CN211370778U - 风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机，属于通风设备技术领域。包括基板、幅板、多个支撑圆柱、主轴、第一轴承、第二轴承、定子、转子和锁紧件；基板的中部设有第一通孔，幅板的中部设有第二通孔，多个支撑圆柱沿基板和幅板的周向设置在基板和幅板之间；定子的一端设置在第一通孔中，定子的另一端位于基板和幅板之间，第二轴承设置在第二通孔中；主轴的一端插装在定子中，第一轴承套设在主轴的一端外且第一轴承位于主轴和定子之间，主轴的另一端插装在第二轴承中；转子套设在主轴外并与主轴固定连接，转子位于基板和幅板之间；主轴的一端还设有锁紧件。本实用新型提供的风机可以更好适应振动和冲击等恶劣受力环境。

Description

风机

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，特别涉及一种风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，在民用设备和军用设备上都有着广泛的应用，主要用来给电子设备通风和散热，风机可靠性的高低将直接影响到设备的质量好坏。

目前，风机主要由主轴、转子、定子、轴承、卡环等结构组成。主轴的一端插装在定子中，且定子与主轴之间设有轴承，主轴与定子之间可转动连接。主轴的一端还设有卡环，定子上设有容纳卡环的凹槽，卡环设置在凹槽中，以限制定子的轴向移动。主轴的另一端与转子固定连接，当转子转动时，会带动主轴转动。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

上述风机结构中，转子的作用力都作用在主轴的另一端，主轴相当于悬臂结构，使得主轴的受力不均匀。当风机振动或受到冲击时，主轴的与转子固定的另一端相当于自由端，主轴的自由端会产生作用力，影响转子工作的稳定性，且该作用力会传递至主轴的一端，使得主轴沿其轴向或径向移动，带动卡环在凹槽内窜动，容易损坏用于限位的卡环，导致转子与定子分离脱落，产生安全隐患，进而会降低风机的可靠性，影响设备的正常工作。因此上述结构形式不利于风机在振动和冲击等恶劣受力环境下长期工作。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种风机，可以改善主轴的受力，提高转子的稳定性，使得风机能够更好适应振动和冲击等恶劣受力环境，提高风机的可靠性，保证设备的正常工作。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种风机，所述风机包括基板、幅板、多个支撑圆柱、主轴、第一轴承、第二轴承、定子、转子和锁紧件；

所述基板与所述幅板均为环形板，所述基板的中部设有第一通孔，所述幅板的中部设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同轴，多个所述支撑圆柱沿所述基板和所述幅板的周向设置在所述基板和所述幅板之间，每个所述支撑圆柱的一端均与所述基板固定连接，每个所述支撑圆柱的另一端均与所述幅板固定连接；

所述定子的一端设置在所述第一通孔中，所述定子的另一端位于所述基板和所述幅板之间，所述第二轴承设置在所述第二通孔中；

所述主轴的一端插装在所述定子中，所述第一轴承套设在所述主轴的一端外，且所述第一轴承位于所述主轴和所述定子之间，所述主轴的另一端插装在所述第二轴承中，且所述主轴与所述第一通孔和所述第二通孔同轴；所述转子套设在所述主轴外并与所述主轴固定连接，所述转子位于所述基板和所述幅板之间；

所述主轴的一端还设有所述锁紧件。

进一步地，所述锁紧件包括螺母，所述主轴的一端设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺母的内螺纹和所述主轴的外螺纹的旋向与所述转子的转动方向相反。

进一步地，所述定子包括基座、控制电路板、组合螺钉、线芯和线圈；

所述基座的中部设有沿其轴向设置的主轴安装孔，所述主轴的一端设置在所述主轴安装孔中，所述基座的靠近所述基板的一端的外壁上设有沿其径向向外延伸的环形凸台，所述环形凸台的靠近所述基板的一端面上设有一圈环形止口，所述环形止口的内径与所述第一通孔的直径相匹配，所述环形止口的外径等于所述环形凸台的外径，所述环形凸台的靠近所述幅板的一端面上设有环形凹槽，所述控制电路板通过所述组合螺钉固定设置在所述环形凹槽中；

所述基座中部的外壁上设有一圈环形凸起，所述线芯套设在所述基座外，且所述线芯的内孔直径与所述基座的靠近幅板的一端的外径相匹配，所述线芯的内孔直径小于所述环形凸起的外径，所述线圈缠绕在所述线芯上。

进一步地，所述基座的靠近所述基板的一端还还设有用于容纳所述锁紧件的容纳槽，所述容纳槽与所述主轴安装孔同轴连通。

进一步地，所述转子包括支撑圆台、叶轮以及设置在所述叶轮的内壁上的环形磁铁；

所述支撑圆台套设在所述主轴外并与所述主轴过盈配合，所述叶轮套设在所述支撑圆台外并与所述支撑圆台固定连接，所述支撑圆台、所述叶轮和所述主轴同轴设置。

进一步地，缠绕有所述线圈的所述线芯设置在所述环形磁铁中，所述环形磁铁的内径大于所述线芯的外径。

进一步地，所述幅板上设有多个扇形镂空部。

进一步地，所述基板上沿其周向设有多个螺纹孔。

进一步地，所述风机包括至少四个所述支撑圆柱，至少四个所述支撑圆柱沿所述基板和所述幅板的周向等距间隔设置。

进一步地，所述支撑圆柱通过沉头螺钉分别与所述基板和所述幅板固定连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过采用本实用新型提供的风机，在具体使用时，主轴的一端插装在定子中，而定子的一端设置在基板的第一通孔中，因此，基板可以作为承力件，用于支撑主轴的一端。同时主轴的另一端插装在第二轴承中，而第二轴承设置在幅板的第二通孔中，因此，幅板可以作为承力件，用于支撑主轴的第二端。主轴两端均有承力件，避免了主轴的悬臂结构。当风机工作在振动和冲击等恶劣受力环境下时，主轴的受力更均匀，从而可以提高转子转动的稳定性。同时本实用新型采用锁紧件替代现有风机中的卡环，以限制定子的轴向移动。即使主轴的一端沿其径向或轴向移动，带动锁紧件移动，也不会损坏锁紧件，从而可以保证转子与定子不会分离脱落，使得风机能够更好适应振动和冲击等恶劣受力环境，提高风机的可靠性，保证设备的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种风机的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种基板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种幅板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种基座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种线芯和线圈的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种支撑圆台的剖视图；

图7是图1的A向视图；

图8是图1的B向视图；

图9是本实用新型实施例提供的一种风机立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种风机的剖视图，如图1所示，该风机包括基板10、幅板20、多个支撑圆柱30、主轴40、第一轴承50、第二轴承60、定子70、转子80和锁紧件90。

图2是本实用新型实施例提供的一种基板的结构示意图，如图2所示，基板10为环形板，基板10的中部设有第一通孔10a。

图3是本实用新型实施例提供的一种幅板的结构示意图，如图3所示，幅板20为环形板，幅板20的中部设有第二通孔20a。

再次参见图1，第一通孔10a和第二通孔20a同轴。多个支撑圆柱30沿基板10和幅板20的周向设置在基板10和幅板20之间。每个支撑圆柱30的一端均与基板10固定连接，每个支撑圆柱30的另一端均与幅板20固定连接。

定子70的一端设置在第一通孔10a中，定子70的另一端位于基板10和幅板20之间，第二轴承60设置在第二通孔20a中。

主轴40的一端插装在定子70中，第一轴承50套设在主轴40的一端外，且第一轴承50位于主轴40和定子70之间。主轴40的另一端插装在第二轴承60中，且主轴40与第一通孔10a和第二通孔20a同轴。转子80套设在主轴40外并与主轴40固定连接，转子80位于基板10和幅板20之间。

主轴40的一端还设有锁紧件90，通过设置锁紧件90，可以将转子80与定子70锁紧。

通过采用本实用新型提供的风机，在具体使用时，主轴的一端插装在定子中，而定子的一端设置在基板的第一通孔中，因此，基板可以作为承力件，用于支撑主轴的一端。同时主轴的另一端插装在第二轴承中，而第二轴承设置在幅板的第二通孔中，因此，幅板可以作为承力件，用于支撑主轴的第二端。主轴两端均有承力件，避免了主轴的悬臂结构。当风机工作在振动和冲击等恶劣受力环境下时，主轴的受力更均匀，从而可以提高转子转动的稳定性。同时本实用新型采用锁紧件替代现有风机中的卡环，以限制定子的轴向移动。即使主轴的一端沿其径向或轴向移动，带动锁紧件移动，也不会损坏锁紧件，从而可以保证转子与定子不会分离脱落，使得风机能够更好适应振动和冲击等恶劣受力环境，提高风机的可靠性，保证设备的正常工作。

进一步地，锁紧件90包括螺母91，主轴40的一端设有与螺母91的内螺纹相匹配的外螺纹，螺母91的内螺纹和主轴40的外螺纹的旋向与转子80的转动方向相反。则在转子80转动过程中，可以保证螺母91始终为拧紧状态，从而可以防止转子80与定子70分离脱落。

可选地，锁紧件90还可以包括弹垫92和平垫93，弹垫92和平垫93可以设置在定子70和螺母91之间，且弹垫92位于螺母91和平垫93之间。通过设置弹垫92和平垫93可以起到防松的作用。

进一步地，定子70包括基座71、控制电路板72、组合螺钉73、线芯74和线圈75。

图4是本实用新型实施例提供的一种基座的结构示意图，如图4所示，结合图1，基座71的中部设有沿其轴向设置的主轴安装孔71a，主轴40的一端设置在主轴安装孔71a中，基座71的靠近基板10的一端的外壁上设有沿其径向向外延伸的环形凸台711，环形凸台711的靠近基板10的一端面上设有一圈环形止口711a，环形止口711a的内径与第一通孔10a的直径相匹配，环形止口711a的外径等于环形凸台711的外径。环形凸台711的靠近幅板20的一端面上设有环形凹槽711b，控制电路板72通过组合螺钉73固定设置在环形凹槽711b中。

需要说明的是，在本实施例中，控制电路板72也为环形结构。控制电路板72与环形凹槽711b的底部间隔设置，以便于容纳控制电路板72上的元器件。环形凹槽711b的深度可以根据控制电路板72上的元器件的最大高度进行设置，以保证控制电路板72上的元器件均位于环形凹槽711b中。

可选地，控制电路板72至少两个组合螺钉73固定设置在环形凹槽711b中。至少两个组合螺钉73沿控制电路板72的周向等距间隔设置。

基座71的中部的外壁上设有一圈环形凸起712，环形凸起712的外径为D2。基座71的靠近幅板20的一端的外径为D1，D1＜D2。

图5是本实用新型实施例提供的一种线芯和线圈的剖视图，如图5所示，在本实施例中，线芯74为环形结构，线芯74的内孔直径为d，线圈75缠绕在线芯74上。

结合图1和图4，线芯74套设在基座71上，且线芯74的内孔直径d与基座71的靠近幅板20的一端的外径D1相匹配，线芯74的内孔直径d小于环形凸起712的直径D2，即D1≤d＜D2。此时环形凸起712可以起到阻挡作用，阻挡线芯74沿基座71的轴向移动。

进一步地，参见图4，基座71的靠近基板10的一端还设有用于容纳锁紧件90的容纳槽71b，容纳槽71b与主轴安装孔71a同轴连通，可以使主轴40一端的锁紧件90设置在容纳槽71b中，减小风机的体积，使得风机的结构更紧凑。

进一步地，参见图1，转子80包括支撑圆台81、叶轮82以及设置在叶轮82的内壁上的环形磁铁83。

支撑圆台81套设在主轴40外并与主轴40过盈配合，叶轮82套设在支撑圆台81外并与支撑圆台81固定连接，支撑圆台81、叶轮82和主轴40同轴设置。

图6是本实用新型实施例提供的一种支撑圆台的剖视图，如图6所示，结合图1，支撑圆台81的中部设有用于安装主轴的安装孔81a，支撑圆台81的靠近幅板20的一端的外壁上设有第一台阶部811和第二台阶部812。第一台阶部811的外径D3与叶轮82的内孔直径相匹配，叶轮82套设在第一台阶部811外。第二台阶部812的外径D4大于叶轮82的直径，第二台阶部812可以起到限位作用，限制叶轮82沿支撑圆台81的轴向向靠近基板10的方向移动，D3＜D4。

可选地，叶轮82可以与支撑圆台81可以采用铆接的方式固定。

需要说明的是，在本实施例中，风机包括两个第一轴承50。其中一个第一轴承50设置在容纳槽71b中，与容纳槽71b过盈配合。弹垫92和平垫93可以设置在该第一轴承50和螺母91之间，且平垫93的外径小于第一轴承50的内圈外径，以防止平垫93影响第一轴承50内滚珠的转动。另一个第一轴承50设置在基座71的靠近幅板20的一端面的中部的沉孔71c中，与沉孔71c过盈配合。且支撑圆台81的靠近基座71的一端的外径D5(参见图6)小于另一个第一轴承50的内圈外径，以防止支撑圆台81的靠近基座71的一端影响第一轴承50内滚珠的转动。

进一步地，参见图1和图5，缠绕有线圈75的线芯74设置在环形磁铁83中，环形磁铁83的内径大于线芯74的外径d1，以保证线圈75通电后产生的旋转磁场可以驱动环形磁铁83转动。

图7是图1的A向视图，如图7所示，结合图2，基板10上沿其周向设有多个第一支撑柱安装孔10b。

支撑圆柱30通过沉头螺钉30a与基板10固定连接，沉头螺钉30a可以穿过多个第一支撑柱安装孔10b，以将基板10和支撑圆柱30固定连接。

进一步地，基板10上沿其周向还设有多个螺纹孔10c。通过设置多个螺纹孔10c，可以便于将风机通过螺栓固定。

图8是图1的B向视图，如图8所示，结合图3，幅板20上沿其周向设有多个第二支撑柱安装孔20b。

支撑圆柱30通过沉头螺钉30a与幅板20固定连接，沉头螺钉30a可以穿过多个第二支撑柱安装孔20b，以将幅板20和支撑圆柱30固定连接。

进一步地，幅板20上设有多个扇形镂空部20c，通过设置多个扇形镂空部20c，以便于进风。

图9是本实用新型实施例提供的一种风机立体结构图，如图9所示，风机包括至少四个支撑圆柱30，至少四个支撑圆柱30沿基板10和幅板20的周向等距间隔设置。

以下结合图1，简单说明下本实用新型实施例提供的风机的工作原理：

当风机工作时，由控制电路板72向线圈75输入交流电，使得线圈75产生旋转磁场。环形磁铁83在旋转磁场的作用下转动，带动叶轮82转动，进而带动主轴40转动。由于定子70与主轴40之间设有第一轴承50，因此，定子70和基板10均不转动。由于定子70与幅板20之间设有第二轴承60，因此，幅板20也不转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，所述风机包括基板(10)、幅板(20)、多个支撑圆柱(30)、主轴(40)、第一轴承(50)、第二轴承(60)、定子(70)、转子(80)和锁紧件(90)；

所述基板(10)与所述幅板(20)均为环形板，所述基板(10)的中部设有第一通孔(10a)，所述幅板(20)的中部设有第二通孔(20a)，所述第一通孔(10a)和所述第二通孔(20a)同轴，多个所述支撑圆柱(30)沿所述基板(10)和所述幅板(20)的周向设置在所述基板(10)和所述幅板(20)之间，每个所述支撑圆柱(30)的一端均与所述基板(10)固定连接，每个所述支撑圆柱(30)的另一端均与所述幅板(20)固定连接；

所述定子(70)的一端设置在所述第一通孔(10a)中，所述定子(70)的另一端位于所述基板(10)和所述幅板(20)之间，所述第二轴承(60)设置在所述第二通孔(20a)中；

所述主轴(40)的一端插装在所述定子(70)中，所述第一轴承(50)套设在所述主轴(40)的一端外，且所述第一轴承(50)位于所述主轴(40)和所述定子(70)之间，所述主轴(40)的另一端插装在所述第二轴承(60)中，且所述主轴(40)与所述第一通孔(10a)和所述第二通孔(20a)同轴；所述转子(80)套设在所述主轴(40)外并与所述主轴(40)固定连接，所述转子(80)位于所述基板(10)和所述幅板(20)之间；

所述主轴(40)的一端还设有所述锁紧件(90)。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述锁紧件(90)包括螺母(91)，所述主轴(40)的一端设有与所述螺母(91)的内螺纹相匹配的外螺纹，所述螺母(91)的内螺纹和所述主轴(40)的外螺纹的旋向与所述转子(80)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述定子(70)包括基座(71)、控制电路板(72)、组合螺钉(73)、线芯(74)和线圈(75)；

所述基座(71)的中部设有沿其轴向设置的主轴安装孔(71a)，所述主轴(40)的一端设置在所述主轴安装孔(71a)中，所述基座(71)的靠近所述基板(10)的一端的外壁上设有沿其径向向外延伸的环形凸台(711)，所述环形凸台(711)的靠近所述基板(10)的一端面上设有一圈环形止口(711a)，所述环形止口(711a)的内径与所述第一通孔(10a)的直径相匹配，所述环形止口(711a)的外径等于所述环形凸台(711)的外径，所述环形凸台(711)的靠近所述幅板(20)的一端面上设有环形凹槽(711b)，所述控制电路板(72)通过所述组合螺钉(73)固定设置在所述环形凹槽(711b)中；

所述基座(71)中部的外壁上设有一圈环形凸起(712)，所述线芯(74)套设在所述基座(71)外，且所述线芯(74)的内孔直径(d)与所述基座(71)的靠近幅板(20)的一端的外径(D1)相匹配，所述线芯(74)的内孔直径(d)小于所述环形凸起(712)的外径，所述线圈(75)缠绕在所述线芯(74)上。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述基座(71)的靠近所述基板(10)的一端还还设有用于容纳所述锁紧件(90)的容纳槽(71b)，所述容纳槽(71b)与所述主轴安装孔(71a)同轴连通。

5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述转子(80)包括支撑圆台(81)、叶轮(82)以及设置在所述叶轮(82)的内壁上的环形磁铁(83)；

所述支撑圆台(81)套设在所述主轴(40)外并与所述主轴(40)过盈配合，所述叶轮(82)套设在所述支撑圆台(81)外并与所述支撑圆台(81)固定连接，所述支撑圆台(81)、所述叶轮(82)和所述主轴(40)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，缠绕有所述线圈(75)的所述线芯(74)设置在所述环形磁铁(83)中，所述环形磁铁(83)的内径大于所述线芯(74)的外径(d1)。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述幅板(20)上设有多个扇形镂空部(20c)。

8.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述基板(10)上沿其周向设有多个螺纹孔(10c)。

9.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机包括至少四个所述支撑圆柱(30)，至少四个所述支撑圆柱(30)沿所述基板(10)和所述幅板(20)的周向等距间隔设置。

10.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述支撑圆柱(30)通过沉头螺钉(30a)分别与所述基板(10)和所述幅板(20)固定连接。

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