CN212375413U - 一种便于更换化学原液的电解着色槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换化学原液的电解着色槽，主要包括槽体、清洗管；清洗管设置在槽体内壁且绕槽体内壁一周；清洗管的底部均匀分布有多个出水口；出水口正对槽体内表面；槽体分为内层和外层，且两者之间设置有空腔；清洗管与清洗液相连，用于化学原液排出槽体后对槽体内表面进行冲洗，从而避免液体残留影响更换后化学原液的质量；当清洗管将槽体内壁冲洗干净后，空腔内有热风通过，使内层内表面残留的水滴能够快速蒸发，从而保证内层的洁净和干燥；槽体底部有排液口，槽体内的液体能够借助自身重力排出槽体；整个过程全自动，无需过多的人力和时间，效率高；且在更换过程中无人员直接接触槽体，从而避免化学原液对人体的伤害，更安全。

Description

一种便于更换化学原液的电解着色槽

技术领域

本实用新型涉及电解着色技术的辅助设备领域，尤其涉及一种便于更换化学原液的电解着色槽。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着铝型材行业长时间的快速发展，行业竞争加剧，为了最大程度控制型材质量以及优化铝合金型材的装饰效果，铝合金型材一般都要进行阳极氧化后电解着色处理。

阳极氧化后电解着色处理技术又称表面着色氧化，即经过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，其中的电解着色槽内放置用于着色的化学原液，不同种类、颜色、配比的化学原液直接影响铝型材着色效果，故在实际工作中，需要经常性的更换化学原液，而普遍使用的电解着色槽对于更换化学原液时比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种电解着色槽，能够便于更换化学原液。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种便于更换化学原液的电解着色槽，包括盛放化学原液的槽体、清洗管；所述清洗管设置在槽体内壁的上方且绕槽体内壁一周；所述清洗管的底部均匀分布有多个出水口；所述出水口正对槽体内表面；所述槽体分为内层和外层；所述内层和外层之间设置有热风通过的密闭的空腔；所述槽体底部设置有排出残液的排液口。

优选地，所述排液口位于槽体底部的中间；所述排液口的顶部低于槽体的内层的内表面；所述槽体的底板向排液口倾斜。

优选地，所述排液口并联的与循环罐和残液处理罐相连；所述槽体侧面设置有循环口；所述循环罐的出口管线与循环泵入口相连；所述循环泵的出口与循环口相连。

优选地，所述循环口的高度低于化学原液的液面高度。

优选地，所述循环罐与排液口之间设置有循环液切断阀；所述残液处理罐与排液口之间设置有排液阀。

优选地，所述循环罐的顶部设置有能够开合的盖子。

优选地，所述清洗管的设置高度高于化学原液液面的高度；所述清洗管设置有多个进水口；所述进水口自清洗管内部延伸至槽体外部并与清洗液相连。

优选地，热风入口设置在槽体的一侧，热风出口设置在槽体相对的另一侧；所述热风出口靠近槽体的顶部；所述热风入口靠近槽体的底部。

与现有技术相比，本实用新型应用于电解着色槽的更换化学原液具备下列优点：

(1)清洗管固定在槽体内壁的上方且绕槽体内壁一周，清洗管与清洗液相连，用于化学原液排出槽体后对槽体内表面进行冲洗，从而避免原有的化学原液残余影响新更换化学原液的质量；槽体的内层和外层之间有密闭的空腔，空腔内有热风通过，当清洗管将槽体内壁冲洗干净后，热风源源不断地给内层提供热源，使内层内表面残留的水滴能够快速蒸发，从而保证内层的洁净和干燥；槽体底部有排液口，槽体内的液体能够借助自身重力排出槽体；整个过程全自动，无需过多的人力和时间，效率高；且在更换过程全程无操作人员直接接触着色槽的槽体，从而避免化学原液对人体的伤害，更加的安全。

(2)排液口并联的与循环罐和残液处理罐相连；循环罐的出口与循环泵入口相连，循环泵出口与循环口相连，循环口设置在槽体侧边且低于化学原液液面，实现对化学原液无接触空气的搅拌，同时在加入新的试剂或者更换化学原液时，可以借助循环罐和循环泵；残液处理罐对污染的化学原液进行除杂和回收，以防止污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的结构示意图。

图中：1为槽体，2为清洗管，21为出水口，22为进水口，11为内层，12 为外层，13为空腔，3为排液口，4循环罐，5为残液处理罐，6为循环泵，7 为循环口，41为循环液切断阀，42为盖子，51为排液阀，81为热风入口，82 为热风出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1所示，一种便于更换化学原液的电解着色槽，包括盛放化学原液的槽体1、清洗管2；所述清洗管2通过螺栓等紧固件固定在槽体1内壁的上方且绕槽体1内壁一周，若槽体1的横截面是环形，则清洗管2弯折成环形，若槽体1的横截面是矩形，则清洗管2顺着矩形内壁弯折成矩形，清洗管2与清洗液相连，用于化学原液排出槽体1后对槽体1内表面进行冲洗，从而避免原有的化学原液残余影响新更换化学原液的质量；所述清洗管2的底部均匀分布有多个出水口21；所述出水口21正对槽体1内表面，多个出水口21使得清洗管1内的清洗液能够均匀的形成水幕，然后无缝隙的冲刷槽体1的内表面，避免有冲洗死角；所述槽体1分为内层11和外层12；所述内层11和外层12之间设置有热风通过的密闭的空腔13，槽体1的内层11和外层12之间有密闭的空腔13，空腔 13内有热风通过，当清洗管2将槽体1内壁冲洗干净后，热风源源不断地给内层11提供热源，使内层11内表面残留的水滴能够快速蒸发，从而保证内层11 的洁净和干燥；所述槽体1底部设置有排出残液的排液口3，排液口3通过焊接固定在槽体1的底部，排液口3竖直，槽体1内的液体能够借助自身重力排出槽体1；利用化学原液的自身重力，能够将已污染的化学原液经由排液口3排出，而后清洗管2的清洗液源源不断的冲刷内层11内表面，冲洗完毕后，热风在空腔13内通过，给内层11提供热源，使内层11的内表面能够快速烘干，从而保证了槽体1内壁的洁净和干燥，且整个过程全自动，无需过多的人力和时间，效率高，更换过程全程无操作人员直接接触着色槽的槽体1，从而避免化学原液对人体的伤害，更加的安全。

进一步地，所述排液口3位于槽体1底部的中间；所述排液口3的顶部低于槽体1的内层11的内表面；所述槽体1的底板向排液口3倾斜，排液口3低于槽体1底板，能够保证槽体1内的液体均能够借助自身重力落下，排液口3通过焊接固定在槽体1底部，使得槽体1的底部形成漏斗状；从而更容易清洗且无死角。

进一步地，所述排液口3并联的与循环罐4和残液处理罐5相连，排液口3 与排液管线相连，排液管线有两个并联的分支，一个分支连接至循环罐4，另一个分支连接至残液处理罐5，残液处理罐5对污染的化学原液进行除杂和回收，以防止污染环境；所述槽体1侧面通过焊接设置有循环口7；所述循环罐4的出口管线与循环泵6入口相连；所述循环泵6的出口与循环口7相连，循环泵6 能够实现对现有化学原液进行循环搅拌作用，同时在电解过程中需要补添加的试剂可以经由循环罐4加入，同时在槽体1清洗完毕后，新的化学原液可以倒入循环罐4，然后经由循环泵6送入槽体1；进一步地，对于循环罐4的清洗，可以利用清洗管2内的清洗液。

进一步地，所述循环口7的高度低于化学原液的液面高度，避免与空气的过多接触，从而避免影响化学原液的质量。

进一步地，所述循环罐4与排液口3之间设置有循环液切断阀41；所述残液处理罐5与排液口3之间设置有排液阀51，循环液切断阀41和排液阀51之间是并联的，能够通过对两者各自的关闭和开启，实现对整个系统的控制。

进一步地，所述循环罐4的顶部铰接或螺纹连接有能够开合的盖子42，盖子 42能够便于对化学原液或者其他试剂的添加。

进一步地，所述清洗管2的设置高度高于化学原液液面的高度，避免清洗的死角；所述清洗管2通过焊接设置有多个进水口22，进水口22的一端与清洗管 2连接，另一端与清洗液相连；所述进水口22的一端通过螺栓等紧固件固定在内层22的内表面，另一端可以横向贯穿槽体1的壁厚，也可以向上延伸通过槽体1顶部的槽口后与清洗液的总管相连。

进一步地，所述槽体1的一侧设置有热风入口81，相对的另一侧设置有热风出口82；热风入口81和热风出口82通过焊接固定在外层12的相对两侧，且两者的靠近槽体1端均插入空腔13内，热风入口81和热风出口82实现热风在空腔13内循环流动；所述热风出口82靠近槽体1的顶部；所述热风入口81靠近槽体1的底部，保证槽体1的内层11能够均匀受热。

进一步地，循环罐4的尺寸小于槽体1，循环罐4的底部设置有排空阀，能够用于循环罐4的置换。

工作原理：化学原液在槽体1内，在电解过程中，循环液切断阀41打开，循环泵6启动，槽体1底部的化学原液1由排液口3流经循环罐4，并由循环口 7返回至槽体1；在需要更换化学原液时，关闭循环液切断阀41和循环泵6，打开排液阀51；排空后，打开清洗管2，清洗液在出水口21的作用下冲洗内层11 内表面，关小排液阀51，打开循环液切断阀41，当循环罐4积攒一定液位后，开启循环泵6，进行清洗置换，循环罐4清洗合格后，关闭循环液切断阀41，关闭循环泵6，清洗管2再连续冲洗一段时间，在此期间完全打开排液阀51，槽体 1内壁冲洗干净后，排空；打开热风入口81、热风出口82，使空腔13源源不断流入热风，热风加热内层11，直至内层11的内表面干燥，关闭热风入口81、热风出口82；使用新的干净的化学原液进行置换循环罐4，而后将新的化学原液放入循环罐4，启动循环泵6，向槽体1内部输入新的化学原液，打开循环液切断阀41，更换化学原液完成。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：包括盛放化学原液的槽体、清洗管；所述清洗管设置在槽体内壁的上方且绕槽体内壁一周；所述清洗管的底部均匀分布有多个出水口；所述出水口正对槽体内表面；所述槽体分为内层和外层；所述内层和外层之间设置有热风通过的密闭的空腔；所述槽体底部设置有排出残液的排液口。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述排液口位于槽体底部的中间；所述排液口的顶部低于槽体的内层的内表面；所述槽体的底板向排液口倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述排液口并联的与循环罐和残液处理罐相连；所述槽体侧面设置有循环口；所述循环罐的出口管线与循环泵入口相连；所述循环泵的出口与循环口相连。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述循环口的高度低于化学原液的液面高度。

5.根据权利要求3所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述循环罐与排液口之间设置有循环液切断阀；所述残液处理罐与排液口之间设置有排液阀。

6.根据权利要求3所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述循环罐的顶部设置有能够开合的盖子。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述清洗管的设置高度高于化学原液液面的高度；所述清洗管设置有多个进水口；所述进水口自清洗管内部延伸至槽体外部并与清洗液相连。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换化学原液的电解着色槽，其特征在于：所述槽体的一侧设置有热风入口，相对的另一侧设置有热风出口；所述热风出口靠近槽体的顶部；所述热风入口靠近槽体的底部。

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