CN212371232U - 一种轴承滚子加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种轴承滚子加工工作台，包括支撑架和设置在支撑架上的加工台，所述加工台内开设有容纳腔，所述容纳腔的上部为开放式，容纳腔的上表面设置安装梁，所述容纳腔下方连通出液管，容纳腔内设置有滤网，所述安装梁上安装夹持装置，夹持装置用于夹持滚子。装置能够实现滚子加工过程中的金属颗粒与切削液的分离，避免浪费和污染。

Description

一种轴承滚子加工工作台

技术领域

本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种轴承滚子加工工作台。

背景技术

圆柱滚子轴承是轴承的一种，其内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。在一些轴承中，需要对保持架加工通孔，在滚子的端面上加工沉孔，将通孔和沉孔之间通过连接件连接起来，保证在轴承承受冲击载荷或快速变速，滚子在滚道中发生偏离时，保持架与连接件能保证滚子回到正确旋转位置，提高轴承的寿命与可靠性。

在对滚子表面进行钻孔时，需要在滚子加工表面喷洒一些切削液，用于冷却滚子和润滑刀具，同时防止金属粉末游离于空气中损害工人身体健康，加工中的滚子的金属粉末与切削液混合在一起，不仅会污染工作台面，切削液直接排放会污染环境。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轴承滚子端面沉孔的加工的工作台，能够有效实现固液分离，结构简单、使用方便。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承滚子加工工作台，包括支撑架和设置在支撑架上的加工台，所述加工台内开设有容纳腔，所述容纳腔的上部为开放式，容纳腔的上表面设置安装梁，所述容纳腔下方连通出液管，容纳腔内设置有滤网，所述安装梁上安装夹持装置，夹持装置用于夹持滚子。

进一步地，所述容纳腔的下表面倾斜设置，出液管连通容纳腔的最低位置。

进一步地，所述出液管上设置有阀门。

进一步地，所述容纳腔的侧壁通过合页安装有密封容纳腔的密封门。

进一步地，所述容纳腔内设置有滑槽，滤网通过滑槽安装在容纳腔内，滤网沿滑槽从密封门抽出或推入。

进一步地，所述夹持装置包括安装架，所述安装架安装在安装梁上，安装架上固定设置有锁紧盘，锁紧盘上沿周向均匀设置若干锁紧块，锁紧块与锁紧盘滑动连接。

进一步地，所述锁紧盘上表面开设有安装槽，安装槽内设置有滑道，锁紧块通过滑道滑动连接在锁紧盘上。

进一步地，所述安装槽内设置电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接锁紧块并推动锁紧块向锁紧盘中心滑动。

进一步地，所述锁紧块设置三个，锁紧块与滚子的接触面设置为圆弧形。

进一步地，所述锁紧盘所在平面垂直于水平面，滚子一端端面贴合锁紧盘表面，锁紧块与滚子圆周方向的侧表面接触。

本实用新型的有益效果为：本装置能够实现滚子加工过程中的金属颗粒与切削液的分离，避免浪费和污染。

附图说明

图1为本申请加工工作台结构示意图；

图2 为夹持装置结构示意图；

图中：1、支撑架， 2、加工台， 3、容纳腔， 4、安装梁， 5、出液管， 6、滤网， 7、夹持装置， 8、滚子， 9、阀门， 10、密封门， 11、滑槽， 12、安装架， 13、锁紧盘， 14、锁紧块，15、安装槽， 16、滑道， 17、电动推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种轴承滚子加工工作台，一种轴承滚子加工工作台，包括支撑架1和设置在支撑架1上的加工台2，所述加工台2内开设有容纳腔3，所述容纳腔3的上部为开放式，容纳腔3上表面设置安装梁4，所述容纳腔3下方连通出液管5，容纳腔3内设置有滤网6，所述安装梁4上安装夹持装置7，夹持装置7用于夹持滚子8。

进一步地，所述容纳腔3的下表面倾斜设置，出液管5连通容纳腔3的最低位置。便于冷却液从出液管5流出。

进一步地，所述出液管5上设置有阀门9。

进一步地，所述容纳腔3的侧壁通过合页安装有密封容纳腔的密封门10。

进一步地，所述容纳腔3内设置有滑槽11，滤网6通过滑槽11安装在容纳腔3内，滤网6沿滑槽11从密封门10抽出或推入。

基于上述技术方案，滤网6设置在容纳腔3中间位置，使冷却液在重力作用下进行过滤，滤网6可以设置多层，进行分级过滤，滤网6上堆积金属粉末后，可以将密封门10打开，将滤网6通过滑槽11取出，将金属粉末进行回收后再将滤网装入，也可以直接更换新的滤网，不影响加工装置继续使用。

进一步地，所述夹持装置7包括安装架12，所述安装架12安装在安装梁4上，安装架12上固定设置有锁紧盘13，锁紧盘13上沿周向均匀设置若干锁紧块14，锁紧块14与锁紧盘13滑动连接。

进一步地，所述锁紧盘13上表面开设有安装槽15，安装槽15内设置有滑道16，锁紧块14通过滑道16滑动连接在锁紧盘13上。

进一步地，所述安装槽15内设置电动推杆17，电动推杆17的伸缩端固定连接锁紧块14并推动锁紧块14向锁紧盘13中心滑动。

进一步地，所述锁紧块14设置三个，锁紧块14与滚子8的接触面设置为圆弧形。

进一步地，所述锁紧盘13所在平面垂直于水平面，滚子8一端端面贴合锁紧盘13表面，锁紧块14与滚子8圆周方向的侧表面接触。

基于上述技术方案，通过设置夹持装置7，启动电动推杆17，使得电动推杆17推动锁紧块14在滑道上靠近锁紧盘的圆心移动或远离锁紧盘的圆心移动，改变三个锁紧块14到锁紧盘13圆心的距离，从而调节三个锁紧块14之间形成的圆的大小，从而方便将不同规格的滚子固定在锁紧盘13上进行加工，使用起来更加方便。

进一步的，为了本装置的使用更加方便，可以将钻孔设备和喷洒设备装配到加工台2上。

基于上述技术方案，启动电动推杆17，使得电动推杆17推动锁紧块14锁紧滚子，启动钻孔设备对滚子端面加工沉孔，同时喷洒设备设备喷洒切削液到滚子表面，切削液带着金属粉末下落进入到容纳腔3，金属粉末被过滤掉留在滤网6上，切削液穿过滤网落入容纳腔3下表面，并沿着容纳腔3下表面的倾斜面进入到出液管5进行排出。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：包括支撑架和设置在支撑架上的加工台，所述加工台内开设有容纳腔，所述容纳腔的上部为开放式，容纳腔的上表面设置安装梁，所述容纳腔下方连通出液管，容纳腔内设置有滤网，所述安装梁上安装夹持装置，夹持装置用于夹持滚子。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述容纳腔的下表面倾斜设置，出液管连通容纳腔的最低位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述出液管上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述容纳腔的侧壁通过合页安装有密封容纳腔的密封门。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述容纳腔内设置有滑槽，滤网通过滑槽安装在容纳腔内，滤网沿滑槽从密封门抽出或推入。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述夹持装置包括安装架，所述安装架安装在安装梁上，安装架上固定设置有锁紧盘，锁紧盘上沿周向均匀设置若干锁紧块，锁紧块与锁紧盘滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述锁紧盘上表面开设有安装槽，安装槽内设置有滑道，锁紧块通过滑道滑动连接在锁紧盘上。

8.根据权利要求7所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述安装槽内设置电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接锁紧块并推动锁紧块向锁紧盘中心滑动。

9.根据权利要求6所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述锁紧块设置三个，锁紧块与滚子的接触面设置为圆弧形。

10.根据权利要求6所述的一种轴承滚子加工工作台，其特征在于：所述锁紧盘所在平面垂直于水平面，滚子一端端面贴合锁紧盘表面，锁紧块与滚子圆周方向的侧表面接触。

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