CN212383497U - 一种微纳米气泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米气泡制备领域，特别公开了一种微纳米气泡设备。该微纳米气泡设备，包括设备壳体，设备壳体上安装有进水口、出水口和设备进气口，其特征在于：所述设备壳体内安装有虹吸引流罐、多级增压水泵以及串联的混合罐A和混合罐B，进水口连通入虹吸引流罐，虹吸引流罐的底部出水口通过毫米气泡发生器连通多级增压水泵，多级增压水泵的出口连接混合罐A，混合罐B的出口通过管道连通微纳米气泡发生器，微纳米气泡发生器与出水口连接。本实用新型结构简单，运行稳定，产生流量大，气泡粒径小，可基于水中大量产生纳米微泡，运行费用低，废水处理见效快，适于广泛推广应用。

Description

一种微纳米气泡设备

（一）技术领域

本实用新型涉及纳米气泡制备领域，特别涉及一种微纳米气泡设备。

（二）背景技术

目前，微米、纳米级气泡水越来越受到人们的重视，被应用到污水治理、废气治理、水产养殖、无土栽培、果蔬清洗、洗浴保健、生态修复、养生保健等众多领域，但大多数现有微米、纳米级的气泡均在50nm-40μm左右，而且生产工艺复杂、产生量小、不能满足大型工程机的应用。根据现有研究已知，当微泡产生的粒径越小，在水中停留的时间越久，如爆破能、分子能、电离能等各种能量更强、效果更好，所以急需一种可以产生粒径越小、产生流量越大的纳米微泡装置，以满足需求。

传统的喷漆废水固液分离，需要往喷漆废水中投入大量的药剂，致使漆雾絮凝，结块，然后通过固液分离设备进行固液分离，但是实际运行中，往废水投入的大量药剂，药剂作用效果约为7-8个小时，药剂的絮凝效率约为60%左右，药剂的费用大大增加了整套系统的运行费用，并且增加了固体的重量，为后续固体的危废或者固废处理增加了额外的费用，并且药剂不能去除水中漆雾所产生的刺激气味和恶臭。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、运行稳定、产生流量大、气泡粒径小的微纳米气泡设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种微纳米气泡设备，包括设备壳体，设备壳体上安装有进水口、出水口和设备进气口，其特征在于：所述设备壳体内安装有虹吸引流罐、多级增压水泵以及串联的混合罐A和混合罐B，进水口连通入虹吸引流罐，虹吸引流罐的底部出水口通过毫米气泡发生器连通多级增压水泵，多级增压水泵的出口连接混合罐A，混合罐B的出口通过管道连通微纳米气泡发生器，微纳米气泡发生器与出水口连接。

本实用新型通过毫米气泡发生器、多级增压水泵、微纳米气泡发生器在水管之间的连接，将气体送入水中，逐步减小气泡的细度，最终产生微纳米级的气泡。

本实用新型的更优技术方案为：

所述设备壳体内安装有电气控制柜，且设备壳体表面安装有电气控制面板和控制按钮，便于安装、调试、维修。

所述毫米气泡发生器和微纳米气泡发生器的发生器进气口上均安装有进气电磁阀，且上述两发生器进气口并联连通设备进气口，设备进气口上安装有气体流量计。

进一步优选的，所述进气电磁阀、气体流量计分别连接电气控制柜。

所述混合罐A顶端设置有连接压力表的压力表接口，检测设备的实际工作压力；混合罐B顶端安装有自动排气阀，将厘米级以上的大气泡过滤，并将过剩的气体排除；混合罐B与微纳米气泡发生器的连接管道上安装有压力传感器，通过压力传感器控制进气电磁的动作。

进一步优选的，所述压力表、自动排气阀、压力传感器分别连接电气控制柜。

当压力传感器检测的压力达到设定值时，自动打开电磁阀开始开始进入气体，通过气体流量计调节和监控进气流量。

本实用新型结构简单，运行稳定，产生流量大，气泡粒径小，可基于水中大量产生纳米微泡，发泡量可达1m³/h-100m³/h，运行费用低，废水处理见效快，适于广泛推广应用。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的应用流程示意图。

图中，1进水口，2出水口，3设备进气口，4虹吸引流罐，5-1混合罐A，5-2混合罐B，6多级增压水泵，7压力传感器，8压力表接口，9自动排气阀，10毫米气泡发生器，11微纳米气泡发生器，12发生器进气口，13压力表，14气体流量计，15电气控制柜，16控制按钮，17进气电磁阀，18微纳米气泡设备，19臭氧发生器，20喷漆房水池，21污泥提升泵，22固液分离机，23过滤器。

（五）具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：一种微纳米气泡设备

如附图1-3所示，该实施例包括设备壳体，设备壳体上安装有进水口1、出水口2和设备进气口3，设备壳体内安装有虹吸引流罐4、多级增压水泵6以及串联的混合罐A5-1和混合罐B5-2，进水口1连通入虹吸引流罐4，虹吸引流罐4的底部出水口通过毫米气泡发生器10连通多级增压水泵6，多级增压水泵6的出口连接混合罐A5-1，混合罐B5-2的出口通过管道连通微纳米气泡发生器11，微纳米气泡发生器11与出水口2连接。

虹吸引流罐4内的水经毫米气泡发生器10的喷射，将水流变为毫米级的气泡流进入多级增压水泵6，经过增压作用后，高压气泡水在串联的混合罐A5-1和混合罐B5-2中实现压力的平衡和气泡的稳定，之后送入微纳米气泡发生器11，最终产生的微纳米级气泡从出水口2喷出，实现微纳米气泡的制备。

混合罐A5-1顶端安装压力表接口8与压力表13连接，用于检测设备的实际工作压力；混合罐B5-2顶端安装自动排气阀9，把厘米级以上的大气泡过滤，并将过剩的气体排除；混合罐B5-2出口与微纳米气泡发生器11进口连接的管道上安装压力传感器7，通过压力传感器7控制进气电磁阀17的动作；设备进气口3连接气体流量计14进口，气体流量计14出口连接进气电磁阀17进口，进气电磁阀17进口连接毫米气泡发生器10/微纳米气泡发生器11的进气口，当压力传感器7检测的压力达到设定值时，自动打开进气电磁阀17开始进入气体，通过气体流量计14调节和监控进气流量。电气控制柜15的控制面板安装于设备壳体的外表面上，便于安装、调试、维修。

实施例2：微纳米气泡设备在喷漆废水固液分离处理中的应用

本实用新型的微纳米气泡设备18的设备进气口3连通臭氧发生器19，微纳米气泡设备18的出水口2通入盛放喷漆废水的喷漆房水池20，絮凝后的喷漆废水经污泥提升泵21进入固液分离机22，固液分离机22分离出的水送回喷漆房回用，漆渣回收处理。

固液分离机分离出的水还可经并联的过滤器23过滤，通过管道连通微纳米气泡设备18的进水口1，实现回收废水的再次利用。

本实用新型采用微纳米气泡+臭氧的方式，通过微纳米气泡的表面负电荷、爆破能、分子动力等物理特性，微纳米气泡附着在漆雾表面，在分子动能和爆破能的作用下，将漆雾凝聚成大颗粒、结块，并且微纳米气泡爆破后与被微纳米气泡包裹的臭氧反应生成羟基自由基，通过羟基自由基可以将漆雾中的有机物分解、氧化，从而从根本上解决喷漆废水中的异味。

通过微纳米气泡+臭氧的方式，喷漆粉水中的漆雾絮凝效率高，可以达到95%以上，处理效果快，1个小时即可絮凝结块。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微纳米气泡设备，包括设备壳体，设备壳体上安装有进水口（1）、出水口（2）和设备进气口（3），其特征在于：所述设备壳体内安装有虹吸引流罐（4）、多级增压水泵（6）以及串联的混合罐A（5-1）和混合罐B（5-2），进水口（1）连通入虹吸引流罐（4），虹吸引流罐（4）的底部出水口通过毫米气泡发生器（10）连通多级增压水泵（6），多级增压水泵（6）的出口连接混合罐A（5-1），混合罐B（5-2）的出口通过管道连通微纳米气泡发生器（11），微纳米气泡发生器（11）与出水口（2）连接。

2.根据权利要求1所述的微纳米气泡设备，其特征在于：所述设备壳体内安装有电气控制柜（15），且设备壳体表面安装有电气控制面板和控制按钮（16）。

3.根据权利要求2所述的微纳米气泡设备，其特征在于：所述毫米气泡发生器（10）和微纳米气泡发生器（11）的发生器进气口（12）上均安装有进气电磁阀（17），且上述两发生器进气口（12）并联连通设备进气口（3），设备进气口（3）上安装有气体流量计（14）。

4.根据权利要求2所述的微纳米气泡设备，其特征在于：所述混合罐A（5-1）顶端设置有连接压力表（13）的压力表接口（8），混合罐B（5-2）顶端安装有自动排气阀（9），混合罐B（5-2）与微纳米气泡发生器（11）的连接管道上安装有压力传感器（7）。

5.根据权利要求3所述的微纳米气泡设备，其特征在于：所述进气电磁阀（17）、气体流量计（14）分别连接电气控制柜（15）。

6.根据权利要求4所述的微纳米气泡设备，其特征在于：所述压力表（13）、自动排气阀（9）、压力传感器（7）分别连接电气控制柜（15）。

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