CN211565474U - 一种高炉风口内壁清理磨销头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉风口内壁清理磨销头装置，属于高炉清理技术领域。本实用新型包括磨削盘主体，所述的磨削盘主体的外圈等距间隔开设有合金T型槽，合金T型槽的槽孔内设置有T型磨刃，所述的磨削盘主体由一级磨削盘和二级磨削盘组成，一级磨削盘和二级磨削盘的表面分别均匀设置有水汽通透孔。本实用新型通过磨削盘主体表面的T型磨刃进行炉内清理，能够一次清理炉内积料，满足风口安装要求，大大降低消耗，满足作业时喷水均匀降温的要求，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

Description

一种高炉风口内壁清理磨销头装置

技术领域

本实用新型涉及高炉清理技术领域，更具体地说，涉及一种高炉风口内壁清理磨销头装置。

背景技术

现代大型高炉炼铁生产中，都配置了30～40个送风装置，将热风绕园形炉体均匀的送入高炉之中进行高炉炼铁冶炼生产。送风装置的末端配置了风口大套、中套、小套，大套固定在炉壳上，中套、小套伸入炉内，中套、小套为紫铜易损件需要经常更换，更换步骤是：先将破损风口小套、中套依次拉出，人工清理该区域的高温渣铁炉料后，再依次安装风口中套小套，恢复高炉生产。长期以来都是人工清理该区域的高温渣铁炉料，该区域作业环境极其恶劣，不仅高温还伴有煤气、粉尘、水蒸汽等，作业效率低下，现有技术中开发的机械清理设备，虽能够减轻现场作业劳动强度，但伸入炉内清理的磨头消耗量大，需要不断更换，作用效率没有达到预期目标。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种高炉风口内壁清理磨销头装置，本实用新型能够一次清理炉内积料，水流可以透过表面的水汽通透孔喷入，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体，所述的磨削盘主体的外圈等距间隔开设有合金T型槽，合金T型槽的槽孔内设置有T型磨刃，所述的磨削盘主体由一级磨削盘和二级磨削盘组成，一级磨削盘和二级磨削盘的表面均开设有安装定位孔，安装定位孔在磨削盘主体的表面对称分布，安装定位孔内安装长螺栓，长螺栓的一端连接有机械驱动装置，一级磨削盘和二级磨削盘共同通过长螺栓连接机械驱动装置，一级磨削盘和二级磨削盘的表面还分别均匀设置有水汽通透孔，水汽通透孔分别在一级磨削盘、二级磨削盘的表面等距间隔设置，所述的磨削盘主体的圆心处设置有锥孔组合传动套，锥孔组合传动套的外部设置有机械驱动连接键槽，机械驱动装置的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套的内圈并与机械驱动连接键槽卡合。

进一步地，所述的T型磨刃装配在合金T型槽的槽孔内并通过铜焊固定，一级磨削盘、二级磨削盘外圈的合金T型槽的数量分别均匀设置有32～44个。

进一步地，所述的T型磨刃的底部安装有双层缓冲夹紧垫，双层缓冲夹紧垫的两侧分别与T型磨刃的底面、合金T型槽的内槽面柔性贴合。

进一步地，所述的T型磨刃选用合金材料，T型磨刃的前端呈圆锥状。

进一步地，所述的T型磨刃选用钛合金磨削头，T型磨刃的前端呈线性。

进一步地，所述的T型磨刃选用高强度陶瓷头，T型磨刃的前端呈圆弧状。

进一步地，所述的锥孔组合传动套的安装孔锥度为1:10～1:20，一级磨削盘和二级磨削盘共同套装在锥孔组合传动套的外圈。

进一步地，所述的一级磨削盘的直径尺寸为风口中小套前部直径的90％～105％，二级磨削盘的直径尺寸为风口中小套尾部直径的90％～95％。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过磨削盘主体表面的T型磨刃进行炉内清理，能够一次清理炉内积料，满足风口安装要求，大大降低消耗，水流可以透过表面的水汽通透孔喷入，从而满足作业时喷水均匀降温的要求，通过增多水汽通透孔的数量，达到加大喷水量的效果，既可以实现均匀降温，又可以实现快速降温，避免热量堆积。一级磨削盘和二级磨削盘共同通过长螺栓连接有机械驱动装置，而可以有效防止机械磨削头脱落在炉体内。

(2)本实用新型的装置主体结构均可以循环使用，只需更换部分磨损失效的T型磨刃即可，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，即可采用锋利的圆锥形磨头针对顽固行炉渣进行打磨，也可以采用不规则磨头针对炉内随意分布的高温渣铁炉料进行地毯式覆盖打磨，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

附图说明

图1为本实用新型的磨削盘主体主视图；

图2为本实用新型的磨削盘主体侧视图；

图3为本实用新型的T型磨刃安装效果图；

图4为本实用新型的外接机械驱动装置结构图；

图5为本实用新型实施例2的双层缓冲夹紧垫安装效果图；

图6为本实用新型实施例3的T型磨刃结构图；

图7为本实用新型实施例4的T型磨刃结构图。

图中：1、T型磨刃；2、合金T型槽；3、磨削盘主体；4、安装定位孔；5、一级磨削盘；6、二级磨削盘；7、水汽通透孔；8、机械驱动连接键槽；9、锥孔组合传动套；10、长螺栓； 11、机械驱动装置；12、双层缓冲夹紧垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-4可以看出，本实施例的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体3，磨削盘主体3的外圈等距间隔开设有合金T型槽2，合金T型槽2的槽孔内设置有T型磨刃1，磨削盘主体3由一级磨削盘5和二级磨削盘6组成，一级磨削盘5的直径尺寸为风口中小套前部直径的90％～105％，二级磨削盘6的直径尺寸为风口中小套尾部直径的90％～95％，机械磨头适合风口大小要求，一级磨削盘5和二级磨削盘6的表面均开设有安装定位孔4，安装定位孔4在磨削盘主体3的表面对称分布，安装定位孔4内安装长螺栓10，长螺栓10 的一端连接有机械驱动装置11，以便定位，从而可以有效防止机械磨削头脱落在炉体内，一级磨削盘5和二级磨削盘6共同通过长螺栓10连接机械驱动装置11，一级磨削盘5和二级磨削盘6的表面还分别均匀设置有水汽通透孔7，水汽通透孔7分别在一级磨削盘5、二级磨削盘6的表面等距间隔设置，水流可以透过表面的水汽通透孔7喷入，从而满足作业时喷水均匀降温的要求，通过增多水汽通透孔7的数量，达到加大喷水量的效果，既可以实现均匀降温，又可以实现快速降温，避免热量堆积，磨削盘主体3的圆心处设置有锥孔组合传动套 9，锥孔组合传动套9的安装孔锥度为1:10～1:20，与传动轴配套，方便快速更换，一级磨削盘5和二级磨削盘6共同套装在锥孔组合传动套9的外圈，锥孔组合传动套9的外部设置有机械驱动连接键槽8，机械驱动装置11的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套9的内圈并与机械驱动连接键槽8卡合，确保大扭矩机械动力传递。

T型磨刃1装配在合金T型槽2的槽孔内并通过铜焊固定，加热后，即可清理焊缝，将T型磨刃1拆下，一级磨削盘5、二级磨削盘6外圈的合金T型槽2的数量分别均匀设置有 32～44个，根据一级磨削盘5、二级磨削盘6的外径尺寸，可对合金T型槽2的数量的实际数量、间距进行针对性设计，从而满足不同的高炉风口，更具备实用性，T型磨刃1选用合金材料，易于生产，硬度高，T型磨刃1的前端呈圆锥状，尖端突出状强度更高，应力更为集中，磨削效果更好，针对顽固行炉渣的打磨效果更为优异。

其中，磨销头装置的循环使用方法，其步骤为：

步骤一：关闭机械驱动装置11，断开机械驱动装置11与长螺栓10的连接；

步骤二：将一级磨削盘5和二级磨削盘6分离，分别清理一级磨削盘5和二级磨削盘6 表面杂质，并检查水汽通透孔7的通透性；

步骤三：针对合金T型槽2与T型磨刃1的焊缝连接处进行加热，清理焊缝，依次拆下T型磨刃1，清理合金T型槽2内侧杂质；

步骤四：更换并安装T型磨刃1，将更换后的T型磨刃1通过铜焊分别固定在一级磨削盘5和二级磨削盘6表面的合金T型槽2中；

步骤五：将长螺栓10依次贯穿一级磨削盘5、二级磨削盘6表面的安装定位孔4进行组装，长螺栓10外接机械驱动装置11试运行，选用慢速进行试运行，若无异响，则可加快转速，投入使用。

实施例2

从图5可以看出，本实施例的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体3，磨削盘主体3的外圈等距间隔开设有合金T型槽2，合金T型槽2的槽孔内设置有T型磨刃1，T型磨刃1的底部安装有双层缓冲夹紧垫12，双层缓冲夹紧垫12的两侧分别与T型磨刃 1的底面、合金T型槽2的内槽面柔性贴合，通过双层缓冲夹紧垫12的弹性力对其两侧分别产生夹紧效果，既可以缓冲T型磨刃1的受力，保护合金T型槽2，同时避免炉内杂质进入 T型磨刃1与合金T型槽2之间的缝隙内，双层缓冲夹紧垫12选用隔热硅胶材质，耐使用，寿命长，不必频繁更换。

更换该T型磨刃1时，无需加热清理焊缝，针对性更换表面破损的T型磨刃1，由于双层缓冲夹紧垫12不暴露在外，视情况更换双层缓冲夹紧垫12即可。

实施例3

从图6可以看出，本实施例的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体3，磨削盘主体3的外圈等距间隔开设有合金T型槽2，合金T型槽2的槽孔内设置有T型磨刃1，T型磨刃1选用钛合金磨削头，钛合金材料强度高、耐蚀性好、耐热性高，具备高寿命的优点，T型磨刃1的前端呈线性，由于高炉内的高温渣铁炉料分布具有不确定性及不均匀性，所以选用不规则且工作覆盖面较大的刀头，该刀头工作时，工作面积更宽，清理效果更好，较传统的圆锥形刀头而言，清理同等的炉内面积所需的清理时间更短，工作效率更高。

实施例4

从图7可以看出，本实施例的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体3，磨削盘主体3的外圈等距间隔开设有合金T型槽2，合金T型槽2的槽孔内设置有T型磨刃1，T型磨刃1选用高强度陶瓷头，具有高熔点大多在2000℃以上、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，能够适应高炉内高温且恶劣的环境，同时其线膨胀系数比金属低，高温下具有极好的化学稳定性，T型磨刃1的前端呈圆弧状，圆弧状刀头在工作过程中，不会对高炉内壁产生磨损，可以达到保护炉体内壁的效果。

本实用新型通过磨削盘主体3表面的T型磨刃1进行炉内清理，能够一次清理炉内积料，满足风口安装要求，大大降低消耗，水流可以透过表面的水汽通透孔7喷入，从而满足作业时喷水均匀降温的要求，通过增多水汽通透孔7的数量，达到加大喷水量的效果，既可以实现均匀降温，又可以实现快速降温，避免热量堆积。一级磨削盘5和二级磨削盘6共同通过长螺栓10连接有机械驱动装置11，而可以有效防止机械磨削头脱落在炉体内。

装置主体结构均可以循环使用，只需更换部分磨损失效的T型磨刃1即可，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃1，即可采用锋利的圆锥形磨头针对顽固行炉渣进行打磨，也可以采用不规则磨头针对炉内随意分布的高温渣铁炉料进行地毯式覆盖打磨，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体3能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体(3)，其特征在于：所述的磨削盘主体(3)的外圈等距间隔开设有合金T型槽(2)，合金T型槽(2)的槽孔内设置有T型磨刃(1)，所述的磨削盘主体(3)由一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)组成，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面均开设有安装定位孔(4)，安装定位孔(4)在磨削盘主体(3)的表面对称分布，安装定位孔(4)内安装长螺栓(10)，长螺栓(10)的一端连接有机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)共同通过长螺栓(10)连接机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面还分别均匀设置有水汽通透孔(7)，水汽通透孔(7)分别在一级磨削盘(5)、二级磨削盘(6)的表面等距间隔设置，所述的磨削盘主体(3)的圆心处设置有锥孔组合传动套(9)，锥孔组合传动套(9)的外部设置有机械驱动连接键槽(8)，机械驱动装置(11)的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套(9)的内圈并与机械驱动连接键槽(8)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)装配在合金T型槽(2)的槽孔内并通过铜焊固定，一级磨削盘(5)、二级磨削盘(6)外圈的合金T型槽(2)的数量分别均匀设置有32～44个。

3.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)的底部安装有双层缓冲夹紧垫(12)，双层缓冲夹紧垫(12)的两侧分别与T型磨刃(1)的底面、合金T型槽(2)的内槽面柔性贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)选用合金材料，T型磨刃(1)的前端呈圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)选用钛合金磨削头，T型磨刃(1)的前端呈线性。

6.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)选用高强度陶瓷头，T型磨刃(1)的前端呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的锥孔组合传动套(9)的安装孔锥度为1:10～1:20，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)共同套装在锥孔组合传动套(9)的外圈。

8.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的一级磨削盘(5)的直径尺寸为风口中小套前部直径的90％～105％，二级磨削盘(6)的直径尺寸为风口中小套尾部直径的90％～95％。

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