CN212376801U - 一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，包括油箱、电机，所述电机的下端固定有电机法兰盘；所述电机法兰盘的下方设有油泵法兰盘；所述油箱上端固定有油箱盖板，所述油箱盖板上方设有减震垫；所述油泵法兰盘、减震垫连接，所述减震垫、所述油箱盖板连接。本实用新型在进油口内设置半钢球，并且进油口、出油口与柱塞之间的空间较小，其产生负压时较大，使得油泵的自吸力较大，电机与油箱之间软连接，很大程度上降低了震动。

Description

一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵

技术领域

本实用新型涉及泵，具体是一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵。

背景技术

目前使用的柱塞油泵内进出油口处的空间较大，导致负压小、自吸能力不强，尤其对于小流量的油泵，很难满足在低温下油的浓度较大的情况。

另外，油泵在使用时会出现震动情况，震动较大会损坏油泵，目前是在电机与油箱之间增加一个减震垫，减震垫与电机法兰盘、油泵法兰盘、油箱盖板之间是通过一根螺栓直接连接的(螺栓依次穿过电机法兰盘、油泵法兰盘、减震垫、油箱盖板)，电机与油箱之间是连在一起的，此种连接减震效果不好，易损坏油泵。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，本实用新型在进油口内设置半钢球，并且进油口、出油口与柱塞之间的空间较小，其产生负压时较大，使得油泵的自吸力较大，电机与油箱之间软连接，很大程度上降低了震动。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，包括油箱、电机，所述电机的下端固定有电机法兰盘；所述电机法兰盘的下方设有油泵法兰盘；所述油箱上端固定有油箱盖板，所述油箱盖板上方设有减震垫；所述电机法兰盘、所述油泵法兰盘通过上螺栓与所述减震垫的一端面连接，所述减震垫的另一端面通过下螺栓与所述油箱盖板连接；

所述油箱内安装有泵壳，所述泵壳内部设有电机内插式泵主轴驱动斜盘的转动盘，所述泵壳一端连接油泵法兰盘、另一端连接有泵圈，所述泵圈内设置有泵体，所述泵体端面开设圆周分布的N个柱塞孔，其中，N为≥1的自然数，所述柱塞孔内设有柱塞，所述柱塞的上端紧贴所述转动盘，所述柱塞的外侧套设有柱塞套，所述柱塞的上端通过柱塞回复弹簧连接所述柱塞套，使柱塞紧贴所述转动盘；

所述柱塞孔底部开设有进油台阶孔，所述进油台阶孔内设有进出油弹簧座，所述进出油弹簧座的下方设有台阶进油口，所述台阶进油口内设有进油半钢球；所述进油半钢球的球面朝向下设置，且上平面固定有进油弹簧，所述进油弹簧的另一端固定于所述进出油弹簧座上；

所述泵体的外侧设有泵圈，所述泵圈上开有出油口，所述泵体外圆周面上开设T型圆环槽；所述出油口与所述T型圆环槽连通设置，所述T型圆环槽设有出油台阶孔，所述出油台阶孔与所述进油台阶孔相对应连通设置；所述出油台阶孔的出油口设有出油钢球，所述出油钢球通过出油弹簧与所述泵圈连接。

进一步地，所述柱塞回复弹簧处于压缩状态；所述柱塞在所述柱塞回复弹簧的张力作用下始终有向上运动的趋势。

进一步地，所述柱塞孔底部的进油台阶孔、所述进出油弹簧座、所述进油台阶孔、所述 T型圆环槽的出油台阶孔之间贯通设置。

进一步地，所述柱塞底部的所述进油台阶孔、所述进出油弹簧座的大台阶固定柱塞套底部、中心设有进出油通孔、小台阶端面设有一字油槽、小台阶定位进油弹簧一端、所述进油弹簧、另一端贴半钢球的平面瑞，所述半钢球的球面贴进油台阶孔，形成一个进油单向阀。

进一步地，所述T型圆环槽(113)与所述出油口(116)连通，所述T型圆环槽(113)设有与所述进油台阶孔(112)相对应的出油台阶孔(123)并连通，连通台阶口设有出油钢球(114)、所述出油弹簧(115)一端贴所述出油钢球(114)、另一端贴所述泵圈(104)，形成一个出油单向阀。

进一步地，所述柱塞套上设有压紧螺丝。

进一步地，所述减震垫的上端部开有若干个上螺纹孔，所述减震垫的下端部开有若干个下螺纹孔，所述上螺纹孔、所述下螺纹孔均不穿透所述减震垫；所述减震垫通过上螺纹孔、上螺栓与所述电机法兰盘、油泵法兰盘固定连接；所述减震垫通过下螺纹孔、下螺栓与所述油箱盖板固定连接。

进一步地，所述上螺纹孔、所述下螺纹孔均设有4个，且互相之间交错设置；所述上螺纹孔、所述下螺纹孔均布。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型在进油台阶孔的进油口内设置一个进油半钢球，在出油台阶孔的台阶口设置出油钢球，在柱塞向上运动时，柱塞底部容积增大，产生负压、进油半钢球打开、同时出油钢球在出油弹簧作用下关闭，形成吸油；当柱塞向下运动时，柱塞底部容积减小，产生正压、进油半钢球在进油弹簧的作用下关闭，同时出油钢球打开，以此重复运动形成一定的流量与压力；

2、本实用新型将进出油弹簧座设置成中空的，并且下端开有进出油口，便于油的流进流出；

3、本实用新型将电机与油箱之间设置成软连接，代替以往的硬连接，保证震动减小，保护油泵不会损坏；

4、本实用新型在柱塞底部加工一个进油台阶孔、在T型圆环槽处加工与进油台阶孔相对应的出油台阶孔，进油台阶孔与出油台阶孔连通，出油台阶孔出油口设置出油钢球形成出油单向阀，进油台阶孔进油口设置弹簧座、进油半钢球形成进油单向阀；进出油阀口与柱塞之间的空间较小，其负压较大，使得油泵的自吸力较大。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的总体结构示意图；

图2是图1中A部分放大示意图；

图3是图2中B部分放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的减震垫示意图；

图5是图4中BB方向剖面图；

图中，1、油箱，101、油箱盖板，102、泵壳，103、泵体，104、泵圈，105、柱塞，106、柱塞套，107、压紧螺丝，108、柱塞回复弹簧，109、进出油弹簧座，110、进油弹簧，111、进油半钢球，112、进油台阶孔，113、T型圆环槽，114、出油钢球，115、出油弹簧，116、出油口，117、增强圈，118、O型密封圈，119、固定螺栓，120、进出油口，121、转动盘， 123、出油台阶孔，2、电机，3、电机法兰盘，4、油泵法兰盘，5、减震垫，501、上螺纹孔， 502、下螺纹孔，6、上螺栓，7、下螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1-图3所示，一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，包括油箱1、电机2。油箱1内安装有泵壳102，泵壳102内部下方安装有泵体103，泵壳102下方设有泵圈104。

如图2所示是图1中的A部分放大示意图，图3是图2中B部分放大示意图，如图3 所示，油泵的泵体103上开有柱塞孔，柱塞孔内设有柱塞105，柱塞105的外侧套设有柱塞套106，柱塞套106上设有压紧螺丝107，保证柱塞套106安装牢靠，柱塞105的上端通过柱塞回复弹簧108连接柱塞套106(图2示)。柱塞105的上端与油泵的转动盘121接触，转动盘121底部设置为一高一低结构，转动盘121旋转时，其高低部依次顺序与柱塞105上端接触。

进一步地，柱塞回复弹簧108处于压缩状态，始终有张力作用；柱塞105在柱塞回复弹簧108的张力作用下始终有向上运动的趋势。当转动盘121旋转时，转动盘121的高低部依次压迫柱塞105，柱塞105在柱塞回复弹簧108张力下随着转动盘121上下运动，转动盘121的旋转运动转化成柱塞105的上下运动。

如图3所示，柱塞105的下端设有中空的进出油弹簧座109，进出油弹簧座109的下端部开有进出油台阶孔112，进油台阶孔与柱塞孔连通；进油台阶孔112设有进出油弹簧座109 的下方设有台阶进油口，进油口上设有进油半钢球111；进油半钢球111的球面朝向下设置，且上平面固定有进油弹簧110，进油弹簧110的另一端固定于进出油弹簧座109上。

柱塞底部进油台阶孔、进出油弹簧座109的大台阶固定柱塞套106底部、中心设有进出油通孔、小台阶端面设有一字油槽、小台阶定位进油弹簧110一端、进油弹簧110、另一端贴半钢球111的平面瑞，半钢球111的球面贴进油台阶孔112，形成一个进油单向阀。其特点：柱塞105底部与半钢球平面端之间空间小易吸油。

进一步地，进油台阶孔112呈T型台阶孔，进油半钢球111置于T型台阶孔进油口上；进油半钢球111在进油弹簧110作用下使的球面与进油口112贴合接触设置。其中，T型进油台价孔112进油口上方直径略大于进油半钢球111的直径，进油半钢球111端面与进出油阀座109保持一定的运动距离，使得进油口与柱塞底部的空间(进油半钢球111与进出油弹簧座109之间的空间)较小，保证进油口112内的负压足够大，从而保证油泵的自吸力增大。并且，当柱塞105向上运动时，进油口112内产生负压，负压促使进油半钢球111向上运动，使得进油半钢球111与进油口112的T型竖向槽之间有间隙，此时，油自该间隙在负压作用下向上流，流到进油半钢球111上方。当柱塞105向下运动时，压力促使进油半钢球111向下运动并与进油口112贴合，油无法倒流下去。

进一步地，进油弹簧110处于压缩状态，进油半钢球111在进油弹簧110的张力作用下始终有着向下与进油口112贴合的趋势，避免倒流。

柱塞105底部与半钢球平面端之间空间小易吸油。

如图2、图3所示，泵体103的外侧设有泵圈104，泵圈104上开有出油口116(图2示)，泵体103上开设T型圆环槽113(图2示)，出油口116与T型圆环槽113连通设置，如图2示，T型圆环槽113的出油台阶孔另一侧与进油口台阶孔连通设置；T型圆环槽113 的出油台阶孔与进油台阶孔连通的台阶口处设有出油钢球114，出油钢球114通过出油弹簧 115与泵圈104连接。

本实施例中，T型圆环槽113与出油口116连通，T型圆环槽113设有与进油台阶孔112 相对应的出油台阶孔123并连通，连通台阶口设有出油钢球114、出油弹簧115一端贴出油钢球114、另一端贴泵圈104，形成一个出油单向阀。

进一步地，柱塞孔底部的进油台阶孔、进出油弹簧座109、进油口112、T型圆环槽113 的出油台阶孔之间贯通设置，使得油能够流进流出。

进一步地，出油钢球114与T型圆环槽113的出油台阶孔的台阶贴合接触，当柱塞105 向上运动时在柱塞向上运动时，柱塞底部容积增大，产生负压、进油半钢球打开、同时出油钢球在出油弹簧作用下关闭，形成吸油。当柱塞向下运动时，柱塞底部容积减小，产生正压、进油半钢球在进油弹簧的作用下关闭，同时出油钢球打开。以此重复运动形成一定的流量与压力。

T型圆环槽113内也会产生负压，负压促使出油钢球114向右运动(以图3所示方向)，使得出油钢球114紧紧的贴合T型圆环槽113，避免T型圆环槽113内的油倒流到进油口112 内，同时保证进油口112内的负压增大，不会减小进油口112的负压。当柱塞105向下运动时，压力促使出油钢球114向左运动，使得出油钢球114与T型圆环槽113之间有间隙，油在压力作用下，从进油口112内流到T型圆环槽113内，再从出油口116流出。其中，T型圆环槽113的高度和宽度(容纳出油钢球114的部分)均略大于出油钢球114的直径，使得空间较小，保证负压足够大，从而保证油泵的自吸力增大。

进一步地，出油弹簧115处于压缩状态，出油钢球114在出油弹簧115的张力作用下始终有着向右与T型圆环槽113贴合的趋势，避免T型圆环槽113内的油倒流。

如图1所示，油箱1上方安装有电机2，电机2的下端固定有电机法兰盘3；电机法兰盘3的下方设有油泵法兰盘4；油箱1上端固定有油箱盖板101，油箱盖板101上方设有减震垫5；油泵法兰盘4、减震垫5连接，减震垫5、油箱盖板101连接。

进一步地，如图4、图5所示，减震垫5的上端部开有若干个上螺纹孔501，减震垫5的下端部开有若干个下螺纹孔502，上螺纹孔501、下螺纹孔502均不穿透减震垫5；减震垫5通过上螺纹孔501、上螺栓6与电机法兰盘3、油泵法兰盘4固定连接；减震垫5通过下螺纹孔502、下螺栓7与油箱盖板101固定连接。此连接结构利用减震垫5将电机2与油箱1分离开，使电机2与油箱1之间为软性连接，软连接的方式能够更大程度的减小震动，避免震动过大损坏油泵。

进一步地，上螺纹孔501、下螺纹孔502均设有4个，且互相之间交错设置；上螺纹孔501、下螺纹孔502均布。

另外，泵体103与泵圈104之间设有O型密封圈118和增强圈117，作用是提高油耐压。

泵圈104与泵壳102之间通过固定螺栓119连接。

进油单向阀、出油单向阀实现泵体103一体化。其特点：结构简单，便于加工，减少部件。

工作原理：

旋转盘121不停旋转，其高低部不停的压迫柱塞105，将旋转盘121的旋转运动转化成柱塞105的上下活塞运动，当柱塞105向上运动时柱塞底部容积增大，产生负压真空，在负压真空的作用下，进油半钢球111打开，同时出油钢球114关闭完成一个进油过程。当柱塞向下运动时柱塞底部容积减小，产生油压力，在油压力作用下，使得进油半钢球111关闭，出油钢球打开完成一个出油过裎。以此重复运动形成一定的流量与压力。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，包括油箱(1)、电机(2)，所述电机(2)的下端固定有电机法兰盘(3)；所述电机法兰盘(3)的下方设有油泵法兰盘(4)；所述油箱(1)上端固定有油箱盖板(101)，其特征在于：所述油箱盖板(101)上方设有减震垫(5)；所述电机法兰盘(3)、所述油泵法兰盘(4)通过上螺栓(6)与所述减震垫(5)的一端面连接，所述减震垫(5)的另一端面通过下螺栓(7)与所述油箱盖板(101)连接；

所述油箱(1)内安装有泵壳(102)，所述泵壳(102)内部设有电机内插式泵主轴驱动斜盘的转动盘(121)，所述泵壳(102)一端连接油泵法兰盘(4)、另一端连接有泵圈(104)，所述泵圈(104)内设置有泵体(103)，所述泵体(103)端面开设圆周分布的N个柱塞孔，其中，N为≥1的自然数，所述柱塞孔内设有柱塞(105)，所述柱塞(105)的上端紧贴所述转动盘(121)，所述柱塞(105)的外侧套设有柱塞套(106)，所述柱塞(105)的上端通过柱塞回复弹簧(108)连接所述柱塞套(106)，使柱塞(105)紧贴所述转动盘(121)；

所述柱塞孔底部开设有进油台阶孔(112)，所述进油台阶孔(112)内设有进出油弹簧座(109)，所述进出油弹簧座(109)的下方设有台阶进油口，所述台阶进油口内设有进油半钢球(111)；所述进油半钢球(111)的球面朝向下设置，且上平面固定有进油弹簧(110)，所述进油弹簧(110)的另一端固定于所述进出油弹簧座(109)上；

所述泵体(103)的外侧设有泵圈(104)，所述泵圈(104)上开有出油口(116)，所述泵体(103)外圆周面上开设T型圆环槽(113)；所述出油口(116)与所述T型圆环槽(113)连通设置，所述T型圆环槽(113)设有出油台阶孔(123)，所述出油台阶孔与所述进油台阶孔相对应连通设置；所述出油台阶孔(123)的出油口设有出油钢球(114)，所述出油钢球(114)通过出油弹簧(115)与所述泵圈(104)连接。

2.根据权利要求1所述的一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，其特征在于：所述柱塞回复弹簧(108)处于压缩状态；所述柱塞(105)在所述柱塞回复弹簧(108)的张力作用下始终有向上运动的趋势。

3.根据权利要求1所述的一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，其特征在于：所述柱塞孔底部的进油台阶孔、所述进出油弹簧座(109)、所述T型圆环槽(113)的出油台阶孔(123)之间贯通设置。

4.根据权利要求1所述的一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，其特征在于：所述柱塞(105)底部的所述进油台阶孔(112)、所述进出油弹簧座(109)的大台阶固定柱塞套(106)底部、中心设有进出油通孔、小台阶端面设有一字油槽、小台阶定位进油弹簧(110)一端、所述进油弹簧(110)、另一端贴半钢球(111)的平面瑞，所述半钢球(111)的球面贴进油台阶孔(112)，形成一个进油单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，其特征在于：所述T型圆环槽(113)与所述出油口(116)连通，所述T型圆环槽(113)设有与所述进油台阶孔(112)相对应的出油台阶孔(123)并连通，连通台阶口设有出油钢球(114)、所述出油弹簧(115)一端贴所述出油钢球(114)、另一端贴所述泵圈(104)，形成一个出油单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，其特征在于：所述柱塞套(106)上设有压紧螺丝(107)。

7.根据权利要求1所述的一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，其特征在于：所述减震垫(5)的上端部开有若干个上螺纹孔(501)，所述减震垫(5)的下端部开有若干个下螺纹孔(502)，所述上螺纹孔(501)、所述下螺纹孔(502)均不穿透所述减震垫(5)；所述减震垫(5)通过上螺纹孔(501)、上螺栓(6)与所述电机法兰盘(3)、油泵法兰盘(4)固定连接；所述减震垫(5)通过下螺纹孔(502)、下螺栓(7)与所述油箱盖板(101)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种低震动且自吸能力强的高压柱塞油泵，其特征在于：所述上螺纹孔(501)、所述下螺纹孔(502)均设有4个，且互相之间交错设置；所述上螺纹孔(501)、所述下螺纹孔(502)均布。

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