CN212379223U - 测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，包括定位平台，定位平台底部设置有磁力座，定位平台表面设置有沿X轴方向移动的第一滑动组件，第一滑动组件的滑台上设置有立柱，立柱顶部设置有沿Y轴方向移动的第二滑动组件，第二滑动组件上设置有安装架，安装架上固定设置有第二游标，第二游标套设在第二尺体上，第二尺体顶部设置有测具固定夹头，第二尺体能够沿Z轴方向移动；第一滑动组件的滑台还与第一游标连接，第一游标套设在第一尺体上，第一尺体固定设置。本实用新型能够精准调控测点的相对位置并研究其对结果的影响，从而规范表面硬度法检测灌浆料实体强度的操作要求、提高检测结果的准确性。

Description

测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑检测技术领域，具体涉及一种测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置。

背景技术

目前，预制装配式混凝土结构因其巨大的优势正处于快速发展阶段。在装配式混凝土结构中，钢筋套筒灌浆连接是一种常用的钢筋连接形式，其灌浆料强度是影响连接性能的关键因素之一。然而，在实际工程项目中常有因增加用水量或灌浆料过期等导致的实体强度不达标的情况。因此，对套筒灌浆料实体强度检测和监管非常重要。

本研究团队提出的利用灌浆孔道或出浆孔道内的灌浆料，采用硬度计进行表面硬度检测，通过建立的测强曲线推定实体强度的方法已授权国家发明专利。(发明专利公告号为CN108918310B)由此，攻克了装配式混凝土结构中套筒灌浆料实体强度“无法可检”的难题。

然而，进一步的研究表明，该方法虽然具有可行性并能顺利实施，但因其受诸多因素影响，使检测结果存在较大的误差。由于套筒灌浆料的抗压强度设计值一般大于80MPa，当检测误差百分比较大时，抗压强度检测结果的误差可能将超过10MPa，这将直接影响检测结果合格性的判定从而可能导致错判。因此，如何进一步减小该方法的检测误差、提高检测结果的准确性尤为重要。研究表明，测点分布情况作为诸多影响该方法检测结果准确性的最主要因素之一，其影响主要表现为：一是，测点间距越小则硬度检测值误差越大，测点间距越大则误差越小；二是，在内径为17mm～23mm的检测孔道内，测点间距越大也意味着测点距离边界越近，测点与边界的距离越小则边界效应越明显，硬度检测值误差越大；三是，在有限的面积内，测点间距越小，硬度检测值误差越大，但测点容量越大，即可测点数越多，又将减小该检测面的硬度检测值均值的误差。硬度检测值误差的大小直接决定灌浆料抗压强度推定结果的准确性。因此，非常有必要进行更深入的研究，以便获得测点分布对检测结果的影响规律，从而通过规定测点分布或测点间距的要求，提高表面硬度检测的可靠性，减小抗压强度检测结果的误差，提高该方法的检测准确性。

鉴于以上情况，有必要提供一种研究测点分布对检测结果误差影响的辅助装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，能够精准布置测点位置，从而规范表面硬度法检测灌浆料实体强度的操作要求、提高检测结果的准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，包括定位平台，所述定位平台底部设置有磁力座，所述定位平台表面设置有沿X轴方向移动的第一滑动组件，所述第一滑动组件的滑台上设置有立柱，所述立柱顶部设置有沿Y轴方向移动的第二滑动组件，所述第二滑动组件上设置有安装架，所述安装架上固定设置有第二游标，所述第二游标套设在第二尺体上，所述第二尺体顶部设置有测具固定夹头，所述第二尺体能够沿Z轴方向移动；

所述第一滑动组件的滑台还与第一游标连接，所述第一游标套设在第一尺体上，所述第一尺体固定设置；

所述第一游标和第二游标上均设置有用于固定位置的第一螺钉。

进一步的，所述定位平台位于检测目标的一侧设置有弧形抵接面。

进一步的，所述磁力座台位于检测目标一侧的表面上设置有弧形抵接块。

进一步的，所述第一滑动组件包括槽体支座，所述槽体支座的两个长边上均设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块，两个第一滑块与滑台固定连接。

进一步的，所述第一尺体固定设置在槽体支座的凹槽内，所述第一游标与滑台固定连接。

进一步的，所述第二滑动组件包括连接板，所述连接板表面设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块与安装架连接，所述连接板底面上设置有第三导轨，所述第三导轨上设置有第三滑块，所述第三滑块与立柱连接。

进一步的，所述连接板位于检测目标的一侧设置有校准垂直板。

进一步的，所述测具固定夹头为环形结构，所述测具固定夹头的外周上设置有用于固定检测目标的第二螺钉。

本实用新型的有益效果：

1、该装置通过巧妙的设计，实现了表面硬度检测设备能够沿X、Y、Z三个方向平稳移动，保证冲击杆与检测孔道内检测面的垂直度，相较手持操作，大大提高了检测操作的稳定性和结果的准确性；

2、利用X和Z向设置的第一游标和第二游标，使测点间距和测点边距的测量便捷、有效、精确，实现了通过对测点间距和测点边距的定量调节，可利用控制变量法研究其对检测结果的影响规律。

3、利用该装置，研究人员或工程技术人员可以获得表面硬度法检测灌浆料抗压强度的最佳测点分布方式，规范该方法的使用要求，提高检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视示意图；

图3是本实用新型的第一滑动组件部分结构示意图；

图4是本实用新型的第二滑动组件部分结构示意图；

图5是本实用新型的使用时的示意图；

图6是本实用新型试块校准示意图；

图7是本实用新型检测示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4所示，本实用新型的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置的一实施例，主要用于配合硬度计111和压力机112使用，压力机将试块113固定，并施加预压力，以模拟结构中的墙体承重；具体的，辅助装置包括定位平台1，定位平台底部设置有磁力座2，磁力座能够吸附固定在压力机的平台和圆柱体表面上，定位平台表面设置有沿X轴方向移动的第一滑动组件3，第一滑动组件的滑台上设置有立柱4，立柱只能够沿X轴方向移动，立柱顶部设置有沿Y轴方向移动的第二滑动组件5，第二滑动组件上设置有安装架6，安装架上固定设置有第二游标7，安装架沿Y轴方向移动，即第二游标沿Y轴方向移动，第二游标套设在第二尺体8上，第二尺体顶部设置有测具固定夹头9，测具固定夹头用于固定硬度计，第二尺体在第二游标内沿Z轴方向移动，从而实现硬度计能够沿X、Y、Z三轴方向移动，达到任意位置调整移动的目的；第一滑动组件的滑台还与第一游标10连接，第一游标套设在第一尺体11上，第一尺体固定设置；第一游标和第二游标上均设置有用于固定位置的第一螺钉，保证在选定位置上进行测试弹击。并且第一游标和第二游标的设置，使得移动过程中的移动量能够准确的得到，通过对移动量的精确控制，可以满足不同位置处测点位置数据的获取，以供研究使用。

在使用时，先将装置摆放到压力机的平台上，参照图5所示，为了保证装置位置的固定和使用稳定性，在定位平台位于检测目标的一侧设置有弧形抵接面12，弧形抵接面能够抵靠在压力机中间压合用的圆柱外壁上，并且在磁力座台位于检测目标一侧的表面上设置有弧形抵接块13，通过弧形抵接面也能够抵接在对应的压力机的圆柱外壁上，打开磁力座时，弧形抵接块还能够通磁，弧形抵接块与对应的圆柱外壁吸附，使得磁力座固定效果更佳，装置与压力机相对位置固定，抵靠和吸附后装置不易晃动。并且在定位平台与磁力座的夹角处还设置有加强板114，有效提高定位平台的强度，操作更加稳定。

随后将硬度计安装在测具固定夹头内(也可以在装置摆放前安装完成)，压力机将需要检测的试块摆放在压力机内，调节试块与装置的相对位置，试块表面与硬度计轴向垂直，随后压力机将试块压紧；

接着可以手持硬度计在X、Y、Z三轴方向上移动，匹配试块上的检测孔道，通过X、Z轴的移动可以在试块表面移动，通过Y轴的移动可以将硬度计送入检测孔道内。根据需求找寻到第一个测点位置，然后可以通过第一螺钉锁固第一游标和第一尺体的相对位置以及第二游标和第二尺体的相对位置，即硬度计无法沿X和Z轴方向移动，随后沿Y轴方向移动伸入检测孔道并抵接在检测面上，即可进行弹击检测，参照图7所示；第一个测点弹击完成后，参照第一个测点的弹击步骤，通过坐标轴X、Z方向的配合移动即可找寻到下一个测点位置，找寻过程中通过第一游标和第二游标可以精确的得到移动距离，根据移动距离快速判断即可，方便快捷，准确可靠，随后通过Y轴的移动，继续将硬度计送入检测孔道内进行该测点的弹击检测。所有测点弹击结束后即可通过数据研究测点间距对灌浆料抗压强度检测结果的影响。

在第一个测点找寻时，可以通过辅助定位塞实现，辅助定位塞套设在硬度计的冲击管上，辅助定位塞端部为圆锥结构，辅助定位塞具有一定硬度，当辅助定位塞塞入检测孔道内时，可以自适应找到检测孔道内检测面的中心，此时对第一游标和第二游标进行归零，将辅助定位塞取下或者朝向远离试块的方向移动，避免对弹击造成干涉即可，在中心点确定后，以中心点为十字中心，朝向上下左右四个方向移动即可实现精确移动的弹击检测目的。移动距离尺寸可以预先在电脑或者纸上模拟计算得到。

第一滑动组件用于支撑立柱移动，为了保证移动的稳定性高，对第一滑动组件进行设计，第一滑动组件包括槽体支座14，槽体支座的两个长边上均设置有第一导轨15，第一导轨上设置有第一滑块16，两个第一滑块与滑台固定连接。通过槽体支座，能够扩大两个第一导轨的间距，跨度大，大大提高支柱移动稳定性。并且第一尺体固定设置在槽体支座的凹槽内，第一游标与滑台固定连接，有效利用槽体支座内的空间，将第一尺体和第一游标集合在一体，降低组装使用面积。

在使用过程中，试块表面与硬度计轴向垂直度需要校准，第二滑动组件包括连接板17，连接板表面设置有第二导轨18，第二导轨上设置有第二滑块19，第二滑块与安装架连接，连接板底面上设置有第三导轨20，第三导轨上设置有第三滑块21，第三滑块与立柱连接，连接板与第二导轨和第三轨道固定在一起，即同步移动，第二滑块与连接板能够相对移动，而连接板又可以与第三滑块相对移动，即第二滑块上的安装架与连接板均能够独立移动且互不干扰。将连接板朝向试块方向推出，然后通过第三滑块与第三导轨之间的紧固螺栓固定位置，随后调节试块与连接板端部抵触，参照图6所示，连接板端部表面沿Z轴方向设置，从而保证平行度，硬度计即可与试块垂直设置。而在检测时，将连接板缩回，再次通过紧固螺栓固定位置，而第二滑块则可以带动硬度计在第二导轨上移动伸入或者退出检测孔道。当然，在弹击检测时，也可以将连接板再次伸出抵接试块表面，可以保证弹击时的稳定性。在上述的第二轨道和第三轨道上还设置有滑块限位件，避免连接板移动时第三轨道与第三滑块分离以及第二滑块与第二轨道分离。

为了保证校准精度，在连接板位于检测目标的一侧设置有校准垂直板22，提高接触面积，提高操作便捷度。并且为了方便固定硬度计，测具固定夹头为环形结构，测具固定夹头的外周上设置有用于固定检测目标的第二螺钉，硬度计伸入环形结构内后，第二螺钉在径向上将硬度计抵紧固定在环形结构内壁上，操作简单可靠，方便拆卸调整。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，包括定位平台，所述定位平台底部设置有磁力座，所述定位平台表面设置有沿X轴方向移动的第一滑动组件，所述第一滑动组件的滑台上设置有立柱，所述立柱顶部设置有沿Y轴方向移动的第二滑动组件，所述第二滑动组件上设置有安装架，所述安装架上固定设置有第二游标，所述第二游标套设在第二尺体上，所述第二尺体顶部设置有测具固定夹头，所述第二尺体能够沿Z轴方向移动；

所述第一滑动组件的滑台还与第一游标连接，所述第一游标套设在第一尺体上，所述第一尺体固定设置；

所述第一游标和第二游标上均设置有用于固定位置的第一螺钉。

2.如权利要求1所述的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，所述定位平台位于检测目标的一侧设置有弧形抵接面。

3.如权利要求2所述的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，所述磁力座台位于检测目标一侧的表面上设置有弧形抵接块。

4.如权利要求1所述的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括槽体支座，所述槽体支座的两个长边上均设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有第一滑块，两个第一滑块与滑台固定连接。

5.如权利要求4所述的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，所述第一尺体固定设置在槽体支座的凹槽内，所述第一游标与滑台固定连接。

6.如权利要求1所述的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，所述第二滑动组件包括连接板，所述连接板表面设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块与安装架连接，所述连接板底面上设置有第三导轨，所述第三导轨上设置有第三滑块，所述第三滑块与立柱连接。

7.如权利要求6所述的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，所述连接板位于检测目标的一侧设置有校准垂直板。

8.如权利要求1所述的测点间距对灌浆料抗压强度检测结果影响的辅助研究装置，其特征在于，所述测具固定夹头为环形结构，所述测具固定夹头的外周上设置有用于固定检测目标的第二螺钉。

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