CN212376861U - 一种往复高压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于往复泵技术领域，尤其为一种往复高压泵，包括往复机泵体，所述往复机泵体左侧面的顶端固定连通有防护管，所述防护管顶面的中部固定连通有压水管，所述防护管底面的中部固定连通有吸水管，所述往复机泵体的底面固定焊接有支撑框体，所述支撑框体正面的左右两端均固定焊接有挡板。本实用新型通过锁定装置的设置，利用支撑框体、挡板、锁定装置和定位板之间的相互配合，可以让锁定杆完成对支撑框体和定位板之间的快速锁定，使支撑框体能够平稳的固定在垫板的顶面，使该往复泵能够在损坏时快速的完成更换的操作，不会因为拆卸和安装时间过长而影响液体抽吸的效率，从而提高了该往复高压泵的实用性。

Description

一种往复高压泵

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，尤其涉及一种往复高压泵。

背景技术

往复高压泵属于往复泵的一种，高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业中作为流程泵使用，在油田、盐矿的使用中作为注水泵使用，在钢管、压力容器的使用中作为试压泵或者增压泵使用，在建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。

但是，现有技术中，由于往复高压泵是机械设备，所以会出现突然损坏的情况，在生产中的突然损坏会造成一整条作业线的停工，并且对往复高压泵的安装是通过螺栓进行直接的固定，这样的连接模式在安装和拆卸的过程中都是费时费力的，在突然损坏的情况下必须进行快速的更换才能够让作业线快速的恢复，使经济的损失降为最低，为此，提出一种往复高压泵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种往复高压泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种往复高压泵，包括往复机泵体，所述往复机泵体左侧面的顶端固定连通有防护管，所述防护管顶面的中部固定连通有压水管，所述防护管底面的中部固定连通有吸水管，所述往复机泵体的底面固定焊接有支撑框体，所述支撑框体正面的左右两端均固定焊接有挡板，所述挡板的内侧面固定栓接有锁定装置，所述支撑框体的底面放置有垫板，所述垫板顶面的左右两端均固定焊接有定位板，所述垫板顶面的左右两端均螺纹套接有位于定位板外侧的锁定螺栓。

优选的，所述锁定装置包括弹簧盒，所述弹簧盒的外侧面与挡板的内侧面固定栓接，所述弹簧盒顶面的左端活动套接有连接板，所述连接板的顶面固定栓接有拉板，所述连接板的底端贯穿弹簧盒的顶面并延伸至弹簧盒的内部且固定栓接有限位板，所述限位板的顶面固定栓接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端与弹簧盒内腔的顶面固定栓接，所述限位板底面的中部固定栓接有锁定杆。

优选的，所述锁定杆的底端依次贯穿弹簧盒内腔的底面和挡板的内侧面并延伸至挡板的外部，所述挡板内侧面的中部开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。

优选的，所述支撑框体的数量为两个，所述锁定装置和挡板的数量相一致，所述挡板的数量是支撑框体数量的一倍。

优选的，所述定位板的侧面的端部开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和位置与锁定杆的大小和位置相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该往复泵通过锁定装置的设置，利用支撑框体、挡板、锁定装置和定位板之间的相互配合，可以让锁定杆完成对支撑框体和定位板之间的快速锁定，使支撑框体能够平稳的固定在垫板的顶面，使该往复泵能够在损坏时快速的完成更换的操作，不会因为拆卸和安装时间过长而影响液体抽吸的效率，从而提高了该往复高压泵的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视剖面图；

图3为本实用新型的局部结构俯视图。

图中：1、往复泵机体；2、防护管；3、压水管；4、吸水管；5、支撑框体；6、挡板；7、锁定装置；71、弹簧盒；72、连接板；73、拉板；74、限位板；75、锁定弹簧；76、锁定杆；8、垫板；9、定位板；10、锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种往复高压泵，包括往复机泵体1，往复机泵体1左侧面的顶端固定连通有防护管2，防护管2顶面的中部固定连通有压水管3，防护管2底面的中部固定连通有吸水管4，往复机泵体1的底面固定焊接有支撑框体5，支撑框体5的数量为两个，锁定装置7和挡板6的数量相一致，挡板6的数量是支撑框体5数量的一倍，一个支撑框体5的内部包含两个挡板6和两个锁定装置7，这样才能让锁定装置7完成支撑框体5和定位板9之间的固定连接，支撑框体5正面的左右两端均固定焊接有挡板6，挡板6的内侧面固定栓接有锁定装置7，锁定装置7包括弹簧盒71，弹簧盒71的外侧面与挡板6的内侧面固定栓接，弹簧盒71顶面的左端活动套接有连接板72，连接板72的顶面固定栓接有拉板73，连接板72的底端贯穿弹簧盒71的顶面并延伸至弹簧盒71的内部且固定栓接有限位板74，限位板74的顶面固定栓接有锁定弹簧75，锁定弹簧75的另一端与弹簧盒71内腔的顶面固定栓接，限位板74底面的中部固定栓接有锁定杆76，锁定杆76的底端依次贯穿弹簧盒71内腔的底面和挡板6的内侧面并延伸至挡板6的外部，挡板6内侧面的中部开设有穿孔，穿孔的大小和形状与锁定杆76的大小和形状相适配，通过锁定装置7的设置，可以快速的完成对该泵体的安装和拆卸，不会因为突然损坏泵体造成长时间的停止作业，穿孔的设置能够让锁定杆76从挡板6的内部穿过，使整个装置的稳定性提升，支撑框体5的底面放置有垫板8，垫板8顶面的左右两端均固定焊接有定位板9，定位板9的侧面的端部开设有锁定孔，锁定孔的大小和位置与锁定杆76的大小和位置相适配，通过锁定孔的设置，能够让锁定杆76从定位板9的内部穿过，用以实现支撑框体5和定位板9之间的锁定，让支撑框体5能够更加平稳的固定在垫板8的顶面，垫板8顶面的左右两端均螺纹套接有位于定位板9外侧的锁定螺栓10。

工作原理：在泵体发生损坏无法进行后续正常的使用时，可以用手将拉板73向远离连接端一侧的挡板6的方向拉动，让锁定杆76能够解除支撑框体5和定位板9之间的锁定，待四个锁定装置7均解除锁定状态后，解除压水管3和吸水管4与外部的连通，使整个泵体处于独立状态，便可以将泵体提起，再提起的过程中，因为支撑框体5和定位板9之间的锁定连接不存在，使得垫板8还能够通过锁定螺栓10稳定的固定在使用区域的底面，然后再通过拉动拉板73，让支撑框体5能够放置在定位板9的内侧面之间，然后再松开拉板73，让锁定杆76能够穿过穿孔和锁定孔，使支撑框体5和定位板9之间的连接关系锁定，使支撑框体5平稳的放置在垫板8的顶面，然后再让压水管3和吸水管4与外部的管道连通，再开启往复机泵体1便可以进行后续的液体抽吸操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种往复高压泵，包括往复机泵体(1)，其特征在于：所述往复机泵体(1)左侧面的顶端固定连通有防护管(2)，所述防护管(2)顶面的中部固定连通有压水管(3)，所述防护管(2)底面的中部固定连通有吸水管(4)，所述往复机泵体(1)的底面固定焊接有支撑框体(5)，所述支撑框体(5)正面的左右两端均固定焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的内侧面固定栓接有锁定装置(7)，所述支撑框体(5)的底面放置有垫板(8)，所述垫板(8)顶面的左右两端均固定焊接有定位板(9)，所述垫板(8)顶面的左右两端均螺纹套接有位于定位板(9)外侧的锁定螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种往复高压泵，其特征在于：所述锁定装置(7)包括弹簧盒(71)，所述弹簧盒(71)的外侧面与挡板(6)的内侧面固定栓接，所述弹簧盒(71)顶面的左端活动套接有连接板(72)，所述连接板(72)的顶面固定栓接有拉板(73)，所述连接板(72)的底端贯穿弹簧盒(71)的顶面并延伸至弹簧盒(71)的内部且固定栓接有限位板(74)，所述限位板(74)的顶面固定栓接有锁定弹簧(75)，所述锁定弹簧(75)的另一端与弹簧盒(71)内腔的顶面固定栓接，所述限位板(74)底面的中部固定栓接有锁定杆(76)。

3.根据权利要求2所述的一种往复高压泵，其特征在于：所述锁定杆(76)的底端依次贯穿弹簧盒(71)内腔的底面和挡板(6)的内侧面并延伸至挡板(6)的外部，所述挡板(6)内侧面的中部开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与锁定杆(76)的大小和形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种往复高压泵，其特征在于：所述支撑框体(5)的数量为两个，所述锁定装置(7)和挡板(6)的数量相一致，所述挡板(6)的数量是支撑框体(5)数量的一倍。

5.根据权利要求1所述的一种往复高压泵，其特征在于：所述定位板(9)的侧面的端部开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和位置与锁定杆(76)的大小和位置相适配。

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