CN212379201U - 一种混凝土抗折试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土抗折试验机，包括试验台、支撑机构和载荷机构，支撑机构固设于试验台上，载荷机构位于支撑机构的正上方，试验台上设置有对中机构，对中机构包括转动电机、安装架、转动轮、两根连接杆以及两个挡板；安装架固设于试验台的上表面上且位于支撑机构的一侧，转动电机固设于安装架上，转动电机的输出轴和转动轮同轴固定，转动轮的圆心和支撑机构的对称中心水平相对，两个挡板以转动轮的中心处对称设置，挡板和安装架滑动配合，挡板位于安装架靠近支撑机构的一侧，连接杆有两根，连接杆的一端铰接于挡板，另一端转动连接于转动轮，且两根连接杆和转动轮连接的位置连线穿过转动轮的圆心；本实用新型具有检测精度高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料性能检测试验设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗折试验机。
背景技术
目前，抗折强度混凝土的重要材料属性，在道路施工中，混凝土抗折强度是结构设计和质量控制的重要指标，混凝土抗折试验装置用来检测混凝土试件的抗折能力；水泥抗折试验机主要用于水泥的抗折强度试验，其具有结构紧凑，操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥强度检验用，也可用作其他非金属材料的强度检验。
现有的授权公告号为CN208872594U的中国专利公开了一种混凝土抗折试验装置，包括试验装置本体，所述试验装置本体的顶面中部转动连接有转盘，所述转盘的顶面固定安装有底板，所述底板的两侧外表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的一端连接有夹板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用混凝土抗折试验机时，需要将混凝土试件的跨中对准施压板的中心位置，即混凝土试件的跨中需要位于两个支撑座的中心，但是通过人工观察的方式进行对中，使混凝土试件的跨中很难和施压板的中心对应，可能会导致试验数据存在偏差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土抗折试验机，其具有可以将混凝土试件与载荷机构对中，提高测量精度的技术效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土抗折试验机，包括试验台、支撑机构和载荷机构，支撑机构固设于试验台上，载荷机构位于支撑机构的正上方，试验台上还设置有对中机构，对中机构包括转动电机、安装架、转动轮、两根连接杆以及两个挡板；安装架固设于试验台的上表面且位于支撑机构的一侧，转动电机固设于安装架上，转动电机的输出轴和转动轮同轴固定，转动轮的圆心和支撑机构的对称中心水平相对，两个挡板以转动轮的中心处对称设置，挡板和安装架滑动配合，挡板位于安装架靠近支撑机构的一侧，连接杆的一端铰接于挡板，另一端转动连接于转动轮的外侧边沿，且两根连接杆和转动轮的两个连接处的连线穿过转动轮的圆心。
通过采用上述技术方案，测试时，将混凝土试件放置在支撑机构上，通过转动电机带动转动轮转动，转动轮通过连接杆带动两个挡板沿水平方向同步相向运动，使得混凝土试件能够在两个挡板的推动下移动至支撑机构的中心处，此时混凝土试件以支撑机构的对称中心对称放置，在载荷机构对混凝土试件施加载荷时，载荷机构能够施力于混凝土试件跨中，因此提高了试验的精度；测试完毕后，通过转动电机带动转动轮转动，使得两个挡板沿水平方向同步背向运动，方便工作人员将测试后的混凝土试件取出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的侧边固设有对称的两个滑动块，两根滑动杆侧面均开设有滑动槽，挡板通过滑动块与滑动杆的滑动槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，采用滑动槽和滑动块的连接方式，提升了挡板滑动的流畅性，并且起到了一定的稳固作用，增强了装置的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验台上垂直的固设有两根立柱，两根立柱分别位于支撑台的两侧，载荷机构包括液压缸和固定板，固定板和立柱在远离试验台的一端焊接固定，液压缸通过螺栓连接于固定板的下表面，液压缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的一端固定连接有施力件，活塞杆的轴心和支撑机构对称中心的连线垂直于支撑底座。
通过采用上述技术方案，支撑件和支撑底座之间存在一定的间隙，有利于混凝土试件的折断，同时折断的混凝土试件散落至支撑底座上，不易污染试验台，便于清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件的上表面开设有凹槽，混凝土试件与凹槽相适配。
通过采用上述技术方案，支撑件的凹槽对混凝土试件起到了限位的作用，使得在实验时，混凝土试件不易脱落，增强了装置的稳定性和实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验台上垂直的固设有两根立柱，两根立柱分别位于支撑机构的两侧，载荷机构包括液压缸和固定板，固定板和立柱焊接固定，液压缸通过螺栓连接于固定板的下表面，液压缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的一端固定连接有施力件，活塞杆的轴心和支撑机构对称中心的连线垂直于支撑底座。
通过采用上述技术方案，液压缸提供的压力持续稳定，易于控制，使装置操作简单，同时稳定性更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力件的底端为弧形。
通过采用上述技术方案，施力件的底端为弧形，使得加载在混凝土试件上的载荷力更集中更均匀，有利于提高试验的精确度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验台上设有防护装置，所述防护装置包括防护板，防护板能够罩设于支撑台的外侧。
通过采用上述技术方案，在装置工作时，防护板可以减少试验时因破碎飞溅出来的混凝土碎块，保护了使用者，提升了装置使用时的安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护装置还包括转动件，转动件与一根立柱转动连接，防护板为U形，防护板的一端与转动件固定连接。
通过采用上述技术方案，防护板与立柱转动连接，在试验时可以方便的开闭，操作简单，易于使用，提升了装置的便利性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当混凝土试件放置在支撑机构上时，可以通过对中机构来调节混凝土试件的放置位置，使得混凝土试件对称于支撑机构放置，在载荷机构对混凝土试件施加载荷时，混凝土试件可以均匀受力，提高了试验的精度；
2.支撑件的凹槽对混凝土试件起到了固定的作用，使得在实验时，混凝土试件不易脱落，增强了装置的稳定性和实用性；
3.在装置工作时，防护板可以减少试验时因破碎飞溅出来的混凝土碎块，保护了使用者，提升了装置使用时的安全性。
附图说明
图1是实施例中装置的整体结构示意图；
图2是突显对中机构的示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是突显载荷机构的示意图。
图中，1、试验台；2、支撑机构；21、支撑台；22、支撑底座；23、支撑件；3、对中机构；31、安装架；311、竖杆；312、滑动杆；313、滑动槽；314、安装杆；32、转动电机；33、转动轮；34、连接杆；35、挡板；36、滑动块；4、载荷机构；41、液压缸；411、缸体；412、活塞杆；42、固定板；43、施力件；5、防护装置；51、转动件；52、防护板；6、立柱；7、混凝土试件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土抗折试验机，包括试验台1、支撑机构2、对中机构3和载荷机构4，支撑机构2固定设置在试压台1的上表面上，对中机构3设置在试验台1上，载荷机构4位于支撑机构2的正上方且能够对混凝土试件7施加竖向压力，通过对中机构3能够将混凝土试件7调整至支撑机构2的中心处，以使得载荷机构4能够对混凝土试件7的中心处施压。进行抗压试验时，将混凝土试件7放置在支撑机构2上，然后通过对中机构3将混凝土试件7调整至支撑机构2的中心位置，使得混凝土试件7的跨中位于载荷机构4的正下方，然后启动载荷机构4对混凝土试件7施加竖向压力，而后进行进一步测试。
参照图1，支撑机构2包括固设于试验台1上表面的支撑台21和固设于支撑台21上的支撑底座22，支撑底座22上对称的固设有两个支撑件23，支撑件23上设置有凹槽，混凝土试件7放置于凹槽内且与凹槽相适配。支撑件23的凹槽对混凝土试件7起到了限位的作用，支撑件23和支撑底座22之间存在一定的间隙，有利于混凝土试件7的折断。
参照图1和图2，对中机构3包括转动电机32、安装架31、转动轮33、两根连接杆34以及两个挡板35；安装架31包括两根竖杆311，两根竖杆311均垂直固设于试验台1的上表面，两根竖杆311之间固定连接有两根横向的滑动杆312，两根滑动杆312之间设有固定连接于两根竖杆311上的安装杆314，两根滑动杆312相对安装杆314对称；参照图3，两根滑动杆312上均开设有T形的滑动槽313，挡板35位于滑动杆312靠近支撑台21的一侧，挡板35的一端固设有两个滑动块36，滑动块36和滑动槽313相配合；转动电机32固设于安装杆314的中心位置上，转动电机32的输出轴端和转动轮33同轴固定，两个挡板35对称设置在转动轮33中心处的两侧，安装杆314的中心位置和支撑机构2的对称中心水平相对；连接杆34的一端和转动轮33转动连接，另一端通过转动轴和挡板35铰接，两根连接杆34和转动轮33连接位置的连线穿过转动轮33的圆心。
参照图1和图4，在试验台1的上表面上固定设置有两根立柱6，两根立柱6对称设置在支撑机构2的两侧，立柱6垂直于试验台1的上表面，载荷机构4包括液压缸41和固定板42，固定板42和立柱6在远离试验台1的一端焊接固定，液压缸41通过螺栓连接于固定板42的下表面，液压缸41包括缸体411和活塞杆412，活塞杆412的一端固定连接有施力件43，施力件43的下端为弧形，施力件43的垂直投影位于支撑机构2的对称中心上。
参照图1，试验台1上设置有防护装置5，防护装置5包括转动件51和防护板52，转动件51和一根立柱6转动连接，防护板52呈U形，防护板52的一端和转动件51固定连接，另一端可以随转动件51旋转到抵触另一根立柱6的位置。
本实施例的实施原理为：使用时首先将混凝土试件7置于支撑件23的凹槽内，支撑台21起到良好的支撑作用；然后启动对中机构3，转动电机32带动转动轮33正转，转动轮33带动连接杆34转动，连接杆34由倾斜位置趋向水平位置，连接杆34带动两个挡板35相向运动，挡板35抵触混凝土试件7的两端，使得混凝土试件7相对于两个支撑件23对称放置，然后将转动电机32的输出轴倒转，挡板35背向运动离开混凝土试件7的两端位置，连接杆34由趋于水平位置回到原状态倾斜位置，对中机构3对中结束；转动防护装置5的转动件51，使得U形的防护板52转动至一端可以抵触另一根立柱6的位置上，然后启动载荷机构4，试验开始，活塞杆412在液压缸41的驱动下竖直向下运动，并将施力件43向下抵触至混凝土试件7上表面的中心位置上，然后液压缸41持续给活塞杆412端施加静态载荷力，直至混凝土试件7断裂，防护板52阻挡了混凝土试件7断裂时产生的飞溅物，保护了使用者的安全，混凝土碎块散落至支撑底座22上，试验结束。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土抗折试验机，包括试验台(1)，支撑机构（2）和载荷机构（4），支撑机构(2)固设于试验台(1)上，载荷机构（4）位于支撑机构（2）的正上方，其特征在于：所述试验台(1)上还设置有对中机构(3)，对中机构(3)包括转动电机(32)、安装架(31)、转动轮(33)、两根连接杆(34)以及两个挡板(35)；安装架（31）固设于试验台（1）的上表面上且位于支撑机构（2）的一侧，转动电机(32)固设于安装架（31）上，转动电机(32)的输出轴和转动轮(33)同轴固定，转动轮（33）的圆心和支撑机构（2）的对称中心水平相对，两个挡板（35）以转动轮（33）的中心处对称设置，挡板（35）和安装架（31）滑动配合，挡板（35）位于安装架（31）靠近支撑机构（2）的一侧，连接杆(34)的一端铰接于挡板(35)，另一端转动连接于转动轮(33)的外侧边沿，且两根连接杆(34)和转动轮(33)的两个连接处的连线穿过转动轮(33)的圆心。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述挡板(35)的侧边固设有对称的两个滑动块(36)，安装架(31)侧面开设有两个平行的滑动槽(313)，滑动块(36)与滑动槽(313)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑台(21)、支撑底座(22)和支撑件(23)，支撑台(21)固设于试验台(1)上表面，支撑底座(22)固设在支撑台(21)上，支撑件(23)为两个，两个支撑件（23）对称地固设于支撑底座(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述支撑件（23）的上表面开设有凹槽，混凝土试件（7）与凹槽相适配。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述试验台（1）上垂直的固设有两根立柱（6），两根立柱（6）分别位于支撑台（21）的两侧，载荷机构(4)包括液压缸(41)和固定板(42)，固定板(42)和立柱(6)在远离试验台（1）的一端焊接固定，液压缸(41)通过螺栓连接于固定板(42)的下表面，液压缸(41)包括缸体(411)和活塞杆(412)，活塞杆(412)的一端固定连接有施力件(43)，活塞杆（412）的轴心和支撑机构（2）对称中心的连线垂直于支撑底座（22）。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述施力件（43）的底端为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所试验台（1）上设有防护装置（5），所述防护装置(5)包括防护板(52)，防护板（52）能够罩设于支撑台（21）的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗折试验机，其特征在于：所述防护装置（5）还包括转动件（51），转动件(51)与一根立柱(6)转动连接，防护板（52）为U形，防护板(52)与转动件(51)固定连接。
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