可转动地安装于所述机壳（30）。

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