CN211103656U - 一种t型壳体加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型壳体加工用固定装置，该装置由基座、第一支撑板、第二支撑板以及限位管构成，其中，在第一支撑板和第二支撑板上分别设置有同轴的第一通孔和第二通孔，并且限位管的两端分别固定嵌套在第一通孔和第二通孔内，此外，在第一支撑板上还设置有与T型壳体中壁板上通孔一一对应的定位销，通过上述的结构设计，当需要在T型壳体第一分体a1的端部b端口内腔中安装螺帽时，只需将第一分体中远离需要安装螺帽的一端c插入限位管中，并将壁板上的通孔套装在对应的定位销上，进而实现该T型壳体的轴向和径向的限位，完成其位置固定；该固定装置具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。

Description

一种T型壳体加工用固定装置

技术领域

本实用新型公开涉及T型壳体加工用设备的技术领域，尤其涉及一种T型壳体加工用固定装置。

背景技术

目前，很多过滤器壳体都采用T型结构，如图1所示，该T型壳体由相互垂直的第一分体a1和第二分体a2构成，在第二分体a2的外侧壁上固定设置有壁板a3，在壁板a3的两侧分别设置有通孔a4，由于根据使用需要，每次在进行上述T型壳体的磨削成型加工后，还需要在T型壳体中第一分体a1的端部b端口内腔中安装螺帽。

由于T型壳体形状特殊，没有专用的固定装置，每次在进行螺帽安装时，都需要一只手或一只脚按压住T型壳体，以进行T型壳体的位置固定，另一只手进行螺帽的安装操作，导致安装困难。此外，由于T型壳体的特殊结构形式，导致需要安装螺帽的第一分体a1的轴线与水平面具有夹角，因此，每次在进行螺帽安装时均是斜向安装操作，不仅影响安装的精准度，而且还影响安装的效率。

因此，如何研发一种适用于T型壳体的固定装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种T型壳体加工用固定装置，以至少解决以往在进行T型壳体中的螺帽安装时，存在安装困难，安装精度差，安装效率低等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种T型壳体加工用固定装置，所述T型壳体由相互垂直的第一分体a1和第二分体a2构成，在所述第二分体a2的外侧壁上固定设置有壁板a3，在所述壁板a3的两侧分别设置有通孔a4，所述固定装置包括：基座1、第一支撑板2、第二支撑板3以及限位管4；

所述第一支撑板2和所述第二支撑板3分别间隔平行设置在所述基座1的上方，且所述第一支撑板2的底面和所述第二支撑板3的底面均与所述基座1的上表面固定连接；

在所述第一支撑板2上设置有贯通两侧的第一通孔，在所述第二支撑板3上设置有贯通两侧的第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置；

在所述第一支撑板2上，位于所述第一通孔的上方两侧分别固定设置有沿着所述限位管4的轴向向外延伸的定位销22，且两个所述定位销22分别与所述壁板a3上的通孔a4一一对应配合；

所述限位管4位于所述第一支撑板2与所述第二支撑板3之间，且所述限位管4一端固定嵌套于所述第一支撑板2中的第一通孔内，所述限位管4的另一端固定嵌套于所述第二支撑板3中的第二通孔内。

优选，在所述第一支撑板2中远离所述第二支撑板3的一侧侧壁，沿着所述第一通孔的周向外侧设置有垫环21。

进一步优选，在所述第一支撑板2上，位于所述第一通孔的上方两侧分别固定设置有安装孔；

两个所述定位销22与所述安装孔一一对应，每个所述定位销22分别穿过对应的安装孔与所述第一支撑板2固定连接。

进一步优选，所述T型壳体加工用固定装置，还包括：两个限位柱5；

两个所述限位柱5与所述定位销22一一对应，每个所述限位柱5上均设置有贯通两端安装孔，每个所述限位柱5均位于所述第一支撑板2中远离所述第二支撑板3的一侧，且每个所述限位柱5均套装于对应定位销22的外部后，端部与所述第一支撑板2固定连接。

本实用新型提供的T型壳体加工用固定装置，由基座、第一支撑板、第二支撑板以及限位管构成，其中，在第一支撑板和第二支撑板上分别设置有同轴的第一通孔和第二通孔，并且限位管的两端分别固定嵌套在第一通孔和第二通孔内，此外，在第一支撑板上还设置有与T型壳体中壁板上通孔一一对应的定位销，通过上述的结构设计，当需要在T型壳体第一分体a1的端部b端口内腔中安装螺帽时，只需将第一分体中远离需要安装螺帽的一端c插入限位管中，并将壁板上的通孔套装在对应的定位销上，进而实现该T型壳体的轴向和径向的限位，完成其位置固定，不仅降低了螺帽的安装系数，而且由于限位管的限制，可确保第一分体a1的轴线与水平面平行，使得螺帽的安装方向为水平方向，可提高螺帽的安装精度以及安装效率。

本实用新型提供的T型壳体加工用固定装置，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为T型壳体的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种T型壳体加工用固定装置的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为解决以往在进行T型壳体加工时，由于固定困难，导致螺帽的安装不便，安装精度低以及安装效率低等问题，本实施方案提供了一种专适于T型壳体的固定装置，参见图1，上述的T型壳体由相互垂直的第一分体a1和第二分体a2构成，在第二分体a2的外侧壁上固定设置有壁板a3，在壁板a3的两侧分别设置有通孔a4，本实施方案提供的固定装置，参见图2，该固定装置主要由基座1、第一支撑板2、第二支撑板3以及限位管4构成，其中，第一支撑板2和第二支撑板3分别间隔平行设置在基座1的上方，且第一支撑板2的底面和第二支撑板3的底面均与基座1的上表面固定连接，在第一支撑板2上设置有贯通两侧的第一通孔，在第二支撑板3上设置有贯通两侧的第二通孔，且第二通孔与第一通孔同轴设置，在第一支撑板2上，位于第一通孔的上方两侧分别固定设置有沿着限位管4的轴向向外延伸的定位销22，且两个定位销22分别与壁板a3上的通孔a4一一对应配合，限位管4位于第一支撑板2与第二支撑板3之间，且限位管4一端固定嵌套于第一支撑板2中的第一通孔内，限位管4的另一端固定嵌套于第二支撑板3中的第二通孔内。

使用上述T型壳体加工用固定装置进行螺帽安装时，需要将T型壳体第一分体a1的端部b端口内腔中安装螺帽时，只需将第一分体a1中远离需要安装螺帽的一端c插入限位管4中，并将壁板a3上的通孔a4套装在对应的定位销22上，进而实现该T型壳体的轴向和径向的限位，完成其位置固定，不仅降低了螺帽的安装系数，而且由于限位管4的限制，可确保第一分体a1的轴线与水平面平行，使得螺帽的安装方向为水平方向，可提高螺帽的安装精度以及安装效率。

为了防止T型壳体与第一支撑板2之间的硬性接触，造成T型壳体的表面损失，作为技术方案的改进，参见图2，在第一支撑板2中远离第二支撑板3的一侧侧壁，沿着第一通孔的周向外侧设置有垫环21，进而将T型壳体的端面与第一支撑板2进行隔离。

上述实施方案中，2个定位销22与第一支撑板2之间的连接方式，可以采用多种，以下为本实施方案中提供的定位销22与第一支撑板2之间的一种具体连接方式，但不仅限于此种方式。参见图2，在第一支撑板2上，位于第一通孔的上方两侧分别固定设置有安装孔，两个定位销22与安装孔一一对应，每个定位销22分别穿过对应的安装孔与第一支撑板2固定连接，进而实现定位销22与第一支撑板2之间的位置固定。

为了提高上述定位销22与第一支撑板2之间连接的牢固以及稳定程度，作为技术方案的改进，参见图2，在T型壳体加工用固定装置中还设置有两个限位柱5，两个限位柱5与定位销22一一对应，每个限位柱5上均设置有贯通两端安装孔，每个限位柱5均位于第一支撑板2中远离第二支撑板3的一侧，且每个限位柱5均套装于对应定位销22的外部后，端部与所述第一支撑板2固定连接；通过上述限位柱5的设置，提高定位销22相对于第一支撑板2的稳定性，防止在进行螺帽安装时，由于扭力造成定位销22的晃动或损伤，影响对T型壳体的固定效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种T型壳体加工用固定装置，所述T型壳体由相互垂直的第一分体(a1)和第二分体(a2)构成，在所述第二分体(a2)的外侧壁上固定设置有壁板(a3)，在所述壁板(a3)的两侧分别设置有通孔(a4)，其特征在于，所述固定装置包括：基座(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)以及限位管(4)；

所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)分别间隔平行设置在所述基座(1)的上方，且所述第一支撑板(2)的底面和所述第二支撑板(3)的底面均与所述基座(1)的上表面固定连接；

在所述第一支撑板(2)上设置有贯通两侧的第一通孔，在所述第二支撑板(3)上设置有贯通两侧的第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置；

在所述第一支撑板(2)上，位于所述第一通孔的上方两侧分别固定设置有沿着所述限位管(4)的轴向向外延伸的定位销(22)，且两个所述定位销(22)分别与所述壁板(a3)上的通孔(a4)一一对应配合；

所述限位管(4)位于所述第一支撑板(2)与所述第二支撑板(3)之间，且所述限位管(4)一端固定嵌套于所述第一支撑板(2)中的第一通孔内，所述限位管(4)的另一端固定嵌套于所述第二支撑板(3)中的第二通孔内。

2.根据权利要求1所述T型壳体加工用固定装置，其特征在于，在所述第一支撑板(2)中远离所述第二支撑板(3)的一侧侧壁，沿着所述第一通孔的周向外侧设置有垫环(21)。

3.根据权利要求1所述T型壳体加工用固定装置，其特征在于，在所述第一支撑板(2)上，位于所述第一通孔的上方两侧分别固定设置有安装孔；

两个所述定位销(22)与所述安装孔一一对应，每个所述定位销(22)分别穿过对应的安装孔与所述第一支撑板(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述T型壳体加工用固定装置，其特征在于，还包括：两个限位柱(5)；

两个所述限位柱(5)与所述定位销(22)一一对应，每个所述限位柱(5)上均设置有贯通两端安装孔，每个所述限位柱(5)均位于所述第一支撑板(2)中远离所述第二支撑板(3)的一侧，且每个所述限位柱(5)均套装于对应定位销(22)的外部后，端部与所述第一支撑板(2)固定连接。

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