CN212378538U - 间冷循环水系统、管束下联箱及其热水侧换热管防磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管束下联箱的热水侧换热管防磨结构，包括换热管，所述换热管用于与下联箱相连的一端设置有防磨内衬管，所述防磨内衬管嵌入所述换热管的内腔中，并能够拆卸地固定于所述换热管的内壁上。由于在管束下联箱的热水侧的换热管内设置了防磨内衬管，因此该管束下联箱的热水侧换热管防磨结构可以有效防止硬性杂质对管束下联箱的热水侧换热管的磨损，从而有效消除了换热管泄漏的安全隐患并提高了管束下联箱的热水侧换热管的使用寿命；同时防磨内衬管还可拆卸的固定在换热管的内壁上，这方便了防磨内衬管的更换，进一步提高了管束下联箱的热水侧的换热管的使用寿命。本实用新型还公开了一种管束下联箱及间冷循环水系统。

Description

间冷循环水系统、管束下联箱及其热水侧换热管防磨结构

技术领域

本实用新型涉及间接空冷系统技术领域，特别涉及一种间冷循环水系统、管束下联箱以及管束下联箱热水侧换热管防磨结构。

背景技术

由于间冷系统(即间接空冷系统)安装过程中，循环水管道等需要焊接组装，因此当整个间接空冷系统安装完毕后，间接空冷循环水 (即冷却水)系统的管道内容易遗留有焊渣、砂石以及沙粒等杂质，虽然在投入运行之前都会先进行管道冲洗，但是冲洗过后的管道中仍然有可能存在沙粒等少量硬性杂质，根据实际运行经验，这些硬性杂质极易沉积在管束下联箱的入口的热水侧；沉积在此的硬性杂质对管束下联箱热水侧的管头位置反复研磨，一旦管束下联箱热水侧的换热管损坏，短时间内即会造成管束大范围泄漏，并会造成管束永久性损坏，只能通过堵管、胀管等方式进行修理，损坏严重的情况下甚至需要更换整片管束才能够正常使用，这不仅严重缩短了管束的使用寿命，而且严重影响了整个间接空冷系统的安全运行。

因此，如何有效防止间接空冷循环水系统中下联箱热水侧的换热管磨损是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种管束下联箱的热水侧换热管防磨结构，以便能够有效防止间接空冷循环水系统中管束下联箱的热水侧的换热管磨损。

本实用新型的另一目的是提供一种采用上述热水侧换热管防磨结构的管束下联箱。

本实用新型的再一目的还在于提供一种采用上述管束下联箱的间冷循环水系统。

为达到上述目的，本实用新型提供的管束下联箱的热水侧换热管防磨结构，包括换热管，所述换热管用于与下联箱相连的一端设置有防磨内衬管，所述防磨内衬管嵌入所述换热管的内腔中，并能够拆卸地固定于所述换热管的内壁上。

优选的，在上述管束下联箱的热水侧换热管防磨结构中，所述防磨内衬管为聚酰胺6内衬管或聚酰胺46内衬管。

优选的，在上述管束下联箱的热水侧换热管防磨结构中，所述换热管的内壁设置有内螺纹，所述防磨内衬管的外壁设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述防磨内衬管与所述换热管螺纹连接。

优选的，在上述管束下联箱的热水侧换热管防磨结构中，所述防磨内衬管过盈套装于所述换热管的内腔中。

优选的，在上述管束下联箱的热水侧换热管防磨结构中，所述防磨内衬管远离所述下联箱的一端还设置有锥状导头，以方便所述防磨内衬管套入所述换热管的内腔中。

本实用新型中所公开的管束下联箱，包括联箱本体以及设置在联箱本体热水侧的热侧换热管，所述热侧换热管设置有上述任意一项所公开的管束下联箱的热水侧换热管防磨结构。

优选的，在上述管束下联箱中，所述联箱本体的冷水侧还设置有冷侧换热管，所述冷侧换热管用于与所述联箱本体相连的一端设置有防磨内衬管，所述防磨内衬管嵌入所述冷侧换热管的内腔中，并能够拆卸地固定于所述冷侧换热管的内壁上。

优选的，在上述管束下联箱中，所述防磨内衬管为聚酰胺6内衬管或聚酰胺46内衬管。

优选的，在上述管束下联箱中，所述冷侧换热管的内壁设置有内螺纹，所述防磨内衬管的外壁设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述防磨内衬管与所述冷侧换热管螺纹连接。

本实用新型中所公开的间冷循环水系统，包括空冷塔、设置在所述空冷塔内的管束，所述管束包括上联箱和下联箱，所述下联箱为上述任意一项所公开的管束下联箱。

由于在管束下联箱的热水侧的换热管内设置了防磨内衬管，因此本实用新型中所公开的管束下联箱的热水侧换热管防磨结构可以有效防止硬性杂质对管束下联箱的热水侧换热管的磨损，从而有效消除了换热管泄漏的安全隐患并提高了下联箱热水侧换热管的使用寿命；同时防磨内衬管还可拆卸的固定在换热管的内壁上，这方便了防磨内衬管的更换，进一步提高了管束下联箱的热水侧的换热管的使用寿命。

本实用新型中所公开的管束下联箱由于采用了上述热水侧换热管防磨结构，因此兼具上述热水侧换热管防磨结构相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。

本实用新型中所公开的间冷循环水系统，由于采用了上述管束下联箱，因此其兼具上述管束下联箱相应的技术优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所公开的管束下联箱的主视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图。

其中，1为下联箱，11为联箱本体，12为管板，13为热侧换热管， 14为冷侧换热管，15为防磨内衬管。

具体实施方式

本实用新型的核心之一是提供一种管束下联箱的热水侧换热管防磨结构，以便能够有效防止间接空冷循环水系统中管束下联箱的热水侧的换热管磨损。

本实用新型的另一核心是提供一种采用上述热水侧换热管防磨结构的管束下联箱。

本实用新型的再一核心还在于提供一种采用上述管束下联箱的间冷循环水系统。

请结合图1和图2进行理解，本实用新型实施例中所公开的管束下联箱的热水侧换热管防磨结构中，包括换热管，并且换热管用于与下联箱1相连的一端设置有防磨内衬管15，如图2中所示，防磨内衬管15嵌入到换热管的内腔中，并且防磨内衬管15与换热管的内壁之间为可拆卸连接。

通常情况下，下联箱1的换热管材质为铝，因此防磨内衬管15 的材质不宜选择金属，否则可能会产生双金属腐蚀现象，在本实施例中，防磨内衬管15为聚酰胺6(也称为PA6)内衬管或聚酰胺46(也称为PA46)内衬管。当然，本领域技术人员还可以采用其他耐热性能以及耐磨性能满足要求的材质来制造防磨内衬管。

由于在管束下联箱的热水侧的换热管内设置了防磨内衬管15，因此上述实施例中所公开的管束下联箱的热水侧换热管防磨结构可以有效防止硬性杂质对下联箱热水侧换热管的磨损，从而有效消除了换热管泄漏的安全隐患并提高了管束下联箱的热水侧换热管的使用寿命；同时防磨内衬管15还可拆卸的固定在换热管的内壁上，这方便了防磨内衬管15的更换，进一步提高了管束下联箱的热水侧的换热管的使用寿命。

本领域技术人员能够理解的是，防磨内衬管15与换热管可拆卸安装方式并不局限于一种，例如在一种实施例中，换热管的内壁上设置有内螺纹，防磨内衬管15的外壁上设置有与换热管内壁上的内螺纹适配的外螺纹，防磨内衬管15与换热管螺纹连接，这可方便防磨内衬管15的更换。

在另外一种实施例中，防磨内衬管15过盈套装在换热管的内腔中，为了方便防磨内衬管15套入换热管内，可采用低温套装的方式实现两者的过盈套装，更进一步的，还可以在防磨内衬管15远离下联箱的一端设置锥状的导头(不应当影响防磨内衬套的横截面积)，以便于防磨内衬管15套入换热管的内腔中。

本实用新型实施例中还公开了一种管束下联箱，该管束下联箱包括联箱本体11以及设置在联箱本体11热水侧的热侧换热管13，并且热侧换热管13设置有上述任意一实施例中所公开的管束下联箱的热侧换热管防磨结构。

请参考图2，图2的左侧实际为管束下联箱的热侧换热管13，右侧为管束下联箱的冷侧换热管14，整个管束下联箱包括两排热侧换热管13和两排冷侧换热管14，两排换热管13相错(即前后不对应)设置，两排冷侧换热管14也相错(即前后不对应)设置，因此在A-A向剖视图中只能剖到一排热侧换热管和一排冷侧换热管，实际上两排热侧换热管的内部结构相同，两排冷侧换热管的内部结构也相同。

不难理解的是，对冷侧换热管14也进行防磨损处理可以进一步提升整个管束的使用寿命，因此本实施例中所公开的管束下联箱中，联箱本体11的冷侧换热管14用于与联箱本体11相连的一端也设置有防磨内衬管15，如图2中所示，防磨内衬管15嵌入冷侧换热管14的内腔中，并且能够拆卸地固定在冷侧换热管14的内壁上。

参考热侧换热管13中防磨内衬管15的材质，冷侧换热管14中防磨内衬管15也采用聚酰胺6内衬管或者聚酰胺46内衬管为宜。

可以理解的是，冷侧换热管14与防磨内衬管15也可采用螺纹连接的方式配合，具体的，冷侧换热管14的内壁设置有内螺纹，防磨内衬管15的外壁设置有与冷侧换热管14内壁上的内螺纹适配的外螺纹；当然，冷侧换热管14与防磨内衬管15也可采用过盈套装的方式配合。

除此之外，本实用新型实施例中还公开了一种间冷循环水系统 (即间接空冷循环水系统)，该系统包括空冷塔以及设置在空冷塔内的管束，管束包括上联箱和下联箱1，并且该下联箱1为上述任意一实施例中所公开的管束下联箱。

由于采用了上述实施例中所公开的管束下联箱，因而该间接空冷循环水系统具有管束下联箱可以有效防止硬质杂质的磨损，具有工作可靠以及工作寿命长的优点。

以上对本实用新型所提供的间冷循环水系统、管束下联箱及其热水侧换热管防磨结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管束下联箱的热水侧换热管防磨结构，包括换热管，其特征在于，所述换热管用于与下联箱(1)相连的一端设置有防磨内衬管(15)，所述防磨内衬管(15)嵌入所述换热管的内腔中，并能够拆卸地固定于所述换热管的内壁上。

2.根据权利要求1所述的热水侧换热管防磨结构，其特征在于，所述防磨内衬管(15)为聚酰胺6内衬管或聚酰胺46内衬管。

3.根据权利要求1所述的热水侧换热管防磨结构，其特征在于，所述换热管的内壁设置有内螺纹，所述防磨内衬管(15)的外壁设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述防磨内衬管(15)与所述换热管螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的热水侧换热管防磨结构，其特征在于，所述防磨内衬管(15)过盈套装于所述换热管的内腔中。

5.根据权利要求4所述的热水侧换热管防磨结构，其特征在于，所述防磨内衬管(15)远离所述下联箱(1)的一端还设置有锥状导头，以方便所述防磨内衬管(15)套入所述换热管的内腔中。

6.一种管束下联箱，包括联箱本体(11)以及设置在所述联箱本体(11)热水侧的热侧换热管(13)，其特征在于，所述热侧换热管(13)设置有如权利要求1-5任意一项所述的管束下联箱的热水侧换热管防磨结构。

7.根据权利要求6所述的管束下联箱，其特征在于，所述联箱本体(11)的冷水侧还设置有冷侧换热管(14)，所述冷侧换热管(14)用于与所述联箱本体(11)相连的一端设置有防磨内衬管(15)，所述防磨内衬管(15)嵌入所述冷侧换热管(14)的内腔中，并能够拆卸地固定于所述冷侧换热管(14)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的管束下联箱，其特征在于，所述防磨内衬管(15)为聚酰胺6内衬管或聚酰胺46内衬管。

9.根据权利要求7所述的管束下联箱，其特征在于，所述冷侧换热管(14)的内壁设置有内螺纹，所述防磨内衬管(15)的外壁设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述防磨内衬管(15)与所述冷侧换热管(14)螺纹连接。

10.一种间冷循环水系统，包括空冷塔、设置在所述空冷塔内的管束，所述管束包括上联箱和下联箱(1)，其特征在于，所述下联箱(1)为权利要求6-9任意一项所述的管束下联箱。

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