CN212377764U - 一种燃气入户管道法兰连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气入户管道法兰连接结构，包括气源管道，所述气源管道的顶部连通有连接管道，所述连接管道表面的顶端套接有连接套，所述连接套的表面套接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部栓接有封堵阀门，所述连接管道与封堵阀门连通，所述封堵阀门的顶部栓接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的顶部设置有引入立管，所述引入立管与封堵阀门连通，所述引入立管的侧面连通有穿墙管；通过设计了气源管道、连接管道、连接套、第一法兰盘、封堵阀门、第二法兰盘、引入立管、穿墙管和户内立管，在户内立管截门更换、引入穿墙管漏气更换、户外引入立管漏气修复及户内燃气管线改造方面均可适用。

Description

一种燃气入户管道法兰连接结构

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体为一种燃气入户管道法兰连接结构。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，燃气入户管道需要与天然气管道连接，这时候便需要用到连接结构。

如实用新型专利CN201920048139.1所公开的一种燃气管道连接结构，随着燃气管线使用年限的增加，抢修作业越来越多，由于有些建筑物外墙加保温、用户私搭乱建、建筑物设计等原因，有大量居民楼前引入立管距外墙过近，从而给新型户外立管焊接截门的焊接过程造成极大的困难，甚至无法焊接，为此我们提出一种燃气入户管道法兰连接结构，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气入户管道法兰连接结构，以解决上述背景技术中提出的随着燃气管线使用年限的增加，抢修作业越来越多，由于有些建筑物外墙加保温、用户私搭乱建、建筑物设计等原因，有大量居民楼前引入立管距外墙过近，从而给新型户外立管焊接截门的焊接过程造成极大的困难，甚至无法焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃气入户管道法兰连接结构，包括气源管道，所述气源管道的顶部连通有连接管道，所述连接管道表面的顶端套接有连接套，所述连接套的表面套接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部栓接有封堵阀门，所述连接管道与封堵阀门连通，所述封堵阀门的顶部栓接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的顶部设置有引入立管，所述引入立管与封堵阀门连通，所述引入立管的侧面连通有穿墙管，所述穿墙管远离引入立管的一端连通有户内立管。

优选的，所述封堵阀门的底部粘合有第一密封圈，所述第一法兰盘的顶部与第一密封圈的底部紧贴。

优选的，所述封堵阀门的顶部粘合有第二密封圈，所述第二密封圈的顶部与第二法兰盘的底部紧贴。

优选的，所述引入立管的顶端螺纹连接有封堵头，所述封堵头由钢铁制成。

优选的，所述穿墙管的表面套设有保护套，所述保护套的内部与穿墙管的表面贴合。

优选的，所述户内立管的表面固定安装有分段阀门，所述分段阀门为球阀。

优选的，所述连接管道的顶部与连接套的内壁焊接，所述连接管道与连接套连通。

优选的，所述封堵阀门的顶部和底部均为法兰结构，所述封堵阀门为球阀结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃气入户管道法兰连接结构，具备以下有益效果：

通过设计了气源管道、连接管道、连接套、第一法兰盘、封堵阀门、第二法兰盘、引入立管、穿墙管和户内立管，在户内立管截门更换、引入穿墙管漏气更换、户外引入立管漏气修复及户内燃气管线改造方面均可适用，解决了现有的连接结构由于有些建筑物外墙加保温、用户私搭乱建、建筑物设计等原因，有大量居民楼前引入立管距外墙过近，从而给新型户外立管焊接截门的焊接过程造成极大的困难，甚至无法焊接的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型连接管道正视示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大示意图。

图中：1、气源管道；2、连接管道；3、连接套；4、第一法兰盘；5、封堵阀门；6、第二法兰盘；7、引入立管；8、穿墙管；9、户内立管；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、封堵头；13、保护套；14、分段阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气入户管道法兰连接结构，包括气源管道1，气源管道1的顶部连通有连接管道2，连接管道2表面的顶端套接有连接套3，连接套3的表面套接有第一法兰盘4，第一法兰盘4的顶部栓接有封堵阀门5，连接管道2与封堵阀门5连通，封堵阀门5的顶部栓接有第二法兰盘6，第二法兰盘6的顶部设置有引入立管7，引入立管7与封堵阀门5连通，引入立管7的侧面连通有穿墙管8，穿墙管8远离引入立管7的一端连通有户内立管9，通过设计了气源管道1、连接管道2、连接套3、第一法兰盘4、封堵阀门5、第二法兰盘6、引入立管7、穿墙管8和户内立管9，在户内管道截门更换、引入穿墙管漏气更换、户外引入立管漏气修复及户内燃气管线改造方面均可适用，解决了现有的连接结构由于有些建筑物外墙加保温、用户私搭乱建、建筑物设计等原因，有大量居民楼前立管距外墙过近，从而给新型户外立管焊接截门的焊接过程造成极大的困难，甚至无法焊接的问题。

请参阅图1所示，为了增强封堵阀门5与第一法兰盘4之间的密封性，封堵阀门5的底部粘合有第一密封圈10，第一法兰盘4的顶部与第一密封圈10的底部紧贴。

请参阅图2所示，为了增强封堵阀门5与第二法兰盘6之间的密封性，封堵阀门5的顶部粘合有第二密封圈11，第二密封圈11的顶部与第二法兰盘6的底部紧贴。

请参阅图1所示，为了堵住引入立管7顶部的开口，引入立管7的顶端螺纹连接有封堵头12，封堵头12由钢铁制成。

请参阅图1所示，为了对穿墙管8进行保护，减少墙体的侵蚀，穿墙管8的表面套设有保护套13，保护套13的内部与穿墙管8的表面贴合。

请参阅图1所示，为了方便分段截断燃气，户内立管9的表面固定安装有分段阀门14，分段阀门14为球阀。

请参阅图3所示，为了方便焊接固定，连接管道2的顶部与连接套3的内壁焊接，连接管道2与连接套3连通。

请参阅图1所示，为了方便安装，封堵阀门5的顶部和底部均为法兰结构，封堵阀门5为球阀结构。

工作原理：首先对连接管道2进行降压断管，在断管处塞泥包，将第一法兰盘4内部的连接套3与连接管道2卡接，在连接套3内侧对连接套3和连接管道2进行焊接，解决了距墙太近无法在外侧焊接的情况，焊接完成后，利用第一法兰盘4对封堵阀门5进行安装，同时掏出泥包，然后将穿墙管8贯穿墙体，将引入立管7底端的第二法兰盘6与封堵阀门5连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种燃气入户管道法兰连接结构，包括气源管道(1)，其特征在于：所述气源管道(1)的顶部连通有连接管道(2)，所述连接管道(2)表面的顶端套接有连接套(3)，所述连接套(3)的表面套接有第一法兰盘(4)，所述第一法兰盘(4)的顶部栓接有封堵阀门(5)，所述连接管道(2)与封堵阀门(5)连通，所述封堵阀门(5)的顶部栓接有第二法兰盘(6)，所述第二法兰盘(6)的顶部设置有引入立管(7)，所述引入立管(7)与封堵阀门(5)连通，所述引入立管(7)的侧面连通有穿墙管(8)，所述穿墙管(8)远离引入立管(7)的一端连通有户内立管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气入户管道法兰连接结构，其特征在于：所述封堵阀门(5)的底部粘合有第一密封圈(10)，所述第一法兰盘(4)的顶部与第一密封圈(10)的底部紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种燃气入户管道法兰连接结构，其特征在于：所述封堵阀门(5)的顶部粘合有第二密封圈(11)，所述第二密封圈(11)的顶部与第二法兰盘(6)的底部紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种燃气入户管道法兰连接结构，其特征在于：所述引入立管(7)的顶端螺纹连接有封堵头(12)，所述封堵头(12)由钢铁制成。

5.根据权利要求1所述的一种燃气入户管道法兰连接结构，其特征在于：所述穿墙管(8)的表面套设有保护套(13)，所述保护套(13)的内部与穿墙管(8)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种燃气入户管道法兰连接结构，其特征在于：所述户内立管(9)的表面固定安装有分段阀门(14)，所述分段阀门(14)为球阀。

7.根据权利要求1所述的一种燃气入户管道法兰连接结构，其特征在于：所述连接管道(2)的顶部与连接套(3)的内壁焊接，所述连接管道(2)与连接套(3)连通。

8.根据权利要求1所述的一种燃气入户管道法兰连接结构，其特征在于：所述封堵阀门(5)的顶部和底部均为法兰结构，所述封堵阀门(5)为球阀结构。

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