CN110116312A - 一种倒挂式水车 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机床技术领域，具体涉及一种倒挂式水车，包括床架，所述床架内悬挂式设置有油压齿式分割台，油压齿式分割台的下方安装有主轴，主轴的外周套设有轴套，轴套与油压齿式分割台的下端面紧固连接，主轴与轴套之间设置有若干个用于将拉力转换为压力的承重弹簧，承重弹簧抵接在主轴外沿的下端面与轴套内沿的上端面之间，本发明通过倒挂式水车的设计，将油压齿式分割台悬空设置在床架内，下方无支撑结构，能够安装更多的动力头和展刀头，具有十个加工工位，因此对于复杂的阀门产品，在该设备中，即能够完成整体的加工，效率高且精度更好，人机关系影响小。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，特指一种倒挂式水车。
背景技术
随着阀门行业产品的日趋复杂化，人工成本对行业发展的影响越来越大， 普通的机床结构已经满足不了目前阀门结构的加工要求，尤其是“T”形结构， 例如T形三通、水表壳等产品，中段加工的工艺较复杂，因此普通的立式组合 水车式专机机床由于结构的局限性，已无法完成对阀门中段加工的要求，因此 急需一款针对复杂阀门产品的加工设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种倒挂式水车，通过悬空挂式设置的油压齿式分割 台，解决复杂阀门产品加工不便的问题。
本发明的目的是这样实现的：一种倒挂式水车，包括床架，所述床架内悬 挂式设置有油压齿式分割台，油压齿式分割台的下方安装有主轴，主轴的外周 套设有轴套，轴套与油压齿式分割台的下端面紧固连接，主轴与轴套之间设置 有若干个用于将拉力转换为压力的承重弹簧，承重弹簧抵接在主轴外沿的下端 面与轴套内沿的上端面之间。
优选地，所述主轴的外周套设有弹簧座，弹簧座上均匀开设有若干个用于 安装弹簧的安装孔位，所述承重弹簧设置在安装孔位内，且其上端伸出安装孔 位内并抵接在主轴外沿的下端面。
优选地，所述弹簧座的下端面与轴套内沿的上端面之间安装有用于轴向定 位的滚子轴承；所述弹簧座的上端面与主轴外沿的下端面之间安装有用于径向 定位的推力球轴承。
优选地，所述滚子轴承采用单列满装圆柱滚子轴承，所述油压齿式分割台 采用水车式超精密油压齿式分割台作为主轴动力源。
优选地，所述轴套的下端安装有副盘组件，所述轴套的下端面成型有凹槽， 所述复盘组件上成型有凸块，所述副盘组件通过凸块嵌设在所述凹槽内实现迷 宫密封结构。
优选地，所述副盘组件的外周固定有若干用于夹紧工件的同步夹组件，所 述副盘组件内设置有分油器组件，分油器组件与各个所述同步夹组件相连通。
优选地，所述床架的周侧开设有若干个观察窗口，观察窗口的内侧呈向床 架内部的斜下方倾斜设置；所述床架的内部成型有向斜下方倾斜的落料口，落 料口连接有排泄筒，排泄筒连接有排屑机；所述床架上开设有若干个用于安装 加工设备的安装孔。
优选地，所述安装孔的数量至少为十个，所述加工设备包括有动力头和展 刀头。
优选地，所述床架整体采用浇铸工艺制成；所述床架使用双板式结构设计； 所述床架的周侧还成型有用于收集液体的水槽；所述床架内安装有用于检测副 盘组件运行位置的接近开关感应机构；所述床架的下端面可拆卸连接有起重辅 助装置。
优选地，所述床架的周侧设置有地面脚踏组件，所述床架的上端设置有机 顶板组件，所述床架连接有用于为水车提供动力的电箱，所述床架连接有液压 站。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明通过倒挂式水车的设计，将油压齿式分割台悬空设置在床架内， 下方无支撑结构，能够安装更多的动力头和展刀头，具有十个加工工位，因此 对于复杂的阀门产品，在该设备中，即能够完成整体的加工，效率高且精度更 好，人机关系影响小。
2、本发明通过悬挂式油压齿式分割台的设计，下方无支撑结构，切削液、 屑料通过重力直接向下排送，排屑方便。
3、本发明巧妙的运用承重弹簧的设计，将主轴对分割台的拉力转换成压力， 保证了分割台工作的精度和稳定性。
4、本发明使用水车式超精密油压齿式分割台作为主轴动力源，精度高且稳 定性强。
5、本发明通过副盘组件迷宫结构的设计，配合主轴轴套达到非接触式防水、 防尘以及阻隔粉末的功能，密封性能好。
6、本发明的床架整体采用浇铸工艺制成，并通过双板式结构的设计，减少 了因设备强度要求板厚过大，而导致浇铸收缩产生浇铸缺陷，如气孔、裂痕、 凹陷等。
7、本发明通过解决开关感应机构的设计，在实际使用中，能够配合副盘组 件二次检测设备运行的位置，保证设备整体的加工精度。
8、本发明通过床架全周开窗的设计，方便动力头和刀具的维护，方便对各 工位加工情况的监测，能够及时发现故障工位并进行检修，减少设备由于故障 的停滞时间。
附图说明
图1为本发明安装有外部设备时的结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为油压齿式分割台的结构示意图。
图4为油压齿式分割台的俯视图。
图5为图4中A-A处结构剖视图。
图6为推力球轴承、弹簧座、滚子轴承结构示意图。
图7为副盘组件的结构示意图。
图8为副盘组件的剖视图。
图9为床架的俯视图。
图10为图9中B-B处结构剖视图。
图11为床架的立体结构示意图。
附图标记：1-床架；2-油压齿式分割台；3-主轴；4-轴套；5-承重弹簧； 6-弹簧座；7-安装孔位；8-滚子轴承；9-推力球轴承；10-副盘组件；11-凹槽； 12-凸块；13-同步夹组件；14-分油器组件；15-观察窗口；16-落料口； 17-排泄筒；18-排屑机；19-安装孔；20-加工设备；21-水槽； 23-起重辅助装置；24-地面脚踏组件；25-机顶板组件；26-电箱。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种倒挂式水车。
如图2所示，包括床架1，床架1内悬空挂式设置有油压齿式分割台2，油 液会由于重力向下流动，因此润滑注油更加方便，并且分割台的下方无支撑结 构设置，在加工过程中，切削液、屑料等由于自身的重力将会自动落入下方的 排屑装置内，排屑更加方便，同时在下方还能够装设动力头，实现更多工位的 加工，解决复杂产品的加工问题；
具体看图5，所述油压齿式分割台2采用水车式超精密油压齿式分割台作为 主轴动力源，具有稳定性高的优点，油压齿式分割台2的下方安装有主轴3，主 轴3的外周套设有轴套4，轴套4与油压齿式分割台2的下端面紧固连接，因水 车式超精密油压齿式分割台的工作条件为受压工作，不可承受过大的拉力，因 此本发明人通过在主轴3与轴套4之间设置有若干个用于将拉力转换为压力的 承重弹簧5，承重弹簧5抵接在主轴3外沿的下端面与轴套4内沿的上端面之间， 该结构巧妙的运用弹簧的设计，总承重量能够达到三吨，抵消一定的压力，并 将主轴3对分割台的拉力转换为压力，保证了分割台工作的精度和稳定性。
结合图5和图6，所述主轴3的外周套设有弹簧座6，弹簧座6上均匀开设 有若干个用于安装弹簧的安装孔位7，所述承重弹簧5设置在安装孔位7内，且 其上端伸出安装孔位7内并抵接在主轴3外沿的下端面。
本技术方案具体介绍了承重弹簧5的安装位置，承重弹簧5安装在弹簧座6 上的安装孔7内，使得承重弹簧5的受力更加稳定且均匀，从而使得分割台的 受力也更加均匀，减少分割台承受的拉力，提高精度和稳定性。
其中安装孔位7的数量应当根据实际的承重量进行计算后，合理得出具体 的数量，均为本领域技术人员掌握的技能，因此该孔位的数量在本发明中不做 限定。
具体看图6，所述弹簧座6的下端面与轴套4内沿的上端面之间安装有用于 轴向定位的滚子轴承8，滚子轴承8采用单列满装圆柱滚子轴承8，满装圆柱滚 子轴承是为了承受重载荷而设计的，在同样宽度下，这种轴承与传统型带保持 架轴承相比，具有极高的承载能力，径向截面小，可以节省空间，单列满装圆 柱滚子轴承可以承受很大的径向载荷，也可以承受单方向轴向载荷，轴向的定 位可以利用一个对称布局的同类轴承保证；所述弹簧座6的上端面与主轴3外 沿的下端面之间安装有用于径向定位的推力球轴承9，按受力情况分单向推力球 轴承和双向推力球轴承，单向推力球轴承，可承受单向轴向负荷。双向推力球轴承，可承受双向轴向负荷，其中轴圈与轴配合。座圈的安装面呈球面的轴承， 具有调心性能，可以减少安装误差的影响。推力球轴承不能承受径向负荷，极 限转速较低，轴承外形精度P5级，旋转精度P4级，本技术方案通过滚子轴承 结合推力球轴承的设计，使得既能承受径向负荷，也可承受轴向负荷，从而实 现径向定位和轴向定位，有利提高加工精度。
结合图5和图8，所述轴套4的下端安装有副盘组件10，所述轴套4的下 端面成型有凹槽11，所述副盘组件10上成型有凸块12，所述副盘组件10通过 凸块12嵌设在所述凹槽11内实现迷宫密封结构。
本技术方案通过迷宫密封结构的设计，达到非接触式防水、防尘及阻隔切 削粉末的功能，具有良好的密封效果，防水的同时减少对电机输出扭矩的要求， 减少能耗，进一步保证设备的加工精度和稳定性能，提高设备的使用寿命。
结合图7和图8，所述副盘组件10的外周固定有十个用于夹紧工件的同步 夹组件13，能够实现更多工位的加工，提高生产效率，所述副盘组件10内设置 有十工位的分油器组件14，分油器组件14与各个所述同步夹组件13相连通， 为每个同步夹组件13提供油液润滑，其中分油器组件14与同步夹组件之间连 通的结构设计为本领域技术人员惯用手段，因此在本文中不在做解释。
结合图1和图11，所述床架1的周侧开设有若干个观察窗口15，方便动力 头和刀具的维护，以及方便对各个工位加工情况的检测，能够及时发现故障工 位并进行维修，观察窗口15的内侧呈向床架1内部的斜下方倾斜设置，减少加 工过程中观察窗口15内侧的屑料堆积，屑料将会随着斜面滑入排屑口中；所述 床架1的内部成型有向斜下方倾斜的落料口16，加工过程中产生的屑料、切削 液将会通过斜面滑入落料口内，有效的防止了屑料的堆积，在落料口16的下方 连接有排泄筒17，排泄筒17连接有排屑机18，屑料进入排屑机18内，及时将 屑料排出，防止堆积，影响设备的运行；所述床架1上开设有若干个用于安装 加工设备20的安装孔19，以十工位为例，倒挂式水车在针对“T”形产品加工 时，中段加工可设置动力头数量最大可达9只，且对人机关系影响不大。
具体看图11，所述床架1整体采用浇铸工艺制成，浇铸工艺为现有广泛运 用的锻造工艺，因此其具体工艺步骤在本文中不在赘述；所述床架1使用双板 式结构设计，该设计能够减少因设备强度要求板厚过大，而导致浇铸收缩产生 浇铸缺陷，如气孔、裂痕、凹陷等，因此使用该设计之后，才能浇铸出整体的 床架1结构；所述床架1的周侧还成型有用于收集滴漏的油液以及溢出的切削 液的水槽21；所述床架1内安装有用于检测副盘组件10运行位置的接近开关感 应机构，旋转远端设置接近开关感应螺钉，二次检测系统旋转位置，能够保证 设备整体的加工精度，其中接近开关感应机构为市场采购的设备，因此其具体结构不在赘述；所述床架1的下端面可拆卸连接有起重辅助装置23，起重辅助 装置23可以拆装，方便设备的移动和搬运。
具体看图1，该设备的高度较高，通过在床架1的周侧设置有地面脚踏组件 24，操作人员能够站立在底面脚踏组件上，提高观察视线，方便操作人员观察 设备内部的情况，且便于检修，所述床架1的上端设置有机顶板组件25，且机 顶板组件25的一侧安装有扶梯，操作人员能够通过扶梯爬上机顶板组件25上， 方便对设备的顶部进行维修更换，所述床架1连接有用于为水车提供动力的电 箱26，所述床架1连接有液压站。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种倒挂式水车，包括床架(1)，其特征在于，所述床架(1)内悬挂式设置有油压齿式分割台(2)，油压齿式分割台(2)的下方安装有主轴(3)，主轴(3)的外周套设有轴套(4)，轴套(4)与油压齿式分割台(2)的下端面紧固连接，主轴(3)与轴套(4)之间设置有若干个用于将拉力转换为压力的承重弹簧(5)，承重弹簧(5)抵接在主轴(3)外沿的下端面与轴套(4)内沿的上端面之间。
2.根据权利要求1所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述主轴(3)的外周套设有弹簧座(6)，弹簧座(6)上均匀开设有若干个用于安装弹簧的安装孔位(7)，所述承重弹簧(5)设置在安装孔位(7)内，且其上端伸出安装孔位(7)内并抵接在主轴(3)外沿的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述弹簧座(6)的下端面与轴套(4)内沿的上端面之间安装有用于轴向定位的滚子轴承(8)；所述弹簧座(6)的上端面与主轴(3)外沿的下端面之间安装有用于径向定位的推力球轴承(9)。
4.根据权利要求3所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述滚子轴承(8)采用单列满装圆柱滚子轴承(8)，所述油压齿式分割台(2)采用水车式超精密油压齿式分割台作为主轴动力源。
5.根据权利要求1所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述轴套(4)的下端安装有副盘组件(10)，所述轴套(4)的下端面成型有凹槽(11)，所述副盘组件(10)上成型有凸块(12)，所述副盘组件(10)通过凸块(12)嵌设在所述凹槽(11)内实现迷宫密封结构。
6.根据权利要求5所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述副盘组件(10)的外周固定有若干用于夹紧工件的同步夹组件(13)，所述副盘组件(10)内设置有分油器组件(14)，分油器组件(14)与各个所述同步夹组件(13)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述床架(1)的周侧开设有若干个观察窗口(15)，观察窗口(15)的内侧呈向床架(1)内部的斜下方倾斜设置；所述床架(1)的内部成型有向斜下方倾斜的落料口(16)，落料口(16)连接有排泄筒(17)，排泄筒(17)连接有排屑机(18)；所述床架(1)上开设有若干个用于安装加工设备(20)的安装孔(19)。
8.根据权利要求7所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述安装孔(19)的数量至少为十个，所述加工设备(20)包括有动力头和展刀头。
9.根据权利要求1所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述床架(1)整体采用浇铸工艺制成；所述床架(1)使用双板式结构设计；所述床架(1)的周侧还成型有用于收集液体的水槽(21)；所述床架(1)内安装有用于检测副盘组件(10)运行位置的接近开关感应机构；所述床架(1)的下端面可拆卸连接有起重辅助装置(23)。
10.根据权利要求1所述的一种倒挂式水车，其特征在于：所述床架(1)的周侧设置有地面脚踏组件(24)，所述床架(1)的上端设置有机顶板组件(25)，所述床架(1)连接有用于为水车提供动力的电箱(26)，所述床架(1)连接有液压站。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114290081A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-08 | 浙江双正科技股份有限公司 | 悬挂式多工位组合加工机床、系统及其加工方法 |
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2019
- 2019-05-29 CN CN201910459528.8A patent/CN110116312A/zh active Pending
Cited By (1)
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| CN114290081A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-08 | 浙江双正科技股份有限公司 | 悬挂式多工位组合加工机床、系统及其加工方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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