CN212371553U - 一种焊接钢管入盒控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种焊接钢管入盒控制器，属于管道施工技术领域，所要解决的问题是提供一种可以适用不同规格接线盒的焊接钢管进盒控制器，采用的方案为：支撑柱轴向竖直设置，支撑柱的上端固定有把手，多个竖直设置的限位板以支撑柱为中心呈环形均匀分部，每一个限位板与支撑柱之间均固定有若干个水平设置的伸缩杆，伸缩杆上均套设有压缩弹簧，限位板背离支撑柱的一侧均固定有若干个水平设置的限位柱，限位柱的延长线与支撑柱的中心轴相交，限位柱4的长度为2cm～3cm；本实用新型周转率高，将焊接钢管入盒尺寸规范化。
Description
技术领域
本实用新型属于管道施工技术领域，具体涉及一种焊接钢管入盒控制器。
背景技术
在平台配管施工过程中，敷设焊接钢管时，由于施工人员素质参差不齐，焊接钢管入盒尺寸常常难以控制。为了控制施工中焊接钢管入盒尺寸，现有的技术人员会采用接线盒内放置略小于接线盒的块状物体，使得焊接钢管抵在块状物体上，然后将焊接钢管与接线盒进行点焊连接，但是，这样的方法不规范，而且接线盒体积规格不同，每次需要寻找合适的块状物体，工作效率低，且不能有效的控制焊接钢管入盒尺寸。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种控制焊接钢管进盒尺寸的控制器，可以适用不同大小和规格的接线盒，且施工简单，节约成本，提供工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种焊接钢管入盒控制器，包括：把手、支撑柱、限位板、限位柱、伸缩杆和压缩弹簧，所述支撑柱轴向竖直设置，所述支撑柱的上端固定有所述把手，多个竖直设置的所述限位板以所述支撑柱为中心呈环形均匀分部，每一个所述限位板与所述支撑柱之间均固定有若干个水平设置的所述伸缩杆，所述伸缩杆上均套设有所述压缩弹簧，所述限位板与所述支撑柱之间的距离由所述伸缩杆的伸长与缩短调节，所述限位板背离所述支撑柱的一侧均固定有若干个水平设置的所述限位柱，所述限位柱的延长线与所述支撑柱的中心轴相交，所述限位柱4的长度为2cm～3cm，所述限位柱用于顶住接线盒的内壁。
每一个所述限位板上的所述限位柱为两个，两个所述限位柱上下平行设置。
所述限位板采用弧形板状或者平板状。
所述限位板为四个或者六个或者八个。
所述伸缩杆均包括：套管、横杆和卡环，所述套管的一端与所述支撑柱固定，所述套管的另一端同轴固定有所述卡环，所述横杆的一端套设于所述套管内部，所述横杆可相对所述套管横向往复滑动，所述卡环用于防止所述横杆与所述套管滑脱，所述横杆的另一端与所述限位板固定。
每一个所述限位板上的所述伸缩杆为两个，两个所述伸缩杆上下平行设置。
所述支撑柱采用圆锥状。
所述把手采用圆环状或者倒U形，方便提拉本控制器。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型通过可伸缩的伸缩杆控制呈圆周均匀分部的限位板填充接线盒的内部，通过限位柱控制限位板与接线盒内壁的空隙大小，从而有效的控制焊接钢管的入盒尺寸，不仅可以适用不同规格和大小的接线盒，而且操作简单，周转率高，将焊接钢管入盒尺寸规范化。
二、本实用新型通过可调节长短的伸缩杆与压缩弹簧配合，通过压缩弹簧的伸展力支撑限位板，且方便的调节控制器的大小，结构简单，实用性强。
三、本实用新型的支撑柱采用圆锥状，支撑更稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型焊接钢管入盒控制器的结构示意图。
图2为本实用新型限位板与支撑柱连接状态结构示意图。
图3为本实用新型焊接钢管入盒控制器的俯视结构示意图。
图中：1为把手，2为支撑柱，3为限位板，4为限位柱，5为伸缩杆，6为压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例做进一步的说明。
一种焊接钢管入盒控制器，包括：把手1、支撑柱2、限位板3、限位柱4、伸缩杆5和压缩弹簧6，所述支撑柱2轴向竖直设置，所述支撑柱2的上端固定有所述把手1，多个竖直设置的所述限位板3以所述支撑柱2为中心呈环形均匀分部，每一个所述限位板3与所述支撑柱2之间均固定有若干个水平设置的所述伸缩杆5，所述伸缩杆5上均套设有所述压缩弹簧6，所述限位板3与所述支撑柱2之间的距离由所述伸缩杆5的伸长与缩短调节，所述限位板3背离所述支撑柱2的一侧均固定有若干个水平设置的所述限位柱4，所述限位柱4的延长线与所述支撑柱2的中心轴相交，所述限位柱4的长度为2cm～3cm，所述限位柱4用于顶住接线盒的内壁。
每一个所述限位板3上的所述限位柱4为两个，两个所述限位柱4上下平行设置。
所述限位板3采用弧形板状或者平板状。
所述限位板3为四个或者六个或者八个。
所述伸缩杆5均包括：套管、横杆和卡环，所述套管的一端与所述支撑柱2固定，所述套管的另一端同轴固定有所述卡环，所述横杆的一端套设于所述套管内部，所述横杆可相对所述套管横向往复滑动，所述卡环用于防止所述横杆与所述套管滑脱，所述横杆的另一端与所述限位板3固定。
每一个所述限位板3上的所述伸缩杆5为两个，两个所述伸缩杆5上下平行设置。
所述支撑柱2采用圆锥状。
所述把手1采用圆环状或者倒U形。
使用方法：
1）、将本控制器的压缩弹簧进一步压缩，使得本控制器小于待安装焊接钢管的接线盒，将控制器放入接线盒内，使得限位板与接线盒的边对应，例如将具有八个限位板的控制器与八角线盒的边一一对应，使得限位柱顶住八角线盒相应边的内壁；
2）、然后微调支撑柱，使得支撑柱处于接线盒的中心；
3）、调整完毕，将焊接钢管接入接线盒，使得焊接钢管的端部顶住限位板，焊接钢管伸入接线盒的长度即为限位柱的长度。
4）、焊接完毕，通过把手提出本控制器，重复使用。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，包括：把手（1）、支撑柱（2）、限位板（3）、限位柱（4）、伸缩杆（5）和压缩弹簧（6），所述支撑柱（2）轴向竖直设置，所述支撑柱（2）的上端固定有所述把手（1），多个竖直设置的所述限位板（3）以所述支撑柱（2）为中心呈环形均匀分部，每一个所述限位板（3）与所述支撑柱（2）之间均固定有若干个水平设置的所述伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）上均套设有所述压缩弹簧（6），所述限位板（3）背离所述支撑柱（2）的一侧均固定有若干个水平设置的所述限位柱（4），所述限位柱（4）的延长线与所述支撑柱（2）的中心轴相交，所述限位柱（4）的长度为2cm～3cm。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，每一个所述限位板（3）上的所述限位柱（4）为两个，两个所述限位柱（4）上下平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，所述限位板（3）采用弧形板状或者平板状。
4.根据权利要求1或2所述的一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，所述限位板（3）为四个或者六个或者八个。
5.根据权利要求4所述的一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，所述伸缩杆（5）均包括：套管、横杆和卡环，所述套管的一端与所述支撑柱（2）固定，所述套管的另一端同轴固定有所述卡环，所述横杆的一端套设于所述套管内部，所述横杆可相对所述套管横向往复滑动，所述卡环用于防止所述横杆与所述套管滑脱，所述横杆的另一端与所述限位板（3）固定。
6.根据权利要求5所述的一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，每一个所述限位板（3）上的所述伸缩杆（5）为两个，两个所述伸缩杆（5）上下平行设置。
7.根据权利要求1或6所述的一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，所述支撑柱（2）采用圆锥状。
8.根据权利要求7所述的一种焊接钢管入盒控制器，其特征在于，所述把手（1）采用圆环状或者倒U形。
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