CN212371957U - 一种铝铸件毛边打磨用收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝铸件毛边打磨用收集装置，包括底板、第一收集结构和第二收集结构，所述底板的上表面中部设有收集箱，收集箱的右壁底端设有清洁口，收集箱的右壁清洁口内对应设有箱门，所述第一收集结构设置于收集箱的内部，所述第二收集结构设置于收集箱的上端，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于收集箱的左侧壁上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该铝铸件毛边打磨用收集装置，操作简单，能够全方位双重地实现对产生的废屑灰尘吸入收集操作，结构设计合理巧妙，净化了工作环境，保证了人员的身心健康，在一定程度上保证了铝铸件的生产质量，减轻了人员的工作负担。

Description

一种铝铸件毛边打磨用收集装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，具体为一种铝铸件毛边打磨用收集装置。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车，轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用，在铝铸件的加工生产过程中，需要对其产生的毛边及时合理打磨，以保证铝铸件的生产质量，在打磨过程中难免会产生废屑灰尘，这就需要借助专门的铝铸件毛边打磨用收集装置辅助，但传统的铝铸件毛边打磨用收集装置存在诸多不足，操作繁琐，不能够全方位双重地实现对产生的废屑灰尘吸入收集操作，结构设计不够合理巧妙，工作环境未能有效净化或依旧恶劣，人员的身心健康无法得到良好地保障，致使铝铸件的生产质量达标率不佳，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种铝铸件毛边打磨用收集装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝铸件毛边打磨用收集装置，操作简单，结构设计合理巧妙，净化了工作环境，保证了人员的身心健康，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件毛边打磨用收集装置，包括底板、第一收集结构和第二收集结构；

底板：所述底板的上表面中部设有收集箱，收集箱的右壁底端设有清洁口，收集箱的右壁清洁口内对应设有箱门；

第一收集结构：所述第一收集结构设置于收集箱的内部；

第二收集结构：所述第二收集结构设置于收集箱的上端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于收集箱的左侧壁上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，操作简单，能够全方位双重地实现对产生的废屑灰尘吸入收集操作，结构设计合理巧妙，净化了工作环境，保证了人员的身心健康，在一定程度上保证了铝铸件的生产质量，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述第一收集结构包括倾斜过滤网、过滤棉、收集孔和引风机，所述倾斜过滤网对应设置于收集箱的内部，过滤棉设置于倾斜过滤网的右侧倾斜面上，收集孔均匀设置于收集箱的上壁，且均与收集箱相通，引风机对应设置于收集箱的左壁安装口内，引风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现高效彻底地灰尘残屑吸入收集。

进一步的，所述第二收集结构包括直线电机、电动推杆、收集头、毛屑收集箱、吸尘器和滤网，所述直线电机设置于收集箱的上壁面右侧，电动推杆设置于直线电机的动子座上壁面上，收集头设置于电动推杆的伸缩端顶部，毛屑收集箱设置于收集箱的右侧壁上端，毛屑收集箱的右壁开口内对应设有挡门，吸尘器设置于毛屑收集箱的内部，吸尘器的进屑口通过导管与收集头的出屑口相连，导管贯穿毛屑收集箱的上壁，滤网设置于毛屑收集箱的上壁换气口内，直线电机、电动推杆和吸尘器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现对上方漂浮的灰尘残屑的全方位彻底收集。

进一步的，还包括振动马达，所述振动马达均匀设置于倾斜过滤网的左侧倾斜面上，倾斜过滤网与引风机对应配合设置，振动马达的输入端电连接PLC控制器的输出端，加快收集的废渣灰尘排出，减轻人员清洁负担。

进一步的，还包括安装框板和安装螺栓，所述安装框板对应设置于底板的外侧壁上，安装框板的壁体左右两侧分别设有安装孔，安装螺栓设置于安装框板壁体的安装孔内，便于快速稳定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝铸件毛边打磨用收集装置，具有以下好处：

1、将待打磨的铝铸件放置于收集箱的上表面上，通过外部设备对待打磨的铝铸件边毛进行打磨作业，在打磨过程中，难免会产生废屑灰尘，通过PLC控制器调控，引风机运转，抽出收集箱内部分气体形成负压，进而将产生的废屑灰尘及时通过收集孔吸入收集箱中，在倾斜过滤网和过滤棉阻隔分离下，废屑灰尘滞留在过滤棉的右侧倾斜面上，充分过滤的气体通过引风机的排气口排出，从而高效全面地对打磨过程中产生的废屑灰尘及时吸走收集，净化了工作环境，保证了人员的身心健康，在一定程度上保证了铝铸件的生产质量，减轻了人员的工作负担，定期打开箱门实现对收集箱内收集的灰尘残屑统一处理。

2、在清洁的过程中，倾斜过滤网的独特设计，保证收集的灰尘残屑能够快速取出，也可通过PLC控制器调控，振动马达运转，产生对倾斜过滤网的机械振动来加快灰尘残屑的彻底排除，结构设计巧妙合理，减轻了人员的清洁工作负担。

3、于此同时，通过PLC控制器调控，吸尘器运转，负压通过导管和收集头将上方漂浮的灰尘残屑及时吸入至毛屑收集箱内，多余气体通过滤网过滤后排出，实现对上方漂浮的灰尘残屑及时高效收集净化，保证了工作环境，收集头在吸尘收集的过程中，直线电机运转，实现纵向位置调节，电动推杆伸缩，实现吸尘高度的合理调节，进而保证该打磨边的全方位吸尘收集作业，提高了收集质量，定期打开毛屑收集箱的挡门实现灰尘残屑的统一处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2收集箱、3箱门、4第一收集结构、41倾斜过滤网、42过滤棉、43收集孔、44引风机、5第二收集结构、51直线电机、52电动推杆、53收集头、54毛屑收集箱、55吸尘器、56滤网、6PLC控制器、7振动马达、8安装框板、9安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝铸件毛边打磨用收集装置，包括底板1、第一收集结构4和第二收集结构5；

底板1：底板1提供支撑及安装场所，底板1的上表面中部设有收集箱2，收集箱2的右壁底端设有清洁口，收集箱2的右壁清洁口内对应设有箱门3，定期打开箱门3实现对收集箱2内收集的灰尘残屑统一处理；

第一收集结构4：第一收集结构4设置于收集箱2的内部，第一收集结构4包括倾斜过滤网41、过滤棉42、收集孔43和引风机44，倾斜过滤网41对应设置于收集箱2的内部，过滤棉42设置于倾斜过滤网41的右侧倾斜面上，收集孔43均匀设置于收集箱2的上壁，且均与收集箱2相通，引风机44对应设置于收集箱2的左壁安装口内，引风机44运转，抽出收集箱2内部分气体形成负压，进而将产生的废屑灰尘及时通过收集孔43吸入收集箱2中，在倾斜过滤网41和过滤棉42阻隔分离下，废屑灰尘滞留在过滤棉42的右侧倾斜面上，充分过滤的气体通过引风机44的排气口排出，从而高效全面地对打磨过程中产生的废屑灰尘及时吸走收集，净化了工作环境，保证了人员的身心健康，在一定程度上保证了铝铸件的生产质量，减轻了人员的工作负担；

第二收集结构5：第二收集结构5设置于收集箱2的上端，第二收集结构5包括直线电机51、电动推杆52、收集头53、毛屑收集箱54、吸尘器55和滤网56，直线电机51设置于收集箱2的上壁面右侧，电动推杆52设置于直线电机51的动子座上壁面上，收集头53设置于电动推杆52的伸缩端顶部，毛屑收集箱54设置于收集箱2的右侧壁上端，毛屑收集箱54的右壁开口内对应设有挡门，吸尘器55设置于毛屑收集箱54的内部，吸尘器55的进屑口通过导管与收集头53的出屑口相连，导管贯穿毛屑收集箱54的上壁，滤网56设置于毛屑收集箱54的上壁换气口内，吸尘器55运转，负压通过导管和收集头53将上方漂浮的灰尘残屑及时吸入至毛屑收集箱54内，多余气体通过滤网56过滤后排出，实现对上方漂浮的灰尘残屑及时高效收集净化，保证了工作环境，收集头53在吸尘收集的过程中，直线电机51运转，实现纵向位置调节，电动推杆52伸缩，实现吸尘高度的合理调节，进而保证该打磨边的全方位吸尘收集作业，提高了收集质量，定期打开毛屑收集箱54的挡门实现灰尘残屑的统一处理；

其中：还包括PLC控制器6，PLC控制器6调控各结构的正常运转，PLC控制器6设置于收集箱2的左侧壁上端，PLC控制器6的输入端电连接外部电源，引风机44、直线电机51、电动推杆52和吸尘器55的输入端均电连接PLC控制器6的输出端。

其中：还包括振动马达7，振动马达7均匀设置于倾斜过滤网41的左侧倾斜面上，倾斜过滤网41与引风机44对应配合设置，振动马达7的输入端电连接PLC控制器6的输出端，可通过振动马达7运转，产生对倾斜过滤网41的机械振动来加快灰尘残屑的彻底排除，减轻了人员的工作负担。

其中：还包括安装框板8和安装螺栓9，安装框板8对应设置于底板1的外侧壁上，安装框板8的壁体左右两侧分别设有安装孔，安装螺栓9设置于安装框板8壁体的安装孔内，通过安装螺栓9将安装框板8与安装部位连接，进而将底板1、收集箱2及上方内部结构的快速稳固安装。

在使用时：通过安装螺栓9将安装框板8与安装部位连接，进而将底板1、收集箱2及上方内部结构的快速稳固安装，将待打磨的铝铸件放置于收集箱2的上表面上，通过外部设备对待打磨的铝铸件边毛进行打磨作业，在打磨过程中，难免会产生废屑灰尘，通过PLC控制器6调控，引风机44运转，抽出收集箱2内部分气体形成负压，进而将产生的废屑灰尘及时通过收集孔43吸入收集箱2中，在倾斜过滤网41和过滤棉42阻隔分离下，废屑灰尘滞留在过滤棉42的右侧倾斜面上，充分过滤的气体通过引风机44的排气口排出，从而高效全面地对打磨过程中产生的废屑灰尘及时吸走收集，净化了工作环境，保证了人员的身心健康，在一定程度上保证了铝铸件的生产质量，减轻了人员的工作负担，定期打开箱门3实现对收集箱2内收集的灰尘残屑统一处理，在清洁的过程中，倾斜过滤网41的独特设计，保证收集的灰尘残屑能够快速取出，也可通过振动马达7运转，产生对倾斜过滤网41的机械振动来加快灰尘残屑的彻底排除，减轻了人员的工作负担，于此同时，吸尘器55运转，负压通过导管和收集头53将上方漂浮的灰尘残屑及时吸入至毛屑收集箱54内，多余气体通过滤网56过滤后排出，实现对上方漂浮的灰尘残屑及时高效收集净化，保证了工作环境，收集头53在吸尘收集的过程中，直线电机51运转，实现纵向位置调节，电动推杆52伸缩，实现吸尘高度的合理调节，进而保证该打磨边的全方位吸尘收集作业，提高了收集质量，定期打开毛屑收集箱54的挡门实现灰尘残屑的统一处理，使用完成后，各结构及时清洁恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器6具体型号为西门子S7-200，PLC控制器6控制振动马达7、引风机44、直线电机51、电动推杆52和吸尘器55工作均采用现有技术中常用的方法，振动马达7、引风机44、直线电机51、电动推杆52和吸尘器55均为现有技术中铝铸件加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝铸件毛边打磨用收集装置，其特征在于：包括底板(1)、第一收集结构(4)和第二收集结构(5)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面中部设有收集箱(2)，收集箱(2)的右壁底端设有清洁口，收集箱(2)的右壁清洁口内对应设有箱门(3)；

第一收集结构(4)：所述第一收集结构(4)设置于收集箱(2)的内部；

第二收集结构(5)：所述第二收集结构(5)设置于收集箱(2)的上端；

其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)设置于收集箱(2)的左侧壁上端，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件毛边打磨用收集装置，其特征在于：所述第一收集结构(4)包括倾斜过滤网(41)、过滤棉(42)、收集孔(43)和引风机(44)，所述倾斜过滤网(41)对应设置于收集箱(2)的内部，过滤棉(42)设置于倾斜过滤网(41)的右侧倾斜面上，收集孔(43)均匀设置于收集箱(2)的上壁，且均与收集箱(2)相通，引风机(44)对应设置于收集箱(2)的左壁安装口内，引风机(44)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸件毛边打磨用收集装置，其特征在于：所述第二收集结构(5)包括直线电机(51)、电动推杆(52)、收集头(53)、毛屑收集箱(54)、吸尘器(55)和滤网(56)，所述直线电机(51)设置于收集箱(2)的上壁面右侧，电动推杆(52)设置于直线电机(51)的动子座上壁面上，收集头(53)设置于电动推杆(52)的伸缩端顶部，毛屑收集箱(54)设置于收集箱(2)的右侧壁上端，毛屑收集箱(54)的右壁开口内对应设有挡门，吸尘器(55)设置于毛屑收集箱(54)的内部，吸尘器(55)的进屑口通过导管与收集头(53)的出屑口相连，导管贯穿毛屑收集箱(54)的上壁，滤网(56)设置于毛屑收集箱(54)的上壁换气口内，直线电机(51)、电动推杆(52)和吸尘器(55)的输入端均电连接PLC控制器(6)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种铝铸件毛边打磨用收集装置，其特征在于：还包括振动马达(7)，所述振动马达(7)均匀设置于倾斜过滤网(41)的左侧倾斜面上，倾斜过滤网(41)与引风机(44)对应配合设置，振动马达(7)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种铝铸件毛边打磨用收集装置，其特征在于：还包括安装框板(8)和安装螺栓(9)，所述安装框板(8)对应设置于底板(1)的外侧壁上，安装框板(8)的壁体左右两侧分别设有安装孔，安装螺栓(9)设置于安装框板(8)壁体的安装孔内。

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