CN103395854A

CN103395854A - 水油分离工艺

Info

Publication number: CN103395854A
Application number: CN201310352181XA
Authority: CN
Inventors: 李树军
Original assignee: HARBIN JINDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: HARBIN JINDA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2013-08-14
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本发明涉及一种 水油分离工艺。水油分离设备的工艺的准备工作繁琐。一种水油分离工艺，水油分离共经过加药凝聚过程、水溶释放过程、气浮过程和电器控制过程；加药凝聚过程具体为：将生产废水 由污水池抽向气浮净化器前通过加药装置加药，旋转的污水泵的叶轮将药液和 生产废水充分 混合得到药、水混合液，抽入气浮净化器进行凝 聚；水溶释放过程具体为：气浮净化器处理过的药、水混合液经溶气泵和溶气释放器后与压缩空气形成溶气水；气浮过程具体为：溶气泵将溶气水突然减压而释放出微气泡；电器控制过程具体为：通过调试安装好的电控柜来控制溶气泵、刮沫机、空气压缩机的运行。本发明应用于污水处理。

Description

水油分离工艺

技术领域：

本发明涉及一种水油分离工艺。特别设计一种气浮净水的生产废水处理工艺。

背景技术：

随着工业的迅猛发展和环境意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视，油水分离过程一直比较复杂，不能说哪种分离方法最好，要根据幼崽水中的存在状态不同和处理的效果要求不同采用不同的分离方法进行液液分离。目前各项生产和油田开发进入中后期以后都会产生大量废水，给经济和环境带来诸多负面影响，相关的水油分离设备的工艺大致分为物理、化学分离方法，需要提前检测废水里油的含量，或者需要根据废水的性质确定水油分离的方法，准备工作繁琐。

发明内容：

本发明的目的是提供一种水油分离工艺。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种水油分离工艺，水油分离共经过加药凝聚过程、水溶释放过程、气浮过程和电器控制过程；所述的加药凝聚过程具体为：将生产废水由污水池抽向气浮净化器前通过加药装置加药，旋转的污水泵的叶轮将药液和生产废水充分混合得到药、水混合液，此时药、水混合液被抽入气浮净化器进行凝聚；所述的水溶释放过程具体为：气浮净化器处理过的药、水混合液经溶气泵和溶气释放器后与压缩空气形成溶气水；所述的气浮过程具体为：溶气泵将溶气水突然减压而释放出微气泡；所述的电器控制过程具体为：通过调试安装好的电控柜来控制溶气泵、刮沫机、空气压缩机的运行。

所述的水油分离工艺，所述的水溶释放过程，压缩空气由空气压缩机制得，通过水泵加压使药、水混合液与压缩空气形成溶气水。

所述的水油分离工艺，所述的气浮过程，溶气泵将溶气水减压时，药、水混合液进入气浮净化器中由溶气泵的进出水管口下部的溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到药、水混合液中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上随之上浮，这样药、水混合液中预处理掉的悬浮物全部浮于表面，经过气浮净化器上部的刮沫机进行刮除排到污泥池中，同时池底部处理过的清水被排出。

所述的水油分离工艺，所述的水溶释放过程，药、水混合液与压缩空气形成溶气水后，水油分离效率随含油浓度的增加而提高，根据试验得到，加入压缩空气后的水油分离效率增加20%，同时油滴和气泡的粘附更有利于油水污水泵的分离；而分离效率随气泡量的增加而增加，但到达某一极限值时分离效率开始下降，太多的气泡的扰动抵消粘附所产生的效果；加入气泡量与分离效率得到拟合曲线为：η=0.89×C _q ^0.056 ×100%，当标况下Q _q ≤5%时，分离效率随气泡量的增加而增加，但当标况下Q _q ≥5%时，分离效率不稳定，标况下气泡含量最佳值应在4%~5%之间。

本发明的有益效果：

1.本发明设计的气浮水油分离是将大量空气溶于水中，形成的溶气水作为工作介质，紧接着通过释放器聚然减压，快速释放产生的大量微气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，从而迅速地除去水中的污染物质达到净水的目的，本发明方法采用的气浮净水器工艺，日处理污水量可达240立方米。

2.本发明采用的气浮水油分离工艺是将含油污水分离，并达到一进二出的效果，进入的是含油污水，上出分离的油（如再分离水得到清洁的油）下出洁净的水，即节能又环保，而且分离出油的价值远远超过设备的价值。

图说明：

附图1是本发明的水溶释放过程加入气泡量与分离效率曲线。

具体实施方式：

实施例1：

实施例2：

实施例1所述的水油分离工艺，所述的水溶释放过程，压缩空气由空气压缩机制得，通过水泵加压使药、水混合液与压缩空气形成溶气水。

实施例3：

实施例1或2所述的水油分离工艺，所述的气浮过程，溶气泵将溶气水减压时，药、水混合液进入气浮净化器中由溶气泵的进出水管口下部的溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到药、水混合液中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上随之上浮，这样药、水混合液中预处理掉的悬浮物全部浮于表面，经过气浮净化器上部的刮沫机进行刮除排到污泥池中，同时池底部处理过的清水被排出。

实施例4：

实施例2所述的水油分离工艺，所述的水溶释放过程，药、水混合液与压缩空气形成溶气水后，水油分离效率随含油浓度的增加而提高，根据试验得到，加入压缩空气后的水油分离效率增加20%，同时油滴和气泡的粘附更有利于油水污水泵的分离；而分离效率随气泡量的增加而增加，但到达某一极限值时分离效率开始下降，太多的气泡的扰动抵消粘附所产生的效果；如附图1所示，加入气泡量与分离效率得到拟合曲线为：η=0.89×C _q ^0.056 ×100%，当标况下Q _q ≤5%时，分离效率随气泡量的增加而增加，但当标况下Q _q ≥5%时，分离效率不稳定，标况下气泡含量最佳值应在4%~5%之间。

Claims

1.一种水油分离工艺，其特征是：水油分离共经过加药凝聚过程、水溶释放过程、气浮过程和电器控制过程；所述的加药凝聚过程具体为：将生产废水由污水池抽向气浮净化器前通过加药装置加药，旋转的污水泵的叶轮将药液和生产废水充分混合得到药、水混合液，此时药、水混合液被抽入气浮净化器进行凝聚；所述的水溶释放过程具体为：气浮净化器处理过的药、水混合液经溶气泵和溶气释放器后与压缩空气形成溶气水；所述的气浮过程具体为：溶气泵将溶气水突然减压而释放出微气泡；所述的电器控制过程具体为：通过调试安装好的电控柜来控制溶气泵、刮沫机、空气压缩机的运行。

2.根据权利要求1所述的水油分离工艺，其特征是：所述的水溶释放过程，压缩空气由空气压缩机制得，通过水泵加压使药、水混合液与压缩空气形成溶气水。

3.根据权利要求1或2所述的水油分离工艺，其特征是：所述的气浮过程，溶气泵将溶气水减压时，药、水混合液进入气浮净化器中由溶气泵的进出水管口下部的溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到药、水混合液中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上随之上浮，这样药、水混合液中预处理掉的悬浮物全部浮于表面，经过气浮净化器上部的刮沫机进行刮除排到污泥池中，同时池底部处理过的清水被排出。

4.根据权利要求2所述的水油分离工艺，其特征是：所述的水溶释放过程，药、水混合液与压缩空气形成溶气水后，水油分离效率随含油浓度的增加而提高，根据试验得到，加入压缩空气后的水油分离效率增加20%，同时油滴和气泡的粘附更有利于油水污水泵的分离；而分离效率随气泡量的增加而增加，但到达某一极限值时分离效率开始下降，太多的气泡的扰动抵消粘附所产生的效果；加入气泡量与分离效率得到拟合曲线为：η=0.89×C_q ^0.056×100%，当标况下Q_q≤5%时，分离效率随气泡量的增加而增加，但当标况下Q_q≥5%时，分离效率不稳定，标况下气泡含量最佳值应在4%~5%之间。