CN212374977U - 一种含汞废水脱汞装置 - Google Patents

Abstract

一种含汞废水脱汞装置，涉及重金属脱除领域。该装置包括反应塔、喷头和水泵，在一端伸入反应塔顶部的液体管道上安装喷头，液体管道的另一端连接水泵，水泵的入口处连接含汞废水储罐。该结构中含汞等重金属水体通过喷头雾化后与反应塔内硫化氢气体充分气液接触反应，生成的硫化物沉积于反应塔底部便于及时排出，具有气液反应接触面积大、反应效率高的优点。

Description

一种含汞废水脱汞装置

技术领域

本实用新型涉及重金属脱除领域，特别涉及一种含汞废水脱汞装置。

背景技术

当前工业上应用最多的是化学沉淀法，其中硫化沉淀法在水体重金属污染治理中，以其硫化物溶度积小而得到广泛应用。该方法是将硫化钠投入含汞废水中，利用Hg2+与S2-的强烈亲合力，生成溶度极小的硫化汞而将汞从溶液中除去。吴秀英等采用硫化钠处理青岛电池厂含汞废水进行小试和生产性试验，处理结果显示废水中含汞量低于国家标准，效果较好，沉渣化学性质稳定，可在中小型化工行业推广。硫化沉淀法被广泛应用在美国等国家的氯碱厂汞污染的控制。该方法适用处理不同浓度、不同种类的汞盐，汞离子浓度较高时，应首选化学沉淀法。据报道，沉淀法汞的去除率可达95%-99.9%。该方法的不足之处：（1）易引起水质硬化，对含低浓度汞的废水处理不彻底，易导致二次污染。（2）受沉淀剂、环境条件和工艺控制参数的影响，出水浓度很难达到排放标准，因此还需进一步处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种含汞废水脱汞装置。

本实用新型所采用的技术方案是： 一种含汞废水脱汞装置，其技术要点是，包括带有排气口和进气口的反应塔、喷头和水泵，喷头固定连接在一端伸入反应塔顶部的液体管道上，所述液体管道的另一端连接水泵的出口，水泵的进口通过进液管道与反应塔的出液口连通，反应塔底部为沉淀物出口；在液体管道上设有第一截止阀和第二截止阀，在进液管道上设有第三截止阀，在反应塔沉淀物出口设有第四截止阀。

上述方案中，所述的反应塔数量为一个或多个。

上述方案中，所述的反应塔为一个时，废水通过水泵7、液体管道、喷头4在反应塔内循环，实现间断操作。

上述方案中，所述的反应塔为多个时，前一级反应塔出液口与后一级反应塔进液口连接形成串联，实现连续操作。

上述方案中，安装在反应塔内的喷头，为单层或多层。

上述方案中，反应塔内硫化氢气压为0.8~1.2atm，操作温度为常温。

本实用新型的有益效果是： 该含汞废水脱汞装置及方法，包括反应塔、喷头和水泵，在一端伸入反应塔顶部的液体管道上安装喷头，液体管道的另一端连接水泵，水泵的入口处连接含水体汞等重金属的废液。该结构中含汞等重金属水体通过喷头雾化后与反应塔内硫化氢气体充分气液接触反应，生成的硫化物沉积于反应塔底部便于及时排出，具有气液反应接触面积大、反应效率高的优点，且该结构简单、便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中间断操作单塔装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中连续操作多塔装置结构示意图；

图中序号说明如下： 1排气口、2反应塔、3进气口、4喷头、5截止阀、6截止阀、7水泵、8截止阀、9截止阀、10进液口、11反应塔、12反应塔、13截止阀、14水泵、15水泵。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例采用的含汞废水脱汞装置，为间断操作单塔装置，废水通过水泵7、液体管道、喷头4在反应塔2内循环。具体包括带有排气口1和进气口3的反应塔2、喷头4和水泵7，其中，进气口3位于反应塔2的顶部，排气口1位于进气口3的下部，且高于反应塔内液面。液体管道一端伸入反应塔2顶部，喷头4固定连接在伸入端上，喷头4为单层或多层均可。液体管道的另一端连接水泵7的出口，水泵7的进口通过进液管道与反应塔2的出液口连通，反应塔2底部为沉淀物出口，生成的硫化物随液雾降落并沉积于反应塔底部的沉淀物出口并定期排出。在液体管道上设有截止阀5和截止阀6，在进液管道上设有截止阀8，在反应塔沉淀物出口设有截止阀9。

其工作过程为：

首先打开截止阀8，将含汞等重金属的溶液引入反应塔2内，水位达到一定高度后关闭截止阀8，塔内空气由排气口1排出，硫化氢气体由进气口3注入反应塔2内，打开截止阀5，关闭截止阀6，启动水泵7，含汞等重金属水体被水泵7从反应塔2下部抽出经截止阀5及管道送至喷头4从反应塔2顶部以雾状喷入塔内；液雾下落过程中其中的汞等重金属与塔内的硫化氢气体发生气液反应，形成硫化物沉淀，随液雾落入反应塔2下部，硫化物自然沉降到反应塔2底部，定期由截止阀9排出；液体汇集于反应塔下部，继续由水泵7循环直至水体中汞等重金属含量满足要求，本实施例采用冷原子吸收法来检测汞含量是否达到要求。

实施例2：

本实施例采用连续操作多塔装置，其中反应塔为两个，即反应塔11和反应塔12。前一级反应塔11的出液口与后一级反应塔12的进液口连接形成串联，实现连续操作。

反应塔11和反应塔12上分别设有进气口3和出气口1，在反应塔11和反应塔12的侧壁底端分别设有出液口，反应塔12的出液口处安装截止阀13。液体管道伸入反应塔12内腔的一端安装喷头4，液体管道位于反应塔12外侧的一端连接水泵14的出口，水泵14的入口（即反应塔12的进液口）通过进液管道与反应塔11的出液口连通，水泵14的入口处安装有另一个截止阀13。伸入反应塔11内腔的液体管道一端上设有喷头4，在位于反应塔11外侧的液体管道的另一端连接水泵15的出口，水泵15的入口设有截止阀10，水泵15的入口连接含汞等重金属水体。

本实施例中含汞废水脱汞装置的工作过程如下：

反应塔11和反应塔12内腔的空气由排气口1排出，硫化氢气体由进气口3注入反应塔11和反应塔12内。启动水泵15，含汞等重金属水体由进液口10被水泵15经管道送至喷头4从反应塔11顶部以雾状喷入塔内。液雾下落过程中其中的汞等重金属与塔内的硫化氢气体发生气液反应，形成硫化物沉淀，随液雾落入反应塔11下部，硫化物自然沉降到反应塔11底部，定期由截止阀9排出。反应塔11下部液体积累到一定程度后，由水泵14经管道送至喷头4从反应塔12顶部以雾状喷入塔内。液雾下落过程中其中的汞等重金属继续与塔内的硫化氢气体发生气液反应，形成硫化物沉淀，随液雾落入反应塔12下部，硫化物自然沉降到反应塔12底部，定期由截止阀9排出；水体中汞等重金属含量满足要求排出系统。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于，采用连续操作多塔装置，其中反应塔为三个。前一级反应塔11的出液口与后一级反应塔12的进液口连接形成串联，实现连续操作。

在实施例2的基础上，反应塔11的水泵15的进口连接另一个进液管道一端，另一个进液管道另一端连接第三个反应塔的出液口，即可将三个反应塔串联连通。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种含汞废水脱汞装置，其特征在于，包括带有排气口（1）和进气口（3）的反应塔（2）、喷头（4）和水泵（7），喷头（4）固定连接在一端伸入反应塔（2）顶部的液体管道上，所述液体管道的另一端连接水泵（7）的出口，水泵（7）的进口通过进液管道与反应塔（2）的出液口连通，反应塔（2）底部为沉淀物出口；在液体管道上设有第一截止阀（5）和第二截止阀（6），在进液管道上设有第三截止阀（8），在反应塔沉淀物出口设有第四截止阀（9）。

2.如权利要求1所述的含汞废水脱汞装置，其特征在于，所述的反应塔数量为一个或多个。

3.如权利要求2所述的含汞废水脱汞装置，其特征在于，所述的反应塔为一个时，废水通过水泵（7）、液体管道、喷头（4）在反应塔内循环，实现间断操作。

4.如权利要求2所述的含汞废水脱汞装置，其特征在于，所述的反应塔为多个时，前一级反应塔出液口与后一级反应塔进液口连接形成串联，实现连续操作。

5.如权利要求1～4任一权利要求所述的含汞废水脱汞装置，其特征在于，安装在反应塔内的喷头，为单层或多层。

6.如权利要求1～4任一权利要求所述的含汞废水脱汞装置，其特征在于，反应塔内硫化氢气压为0.8~1.2atm，操作温度为常温。

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